一种用于粉体催化剂的密相输送装置及密相输送方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粉体催化剂的密相输送装置及密相输送方法，其中密相输送装置包括输送管和导气管，输送管相连通的设置在反应器和再生系统之间，导气管设在输送管内，导气管上设有至少一个用于气泡进入到导气管内的吸气部，导气管中部设有用于向导气管内通入气体的加气部，当反应器内的粉体催化剂通过输送管朝向再生系统流动的过程中，输送管内形成小气泡在导气管的内外压力差的作用下进入导气管，并在导气管的引导下排出到反应器内，进而使小气泡不能形成大气泡而影响粉体催化剂流动，粉体催化剂可顺畅的沿着输送管流入到再生系统中，解决了粉体密相输送过程中容易发生波动、架桥和设备振动的问题。架桥和设备振动的问题。架桥和设备振动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体催化剂的密相输送装置及密相输送方法


[0001]本申请涉及气固流态化
，特别涉及一种用于粉体催化剂的密相输送装置及密相输送方法。

技术介绍

[0002]流态化是一种使微粒固体通过与气体或液体接触而转变成类似流体状态的操作，借助于固体流态化完成某种过程的技术，称之为流态化技术。
[0003]催化裂解/催化裂化装置的反应
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再生系统是一个典型的广义循环流态化系统，主要设备包括反应器、再生系统及保证催化剂连续循环的斜管或立管。其中涉及到鼓泡床流态化、湍动床流态化、快速床流态化、密相输送及稀相输送等。其中两器之间的固体粉体催化剂连续、稳定流动，是反应
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再生系统运行的关键，密相输送是广泛使用的输送方式之一。
[0004]催化剂输送状态的好坏与输送催化剂物性、流量、输送线路结构及进入立管前的状态有密切关系，特别是立管的输送，运行不当极易出现噪声、设备振动、催化剂输送量不稳定等情况，影响反应、再生效果，还会导致设备损坏甚至安全事故。引起立管的密相输送不稳定的常见原因是立管中催化剂携带的气(汽)量过大，在输送过程中催化剂向下流动，催化剂流动时脱出的气体形成小气泡，小气泡受到浮力作用，向下的速度变慢，停留时间增加，并且发生集聚形成大气泡，当气泡足够大时会向上运动，还会阻塞催化剂流通面积，导致流化不稳定或者催化剂“架桥”，当大气泡上浮至立管入口脱出、大气泡破裂或上下移动时，大量催化剂瞬时向下涌入原来气泡占据的空间，引起噪声及剧烈的设备振动，催化剂输送量发生波动。在催化剂连续循环输送中，立管中连续周期性的发生大气泡的形成、移动、破裂，导致立管发生连续周期性的波动。
[0005]气固立管密相输送的问题在与催化裂化装置类似的其他循环流化装置中均存在，如MTO装置、MTA装置等。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种用于粉体催化剂的密相输送装置及密相输送方法，以解决现有技术中的催化剂在移动是出现气泡聚集影响输送的问题。
[0007]本专利技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0008]一种用于粉体催化剂的密相输送装置，其包括：
[0009]输送管，用于相连通的设置在反应器和再生系统之间，并提供催化剂的流通空间；
[0010]导气管，设于所述输送管内，所述导气管上设有至少一个用于气泡进入到所述导气管内的吸气部，所述导气管上设有用于向所述导气管内通入气体的加气部。
[0011]进一步地，所述加气部一端延伸至所述导气管内，另一端穿过所述输送管并延伸至所述输送管外部。
[0012]进一步地，所述导气管内设有多个斜挡板，所述斜挡板分别设置在所述加气部与所述吸气部上方，以防止所述导气管内的催化剂沉积并堵塞所述加气部与所述吸气部。
[0013]进一步地，所述输送管内壁上设有用于固定所述导气管的支撑板。
[0014]进一步地，所述导气管远离所述输送管的一端延伸至所述反应器内，并高于所述反应器内的最高料位。
[0015]进一步地，所述导气管与所述再生系统之间设有阀门。
[0016]进一步地，所述导气管设有多段，且相邻的两段所述导气管之间通过承插结构连接，每段所述导气管上均设有加气部。
[0017]进一步地，所述导气管的长度延伸方向与所述输送管的长度延伸方向相同。
