本发明专利技术公开了一种动力电池塑料外壳注塑装置及其生产工艺，涉及注塑装置与工艺技术领域，解决了现有的塑料外壳在制造时，缺少便捷的上料装置与彻底的烘干工作，影响注塑效率和质量的问题。包括若干原料桶，原料桶顶部设有连通管，连通管另一端连通于烘料桶，烘料桶包括多层烘干层，每层烘干层设有启闭门，启闭门包括通风网，烘料桶底部连通于热风发生装置和排料通道，顶部连通于排气筒，排料通道连通于注塑设备。能方便上料工作与彻底烘干工作，达到了提高注塑效率与质量的效果。到了提高注塑效率与质量的效果。到了提高注塑效率与质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池塑料外壳注塑装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及注塑装置与工艺
，特别涉及一种动力电池塑料外壳注塑装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车；其包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等；而电池作为储能动力源，其性能直接影响最终的行驶工作；而现有的塑料外壳在制造时，缺少便捷的上料装置与彻底的烘干工作，影响了注塑效率和质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种动力电池塑料外壳注塑装置及其生产工艺，其能方便上料工作与彻底烘干工作，提高注塑效率与质量。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种动力电池塑料外壳注塑装置，包括若干原料桶，原料桶顶部设有连通管，连通管另一端连通于烘料桶，烘料桶包括多层烘干层，每层烘干层设有启闭门，启闭门包括通风网，烘料桶底部连通于热风发生装置和排料通道，顶部连通于排气筒，排料通道连通于注塑设备。
[0005]通过采用上述技术方案，设置原料桶与多层的烘干层，方便上料工作与彻底烘干工作，提高注塑效率与质量更进一步地，所述连通管连通于吸料机，并通过吸料机输出端连通于烘料桶。
[0006]通过采用上述技术方案，通过吸料机提高上料效率。
[0007]更进一步地，所述原料桶包括加料口，加料口处设有盖体。
[0008]通过采用上述技术方案，方便原料桶的加料工作。
[0009]更进一步地，所述原料桶中设有通过气缸或电动缸上下伸缩的刚性管，刚性管上端连通于柔性的连通管。
[0010]通过采用上述技术方案，方便加料前后的吸料工作，避免加料初期吸料困难的问题。
[0011]更进一步地，各个所述烘干层由若干倾斜的隔板分隔成，隔板与相邻隔板倾斜方向相反，启闭门位于各隔板下端位置。
[0012]通过采用上述技术方案，提高了热风路径，进一步提高了烘干效率。
[0013]更进一步地，所述烘料桶外侧设有若干气缸安装座，气缸安装座上安装驱动启闭门伸出烘料桶外或插入烘料桶中的气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，方便了启闭门的启闭，便于上下烘干层之间的切换。
[0015]更进一步地，所述排气筒包括竖直管，竖直管外周连通于烘料桶，竖直管上端安装过滤装置，下端安装集尘筒。
[0016]通过采用上述技术方案，便于提高空气质量，减少粉尘带来的健康问题。
[0017]更进一步地，所述过滤装置包括上大下小的锥形滤筒，集尘筒包括顶部的挡板，挡板中部开设通孔，且四周向中部通孔方向高度递减。
[0018]通过采用上述技术方案，进一步方便过滤和集尘，减少粉尘带来的危害。
[0019]一种动力电池塑料外壳注塑生产工艺，吸料机定时开启，将不同原料桶中的原料吸入，输送带烘料桶中，原料桶定期通过加料口加料，每次加料时预先控制刚性管上升到最高点，而后每隔一段时间控制刚性管逐步下降；烘料桶中的原料在不同烘干层中进行混合和烘干，并通过自下而上逐步依次的启闭门逐步向下，加深烘干程度，直至通过排料通道进入螺杆挤出机构，加热后进入模具进行注塑工作。
[0020]通过采用上述技术方案，便于上料和烘干工作，能方便的完成注塑工作，且注塑效率和质量高。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过原料桶与刚性管的设置，能方便上料工作，多层烘干层设置配合启闭门，可以方便彻底的烘干工作，提高注塑效率与质量；通过锥形滤筒与集尘筒可以方便收集生产过程中产生的粉尘，降低粉尘污染。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种动力电池塑料外壳注塑装置的整体结构示意图；图2是本专利技术一种动力电池塑料外壳注塑装置中排气筒部分的内部结构示意图。
