本发明专利技术的目的在于在实机情况下均匀地防止发泡颗粒收缩，在本发明专利技术的发泡颗粒的制造装置(10)中，熟化循环管路(1)和干燥热风管路(2)以含有蒸汽、外气及干燥器(3)上部的气氛的熟化用气体(A)和干燥热风(B)从干燥器(3)的下部导入干燥器(3)的方式构成，送风出口(5)以熟化用气体(A)和干燥热风(B)从干燥器(3)的上部排出的方式构成。出的方式构成。出的方式构成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡颗粒的制造装置及制造方法
[0001]本专利技术涉及发泡颗粒的制造装置及制造方法。
技术介绍
[0002]已知由热塑性树脂形成的发泡颗粒通过如下方法(以下称为除压发泡法)制造：在耐压容器内使热塑性树脂颗粒分散于含有分散剂的水中，接着添加挥发性发泡剂，保持在高温高压下使热塑性树脂颗粒含浸挥发性发泡剂，然后向低压气氛下排出该热塑性树脂颗粒。作为利用除压发泡法的发泡颗粒的制造方法，例如有专利文献1所记载的技术。
[0003]图3是专利文献1所揭载的发泡颗粒的制造装置的概略结构示意图。如图3所示，专利文献1所揭载的发泡颗粒的制造装置具备耐压容器303、阀304、开口部305、低压容器306、输送介质供给部311、干燥吸气鼓风机318、空气加热器319。
[0004]在耐压容器303内，将由聚烯烃系树脂组合物构成的树脂颗粒301分散在水系分散介质302中。在耐压容器301内，树脂颗粒301被加热至该树脂颗粒301的软化温度以上的温度而成为含水树脂颗粒，然后，向内压比耐压容器301的内压低的低压容器306排出而发泡。当打开阀304时，树脂颗粒301穿过节流板305向低压容器306内排出(排出颗粒307)。
[0005]在低压容器306中，从蒸汽吹入口308吹入饱和水蒸汽，发泡颗粒即排出颗粒307与饱和水蒸汽接触。另外，排出颗粒307及分散介质310由过滤部312分离。分散介质310从排出口309排出。另外，排出颗粒307与从输送介质供给部311供给来的输送介质314一起通过低压容器306的出口313被向干燥器315输送。输送介质314是饱和水蒸汽。从耐压容器303经由低压容器306向干燥器315输送排出颗粒307的管路构成(后述的)除压发泡循环管路的一部分。
[0006]这样，排出颗粒307与饱和水蒸气接触后，被输送至干燥器315。在将排出颗粒307输送到干燥器315之后，关闭除压发泡循环管路。然后，一边用温度记录计317测定干燥器315内的温度，一边从N2吹入口316以调节氮气流量的方式将氮气导入干燥器315，用5分钟以上的时间使干燥器315内的温度降低至干燥温度。这样使干燥器315内的温度降低至干燥温度后，将干燥温度的热风通过干燥空气鼓风机318及空气加热器319而导入干燥器315内，使发泡颗粒干燥。
[0007]在专利文献1所记载的技术中，使从耐压容器303排出的发泡颗粒与饱和水蒸气接触后，经5分钟以上冷却至干燥温度，并转移至干燥工序。由此，能够防止及减轻发泡颗粒的收缩。
[0008](现有技术文献)
[0009]专利文献1：日本特开2000
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290420号公报
技术实现思路
[0010](专利技术要解决的问题)
[0011]在专利文献1所记载的技术中，通过实施使氮气流过除压发泡后的发泡颗粒而使
发泡颗粒的温度逐渐降低至干燥温度的熟化工序，来防止及减轻发泡颗粒的收缩。但是，在专利文献1所记载的技术中，在以下方面存在改善的余地。即，可知即使对实机情况下的设备应用专利文献1所记载的技术，也无法均匀地防止发泡颗粒的收缩，有时发生发泡颗粒的堆密度的不均匀。其结果是，该发泡体的成形体的重量更不均匀，表面性、压缩强度等品质恶化。
[0012]本专利技术的一个方式的目的在于实现能够在实机情况下均匀地防止发泡颗粒收缩的发泡颗粒的制造装置及制造方法。
[0013](用以解决问题的技术手段)
[0014]为解决所述问题，本专利技术的一个方面的发泡颗粒的制造装置的特征在于，其具有：
[0015]干燥器，其对发泡颗粒进行干燥；
[0016]熟化循环管路，(a)其具有用以接收外气的第1外气进气口及用以接收所述干燥器上部的气氛的干燥器气氛进气口，而且(b)其使熟化用气体流过所述干燥器，其中所述熟化用气体含有从所述第1外气进气口接收了的外气及从所述干燥器气氛进气口接收了的所述干燥器上部的气氛；
[0017]干燥热风管路，(c)其具有用以接收外气的第2外气进气口及加热器，而且(d)其使干燥热风流过所述干燥器，其中所述干燥热风由从所述第2外气进气口接收了的外气流过所述加热器而形成；以及
[0018]供将所述熟化用气体及所述干燥热风向外部排出的送风出口，
[0019]所述熟化循环管路及所述干燥热风管路分别以所述熟化用气体及所述干燥热风从所述干燥器的下部导入所述干燥器的方式构成，所述送风出口以所述熟化用气体及所述干燥热风从所述干燥器的上部排出的方式构成。
[0020]为解决所述问题，本专利技术的一个方面的发泡颗粒的制造方法的特征在于，其包括：
