用于大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术的用于大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，包括支撑架和用以吊装所述支撑架的吊装组件，所述支撑架上以镜像对称的方式设置有转动组件，其中：所述转动组件以转动的方式支撑大型薄壁机匣，能够带动大型薄壁机匣自转；所述吊装组件以可伸缩的方式吊装所述支撑架。便于大型薄壁机匣与外部零部件的点焊，提高大型薄壁机匣的焊接效率。提高大型薄壁机匣的焊接效率。提高大型薄壁机匣的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
用于大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置


[0001]本专利技术属于自平衡辅助装置的
，尤其涉及一种用于大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置。

技术介绍

[0002]发动机大型薄壁机匣电阻点焊支座，需要把机匣放置于电阻点焊接阴阳极之间并采用连续点焊的方式，因此，需要沿机匣的径向滚动和轴向移动，使焊接位置处于焊接的阴阳极之间，机匣上有10多个不同大小和不同形状的支座，所以焊接时滚动和移动焊接机匣比较困难。
[0003]传统方式为一套带、一个滚轮和可调高度的焊接支撑架，在滚焊时该支撑架能起到很好的作用，但在点焊时，该支撑架起到的作用就很微小了，导致在焊接该机匣时，需要多工人一起来完成该工序的焊接任务，耗时长、效率低且操作麻烦。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，解决现有技术的方式降低大型薄壁机匣与外部零部件点焊效率的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：
[0006]提供一种用于大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，包括支撑架和用以吊装所述支撑架的吊装组件，所示支撑架上以镜像对称的方式设置有转动组件，其中：
[0007]所述转动组件以转动的方式支撑大型薄壁机匣，能够带动大型薄壁机匣自转；
[0008]所述吊装组件以可伸缩的方式吊装所述支撑架。
[0009]与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案包括以下有益效果：
[0010]本专利技术通过支撑架上设置转动组件，实现大型薄壁机匣的转动，便于大型薄壁机匣与外部零部件的点焊，吊装组件用于吊装支撑架实现弹性支撑，辅助大型薄壁机匣的转动。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为整体结构的装配示意图；
[0013]图2为支撑架的结构示意图；
[0014]图3为支撑组件的示意图；
[0015]图4为横梁的结构示意图，其中：
[0016]1、大型薄壁机匣；11、留有孔；2、支撑架；21、外侧杆；22、加强杆；23、安装座；24、支架；25、轨道轮；26、U型杆；31、横梁；32、第一吊板；33、第二吊板；34、拉伸弹簧；35、两头扣尼龙绳；36、吊圈；37、吊绳；38、单脚成套锁具。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本专利技术，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0019]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践方面。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]参见图1至图4所示的用于大型薄壁机匣1多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，包括支撑架2和用以吊装支撑架2的吊装组件，支撑架2上以镜像对称的方式设置有转动组件，其中：转动组件以转动的方式支撑大型薄壁机匣1，能够带动大型薄壁机匣1自转，吊装组件以可伸缩的方式吊装支撑架2。大型薄壁机匣1周向外表面或内表面预设位置留有孔11或槽或暗纹标记，用于与外部装置或部件的焊接，在实际工艺中，多数以点焊的方式完成初始焊接，但，大型薄壁机匣1重点较大，不易转动和移动，通过支撑架2和转动组件的相互配合，便于外部装置或部件的焊接，具体的：
[0022]支撑架的结构
[0023]支撑架2以框架式结构设置，两端均以弧形结构设置，优选的，为U型杆26，且在支撑架2包括沿中心线方向设置有两个外侧杆21，每个外侧杆21设置有转动组件，两个外侧杆
21之间间隔设置有加强杆22，转动组件包括安装座23、支架24和轨道轮25，其中：
[0024]安装座23间隔安装在外侧杆21上，安装座23上固定有支架24，支架24以转动的方式安装有轨道轮25，所有轨道轮25用以支撑大型薄壁机匣1，在外力作下，大型薄壁机匣1能够自转，大型薄壁机匣1自转则便于与外部装置或部件在预设位置进行焊接。
[0025]且该自转是任意自转，根据操作者当前所需点焊的零部件的尺寸，确定大型薄壁机匣1的转动角度，点焊后，继续转动完成其他零部件的点焊，方便且效率高。
[0026]吊装组件的结构
[0027]包括吊绳37组件、长吊环、第一吊板32、第二吊板33和横梁31，其中：长吊环的一端与第一吊板32连接，第一吊板32和第二吊板33之间间隔安装有拉伸弹簧34，第二吊板33安装在横梁31顶面中央区域；
[0028]横梁31的两端分别安装有吊绳37组件，吊绳37组件与外侧杆21连接，用于吊装支撑架2。吊绳37组件包括吊圈36、吊绳37和单脚成套锁具，其中：横梁31的两端分别安装有吊圈36，吊圈36的底端与吊绳37的一端连接，吊绳37的另一端与单脚成套锁具的一端连接，单脚成套锁具的另一端与外侧杆21连接。单脚成套锁具为现有技术的产品，包括挂钩和弓型卸扣，为方便使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，其特征在于，包括支撑架和用以吊装所述支撑架的吊装组件，所述支撑架上以镜像对称的方式设置有转动组件，其中：所述转动组件以转动的方式支撑大型薄壁机匣，能够带动大型薄壁机匣自转；所述吊装组件以可伸缩的方式吊装所述支撑架。2.根据权利要求1所述的大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，其特征在于，所述大型薄壁机匣周向外表面或内表面预设位置留有孔或槽或暗纹标记，用于与外部装置或部件的焊接。3.根据权利要求2所述的大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，其特征在于，所述支撑架以框架式结构设置，两端均以弧形结构设置。4.根据权利要求3所述的大型薄壁机匣多支座电阻点焊的自平衡辅助装置，其特征在于，所述支撑架包括沿中心线方向设置有两个外侧杆，每个所述外侧杆设置有所述转动组件，所述转动组件包括安装座、支架和轨道轮，其中：所述安装座间隔安装在所述外侧杆上，安装座上固定有所述支架，所述支架以转动的方式安装有所述轨道轮，所有所述轨道轮用...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仁俊，陈龙，罗家升，陈旭，李亚，
申请(专利权)人：中国航发航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：