[0023]图中，1、原料桶；11、加料口；12、刚性管；2、连通管；3、烘料桶；31、启闭门；32、排料通道；33、排气筒；331、竖直管；332、锥形滤筒；333、集尘筒；334、挡板；34、隔板；35、气缸安装座；4、吸料机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
[0025]一种动力电池塑料外壳注塑装置，如图1所示，包括若干原料桶1，原料桶1包括加料口11，加料口11处连接有盖体；原料桶1顶部设有连通管2，连通管2另一端连通于烘料桶3；本实施例中，连通管2连通于吸料机4，并通过吸料机4输出端连通于烘料桶3；原料桶1顶板固定有竖直滑移筒，竖直滑移筒中设有刚性管12，沿其上下滑移，原料桶1或竖直滑移筒外侧固定有气缸或电动缸，驱动刚性管12上下滑移伸缩，刚性管12上端固定并连通于柔性的连通管2，以方便加料前后的吸料工作，避免加料初期吸料困难的问题。
[0026]如图1所示，烘料桶3包括多层烘干层，每层烘干层设有启闭门31，启闭门31包括外侧的框架和内侧固定的通风网，烘料桶3底部连通于热风发生装置和排料通道32，热风发生装置可以是鼓风机加电热丝等现有装置，排料通道32可以设置卸料阀控制排料；烘料桶3顶
部连通于排气筒33，排料通道32连通于注塑设备，注塑设备包括螺杆输送机以及加热装置等现有机构，加热并输送入模具中进行注塑工作。
[0027]如图1所示，为了提高烘干效率，各个烘干层由若干倾斜的隔板34分隔成，隔板34与相邻隔板34倾斜方向相反，隔板34下端与烘料桶3内周壁之间有间隙，启闭门31挡设于各隔板34下端间隙位置。
[0028]如图1所示，烘料桶3外侧固定有若干气缸安装座35，气缸安装座35上安装驱动启闭门31伸出烘料桶3外或插入烘料桶3中的气缸；烘料桶3内固定有供启闭门31滑移的轨道，通过气缸驱动启闭门31滑移，使其挡设在烘料桶3内的隔板34下端位置，或滑移出烘料桶3外而离开隔板34下端位置，实现启闭。
[0029]如图1和图2所示，排气筒33包括竖直管331，竖直管331外周连通于烘料桶3，竖直管331上端安装过滤装置，下端安装集尘筒333，便于提高空气质量，减少粉尘带来的健康问题；具体的，为了便于过滤和集尘，过滤装置包括上大下小的锥形滤筒332，锥形滤筒332顶部安装座螺纹连接于竖直管331上部，集尘筒333包括顶部的挡板334，挡板334中部开设通孔，且四周向中部通孔方向高度递减，以提高集尘效果，集尘筒333底部安装座螺纹连接于竖直管331下部。
[0030]本专利技术还公开了一种动力电池塑料外壳注塑生产工艺，包括如下步骤：控制吸料机4定时开启，将不同原料桶1中的原料吸入，输送到烘料桶3中，原料桶1定期通过加料口11加料，每次加料时预先控制刚性管12上升到最高点，而后每隔一段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池塑料外壳注塑装置，其特征在于：包括若干原料桶（1），原料桶（1）顶部设有连通管（2），连通管（2）另一端连通于烘料桶（3），烘料桶（3）包括多层烘干层，每层烘干层设有启闭门（31），启闭门（31）包括通风网，烘料桶（3）底部连通于热风发生装置和排料通道（32），顶部连通于排气筒（33），排料通道（32）连通于注塑设备。2.根据权利要求1所述的一种动力电池塑料外壳注塑装置，其特征在于：所述连通管（2）连通于吸料机（4），并通过吸料机（4）输出端连通于烘料桶（3）。3.根据权利要求1或2所述的一种动力电池塑料外壳注塑装置，其特征在于：所述原料桶（1）包括加料口（11），加料口（11）处设有盖体。4.根据权利要求2所述的一种动力电池塑料外壳注塑装置，其特征在于：所述原料桶（1）中设有通过气缸或电动缸上下伸缩的刚性管（12），刚性管（12）上端连通于柔性的连通管（2）。5.根据权利要求1所述的一种动力电池塑料外壳注塑装置，其特征在于：各个所述烘干层由若干倾斜的隔板（34）分隔成，隔板（34）与相邻隔板（34）倾斜方向相反，启闭门（31）位于各隔板（34）下端位置。6.根据权利要求5所述的一种动力电池塑料外壳注塑装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰军强，昌二龙，曹泽虹，包志慧，
申请(专利权)人：海门市远翔塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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