[0021]熟化工序：设置使熟化用气体流过干燥器的熟化循环管路，并通过调节该熟化循环管路接收的外气的量，使所述发泡颗粒的温度从刚发泡后的温度逐渐降低，其中所述熟化用气体含有所述外气及所述干燥器上部的气氛；以及
[0022]干燥工序：设置使干燥热风流过所述干燥器的干燥热风管路，通过该干燥热风，对所述熟化工序后的发泡颗粒进行干燥，并且，
[0023]所述制造方法在所述熟化工序之前包括：熟化准备工序，预先使所述熟化循环管路的温度及水蒸气压与熟化开始时的温度及水蒸汽压一致。
[0024](专利技术的效果)
[0025]根据本专利技术的一个方式，能够在实机情况下均匀地防止发泡颗粒收缩。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的实施方式的发泡颗粒的制造装置的概略结构示意图。
[0027]图2是传统的发泡颗粒的制造装置的概略结构示意图。
[0028]图3是专利文献1所揭载的发泡颗粒的制造装置的概略结构示意图。
具体实施方式
[0029](本专利技术的技术思想：关于熟化工序)
[0030]发泡颗粒的熟化工序是向收容有发泡颗粒的干燥器内导入来自外部的空气，从而将发泡颗粒中的水蒸气置换为空气的工序。通过该熟化工序，可以抑制发泡颗粒的收缩。
[0031]刚通过除压发泡法在蒸汽气氛下发泡之后，发泡颗粒贮存到干燥器内。对该刚发泡后的颗粒吹入干燥热风以进行干燥工序时，发泡颗粒暴露于温度急剧降低的环境中，因此颗粒中的水蒸气会冷凝。其结果是发泡颗粒收缩。
[0032]因此，在熟化工序中，将来自外部的空气慢慢地导入贮存有刚发泡后的发泡颗粒的干燥器内，使发泡颗粒的温度慢慢地降低，由此防止发泡颗粒的收缩。另外，通过使发泡颗粒的温度降低而使构成发泡颗粒的树脂变硬，也具有抑制发泡颗粒的收缩的效果。
[0033]在此，在熟化工序中，为了不使发泡颗粒收缩，需要控制为下面的状态(A)及(B)。即，(A)构成发泡颗粒的树脂冷却而变硬的这一状态；以及(B)水蒸汽凝露得以缓和的这一状态，其中由于空气向发泡颗粒内流入而致温度急剧降低，从而引起该水蒸汽冷凝。
[0034]通过发泡颗粒的温度来调节成上述(A)的状态，通过发泡颗粒的空气量来调节成上述(B)的状态。在此，发泡颗粒中，在常压下若水蒸气冷却则必定存在(流入)空气，因此温度与空气量存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种发泡颗粒的制造装置，其具有：干燥器，其对发泡颗粒进行干燥；熟化循环管路，(a)其具有用以接收外气的第1外气进气口及用以接收所述干燥器上部的气氛的干燥器气氛进气口，而且(b)其使熟化用气体流过所述干燥器，其中所述熟化用气体含有从所述第1外气进气口接收了的外气及从所述干燥器气氛进气口接收了的所述干燥器上部的气氛；干燥热风管路，(c)其具有用以接收外气的第2外气进气口及加热器，而且(d)其使干燥热风流过所述干燥器，其中所述干燥热风由从所述第2外气进气口接收了的外气流过所述加热器而形成；以及供将所述熟化用气体及所述干燥热风向外部排出的送风出口，所述熟化循环管路及所述干燥热风管路分别以所述熟化用气体及所述干燥热风从所述干燥器的下部导入所述干燥器的方式构成，所述送风出口以所述熟化用气体及所述干燥热风从所述干燥器的上部排出的方式构成。2.根据权利要求1所述的发泡颗粒的制造装置，其中，在所述干燥器的下部设有多个用以导入所述熟化用气体及所述干燥热风的气体导入口，通过变更所述气体导入口的阀开度来调节导入所述干燥器的气体流量。3.根据权利要求1或2所述的发泡颗粒的制造装置，其中，所述干燥器的下部具有外套部，该外套部在其内部具备供气体穿过的孔板。4.根据权利要求1～3中任一项所述的发泡颗粒的制造装置，其中，所述熟化循环管路还具有用以接收蒸汽的蒸汽进气口。5.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡颗粒的制造装置，其中，所述发泡颗粒为聚烯烃系树脂发泡颗粒。6.根据权利要求1～5中任一项所述的发泡颗粒的制造装置，其中，所述熟化循环管路具备：外气调节阀，其调节从所述第1外气进气口接收的外气的量；以及第1温度计，其测定所述干燥器内的发泡颗粒的温度，所述外气调节阀基于所述第1温度计的测定值与发泡颗粒的温度设定值之间的比较结果来控制阀开度，从而调节从所述第1外气进气口接收的外气的量。7.根据权利要求1～6中任一项所述的发泡颗粒的制造装置，其中，所述干燥热风管路具备：蒸汽量调整阀，其设置于所述加热器的蒸汽进气口；以及第2温度计，其测定所述干燥器内的上部的温度，根据所述第2温度计的测定值来控制所述蒸汽量调整阀的阀开度，从而调节流向所述干燥器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎井昌英，岩田安弘，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：
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