发泡颗粒的脱水装置及脱水方法、以及它们的利用制造方法及图纸

为了通过简单的结构来实现发泡颗粒的浆料的脱水，本发明专利技术的脱水装置(10)具备用于输送发泡颗粒(5)的液体混合物的、弯曲的输送管(1)，在输送管(1)的弯曲部(2)设置着用于分离液体混合物中的发泡颗粒(5)与液体组分的网部件(3)。件(3)。件(3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡颗粒的脱水装置及脱水方法、以及它们的利用


[0001]本专利技术涉及发泡颗粒的脱水装置及脱水方法、以及它们的利用。

技术介绍

[0002]已知由热塑性树脂构成的发泡颗粒通过除压发泡法来制造。该除压发泡法中，首先，在耐压容器内将热塑性树脂颗粒分散在包含分散剂的水中，然后添加挥发性发泡剂，高温高压下使树脂颗粒浸渍有挥发性发泡剂。然后，将浸渍有挥发性发泡剂的树脂颗粒在低压气氛下排出。通过除压发泡法来制造发泡颗粒的方法例如参见专利文献1的技术。
[0003]在将水用作分散介质的除压发泡法中，在低压气氛下排出的发泡颗粒以与水混合着的状态(浆料)得到。因此，为了得到发泡颗粒，需要从浆料状态的发泡颗粒中除去液体组分的脱水工序、以及、将脱水了的发泡颗粒进行干燥的干燥工序。
[0004]浆料状态的发泡颗粒的脱水例如通过离心脱水机来进行，该离心脱水机在圆柱形筛网内设置着具有螺旋桨状叶片的旋转转子。
[0005](现有技术文献)
[0006](专利文献1)国际公布WO2006/046685号