[0018]基于一个相同的专利技术构思，本申请还提供一种粉体催化剂的密相输送方法，采用上述密相输送装置，包括以下步骤：
[0019]S1.向加气部内连续通入气体；
[0020]S2.反应器内的粉体催化剂通过输送管朝向再生系统流动；
[0021]S3.伴随导气管内的密度小于导气管外的密度，输送管内形成小气泡在导气管的内外压力差作用下进入导气管，并在导气管的引导下排出到反应器内。
[0022]进一步地，所述气体为不与所述催化剂发生反应以及不使催化剂结块的气体。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0024]本专利技术中的密相输送装置，通过设置输送管和导气管，输送管相连通的设置在反应器和再生系统之间，导气管设在输送管内，导气管上设有至少一个用于气泡进入到导气管内的吸气部，导气管中部设有用于向导气管内通入气体的加气部，在进行密相输送方法操作时，先向加气部内连续通入气体，当反应器内的粉体催化剂通过输送管朝向再生系统流动的过程中，部分气体从催化剂密相中脱出，并形成小气泡，伴随导气管内的密度小于导气管外的密度，输送管内形成小气泡在导气管的内外压力差的作用下进入导气管，并在导气管的引导下排出到反应器内，进而使小气泡不能形成大气泡而影响粉体催化剂流动，粉体催化剂可顺畅的沿着输送管流入到再生系统中，完成粉体催化剂的密相输送，解决了粉体密相输送过程中容易发生波动、架桥和设备振动的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的密相输送装置的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的图1中A处的局部放大示意图；
[0028]图中：1、输送管；2、导气管；21、吸气部；22、加气部；23、斜挡板；24、支撑板；25、阀门；26、承插结构；3、反应器；4、再生系统；5、催化剂。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本专利技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发
明，并且不应当理解为本专利技术限制在本文阐述的实施例中。
[0030]如图1
‑
2所示，一种用于粉体催化剂的密相输送装置，其包括输送管1和导气管2，其中：
[0031]输送管1用于相连通的设置在反应器3和再生系统4之间，并提供催化剂5的流通空间；
[0032]值得说明的是，输送管1内的粉体催化剂5的流动方向可以是由反应器3流向再生系统4，也可以是由再生系统4流向反应器3，可以根据实际要求进行调换反应器3和再生系统4的位置，为了便于说明，下述反应器3设置在再生系统4上部，也就是反应器3内的催化剂5通过输送管1流入再生系统4内。
[0033]导气管2设于所述输送管1内，所述导气管2上设有至少一个用于引入气泡到所述导气管2内的吸气部21，所述导气管2上设有用于向所述导气管2内通入气体的加气部22，加气部22可以设置在导气管2的中部或者下部。
[0034]其中的吸气部21可以是直接开设在导气管2上的侧口，也可以是一截与导气管2内相连通的管道。
[0035]当吸气部21设置为管道时，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体催化剂的密相输送装置，其特征在于，其包括：输送管，用于连通反应器和再生系统，并提供催化剂的流通空间；导气管，设于所述输送管内，所述导气管上设有至少一个用于引入气泡到所述导气管内的吸气部，所述导气管上设有用于向所述导气管内通入气体的加气部。2.如权利要求1所述用于粉体催化剂的密相输送装置，其特征在于：所述加气部一端延伸至所述导气管内，另一端穿过所述输送管并延伸至所述输送管外部。3.如权利要求1所述用于粉体催化剂的密相输送装置，其特征在于：所述导气管内设有多个斜挡板，所述斜挡板分别设置在所述加气部与所述吸气部上方，以防止所述导气管内的催化剂沉积并堵塞所述加气部与所述吸气部。4.如权利要求1所述用于粉体催化剂的密相输送装置，其特征在于：所述输送管内壁上设有用于固定所述导气管的支撑板。5.如权利要求1所述用于粉体催化剂的密相输送装置，其特征在于：所述导气管远离所述输送管的一端延伸至所述反应器内，并高于所述反应器内的最高料位。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝希仁，刘艳苹，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：