技术实现思路

[0007](专利技术要解决的问题)
[0008]但是，上述发泡颗粒的脱水方法需要与离心脱水机连接的输送管。因此，现有的发泡颗粒的脱水技术存在着离心脱水机的大型化、颗粒输送气氛难以允许为高温、离心分离机的旋转可动部需要安全措施及维护等课题。因此，在发泡颗粒的制造装置的大型化、结构复杂化等方面尚存在改善的余地。
[0009]本专利技术的一个方面的目的是实现能够通过简单的结构来进行脱水的发泡颗粒的脱水装置及脱水方法、以及它们的利用。
[0010](用以解决问题的技术手段)
[0011]为解决上述课题，本专利技术的一个方面的发泡颗粒的脱水装置具备：用于输送发泡颗粒的液体混合物的、弯曲的输送管，在所述输送管的弯曲部设置着用于使所述液体混合物中的发泡颗粒与液体组分分离的分离部件。
[0012]另外，为解决上述课题，本专利技术的一个方面的发泡颗粒的脱水方法包括如下工序：将分离部件设置在弯曲的输送管的弯曲部的工序；以及使发泡颗粒的液体混合物与所述弯曲部碰撞或接触，从而使所述液体混合物中的发泡颗粒与液体组分分离的工序。
[0013](专利技术的效果)
[0014]根据本专利技术的一个方面，进行发泡颗粒的浆料的脱水时，无需使用包括旋转可动部的离心分离机，通过简单的结构即可实现发泡颗粒的脱水。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的实施方式1的发泡颗粒的脱水装置的概略结构，1001是正面图，1002是截面图。
[0016]图2是通过本专利技术的实施方式1的脱水装置来进行的发泡颗粒的脱水方法的截面图。
[0017]图3是本专利技术的实施方式2的发泡颗粒的脱水装置的概略结构的斜视图。
[0018]图4是本专利技术的实施方式3的发泡颗粒的脱水装置的概略结构的截面图。
[0019]图5是本专利技术的实施方式4的发泡颗粒的脱水装置的概略结构的截面图。
[0020]图6是本专利技术的实施方式1～4所用的发泡颗粒的制造装置的概略结构的示意图。
[0021]图7是本专利技术的实施方式1～4所用的发泡颗粒的其他制造装置的概略结构的示意图。
[0022]<附图标记说明>
[0023]1、1a～1j输送管
[0024]2、2a、2b弯曲部
[0025]3网部件(分离部件)
[0026]5发泡颗粒
[0027]10、10A、10B、10C脱水装置
[0028]11、11a～11i入口
[0029]12、12a～12j出口
[0030]21内侧侧壁
[0031]22外侧侧壁
[0032]100、200制造装置
具体实施方式
[0033](实施方式1)
[0034]以下，对本专利技术的一实施方式进行详细说明。图1是本实施方式的发泡颗粒的脱水装置10的概略结构，图1的1001是正面图，图1的1002是截面图。
[0035]如图1的1001及1002所示，本实施方式的脱水装置10具备弯曲的输送管1及排水部4。输送管1用于输送发泡颗粒的液体混合物。通过除压发泡法来得到的发泡颗粒是与液体组分混合着的状态(浆料)，是液体混合物。
[0036]输送管1的弯曲部2是输送管1弯曲成90
°
的圆弧状而形成的。其中，以输送管1中弯曲部2以外的部分的中心轴C为基准，将弯曲部2的弯曲方向设为内方(或内侧)，将与该内侧相反的侧设为外方(或外侧)。弯曲部2具有内侧侧壁21及外侧侧壁22。
[0037]弯曲部2的内侧侧壁21及外侧侧壁22之中，外侧侧壁22设置着网部件3。输送管1内的空间介由网部件3，与输送管1外部的空间连通着。网部件3不限定设置在外侧侧壁22，只要设置在弯曲部2的侧壁上即可。图1所示的方案中，网部件3构成外侧侧壁22的一部分。
[0038]网部件3是将液体混合物中的发泡颗粒与液体组分分离的分离部件。网部件3例如为网状且具有比发泡颗粒的尺寸小的开孔即可，网部件3的结构及材料并无特别限定。优选地，网部件3为金属制的丝网。此外，可根据通过输送管1的发泡颗粒的尺寸来适当设定网部
件3的开孔尺寸。此外，本实施方式所用的所述分离部件具有多个比发泡颗粒的尺寸小的开孔即可，除网部件3之外，分离部件还可为栅格状(包括仅为纵栅或仅为横栅)，或为板状部件上设置着细孔。
[0039]脱水装置10中，排水部4以至少与输送管1中的弯曲部2的外侧侧壁22邻接的方式设置。排水部4具有容纳经网部件3分离了的液体组分的空间，并且向输送管1外部排水。排水部4内的空间介由网部件3与输送管1内的空间连通着。脱水装置10的排水部4例如与排水配管相连，介由该排水配管，将经网部件3分离了的液体组分排向输送管1外部。
[0040]图2是通过脱水装置10来进行的发泡颗粒的脱水方法的截面图。如图2所示，本实施方式的脱水方法中，将网部件3设置于弯曲的输送管1的弯曲部2，并使发泡颗粒5的浆料(液体混合物)与网部件3碰撞，从而使浆料中的发泡颗粒5与液体组分分离。
[0041]含有发泡颗粒5的浆料与气流6一起从输送管1的入口11流入。为了将除压发泡法得到的发泡颗粒5送至下一个工序，气流6是由未图示的鼓风机等产生的气流。发泡颗粒5的浆料在输送管1内随着气流6流动，一边与弯曲部2的侧壁接触或碰撞一边通过输送管1，从出口12排出。另外，气流6在通过输送管1的过程中，产生从网部件3的开孔向排水部4流动的分流气流6a。发泡颗粒5的浆料与弯曲部2的侧壁接触或碰撞，从而液体组分分离。另外，发泡颗粒5的浆料一边与弯曲部2的侧壁接触或碰撞，一边沿着弯曲部2流动。此时，发泡颗粒5的浆料受到朝着外方的离心力。该离心力也使液体组分从发泡颗粒5的浆料分离。这样，通过与弯曲部2的侧壁的接触或碰撞以及通过离心力使液体组分分离后的发泡颗粒5随着气流6的流动而移动，从出口12排向输送管1外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种发泡颗粒的脱水装置，其具备：用于输送发泡颗粒的液体混合物的、弯曲的输送管，在所述输送管的弯曲部设置着用于使所述液体混合物中的发泡颗粒与液体组分分离的分离部件。2.根据权利要求1所述的发泡颗粒的脱水装置，其中，所述分离部件构成所述弯曲部的侧壁的一部分。3.根据权利要求1或2所述的发泡颗粒的脱水装置，其具备多个设置着所述分离部件的弯曲部。4.根据权利要求3所述的发泡颗粒的脱水装置，其中，设置着所述分离部件的弯曲部以构成螺旋形状的一部分的方式配置为多个。5.一种发泡颗粒的制造装置，其具备权利要求1～4中任一项所述的发泡颗粒的脱水装置。6.一种发泡颗粒的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎井昌英，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：