本发明专利技术公开了一种双线冷轧管机机架装置，涉及轧管机配件技术领域，本发明专利技术包括三片式支架、第一垫板和第二垫板，所述三片式支架侧面贯穿有第一轧辊轴，且第一轧辊轴外部分别套接有第一齿轮、第一轴承和第一模具，所述三片式支架侧面贯穿有第二轧辊轴。本发明专利技术通过第一齿轮、第一齿条、第一垫板、第二齿轮、第二齿条和第二垫板的设置，将传统的双齿轮啮合更改为四个齿轮分别与四个齿条啮合，四个齿轮和齿条相互错开避免更换其他外径的齿轮时产生冲突，更换模具使齿轮外径发生改变的同时对垫板进行更换，通过更换不同高度的垫板增高或降低齿条，使齿轮与齿条之间处于良好的啮合位置，方便同时对两种不同规格的管胚进行冷轧加工。便同时对两种不同规格的管胚进行冷轧加工。便同时对两种不同规格的管胚进行冷轧加工。
【技术实现步骤摘要】
一种双线冷轧管机机架装置
[0001]本专利技术涉及轧管机配件
，具体为一种双线冷轧管机机架装置。
技术介绍
[0002]冷轧管机内的模具设置有环形孔，利用环孔形向管胚施加力便可对管胚进行冷态轧制塑形，该机具有较好的开坯性能，采用该机生产管材可大量减少中间工序，例如热处理、酸洗、打头、矫直等，同时冷轧管机也能轧制普通精度的有色金属无缝管。
[0003]现有的双线冷轧系统，一根轧辊轴贯穿两片机架，两个相同规格的模具热套于一根轴上，轧辊轴一头装有齿轮用于带动模具的旋转，例如申请号为201921948462.0的一种双线冷轧管机机架装置，该种双线冷轧系统因为共用一组齿轮旋转，所以两个模具的规格必须相同，主要原因是不同模具需要配不同的齿轮，而不同的齿轮外径不同，但现有冷轧系统是一组齿轮带动两个模具同时旋转，因此原有的双线冷轧只能轧制两种规格一致的产品且来料管坯外径要求精确壁厚均匀。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种双线冷轧管机机架装置，以解决不便于同时加工两种规格管胚的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双线冷轧管机机架装置，包括三片式支架、第一垫板和第二垫板，所述三片式支架侧面贯穿有第一轧辊轴，且第一轧辊轴外部分别套接有第一齿轮、第一轴承和第一模具，所述三片式支架侧面贯穿有第二轧辊轴，且第二轧辊轴外部分别套接有第二齿轮、第二轴承和第二模具，所述三片式支架内设置有箍架，且箍架内连接有支撑辊，并且箍架侧面贯穿有插销，所述第一垫板上连接有第一齿条，所述第二垫板上连接有第二齿条。
[0006]通过采用上述技术方案，将传统的双齿轮啮合更改为四个齿轮分别与四个齿条啮合，四个齿轮和齿条相互错开避免更换其他外径的齿轮时产生冲突，更换模具使齿轮外径发生改变的同时对垫板进行更换，通过更换不同高度的垫板增高或降低齿条，使齿轮与齿条之间处于良好的啮合位置，避免齿轮与齿条之间啮合过深咬死或啮合过浅跳齿现象发生，同时第一模具与第二模具之间断开并不联动，两套模具单独运作避免两边不同尺寸的模具相互干扰。
[0007]进一步的，所述箍架与三片式支架活动连接，且支撑辊与第一模具抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，两个第一轧辊轴和两个第二轧辊轴的两侧均与轴承连接，增加轧辊轴的稳定性，同时通过箍架与支撑辊配合将一个第一模具和一个第二模具半包，从而可以极大地减小模具发生微小跳动的程度，模具跳动的程度减小。
[0009]进一步的，所述第一齿轮与第一齿条啮合，且第二齿轮与第二齿条啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，冷轧管机内的凸轮连杆机构驱动三片式支架前后往复位移，而第一齿条、第二齿条、第一垫板和第二垫板固定在冷轧管机上，通过三片式支架携带
第一齿轮和第二齿轮前后往复运动，使第一齿轮与第一齿条以及第二齿轮与第二齿条啮合，进而驱动第一模具和第二模具往复正反转旋转，通过第一模具和第二模具往复正反转配合冷轧管机输送管胚，进而使管胚被轧制。
[0011]进一步的，所述第一齿条、第二齿条、第一垫板和第二垫板上均开设有通孔，且第一齿条上的通孔与第一垫板上的通孔对应，并且第二齿条上的通孔与第二垫板上的通孔对应。
[0012]通过采用上述技术方案，第一齿轮的外径增加时，则工作人员更换高度更低的第一垫板以调节第一齿条的位置，反之第一齿轮的外径减小时，则工作人员更换高度更高的第一垫板以调节第一齿条的位置，通过更换不同高度的垫板增高或降低齿条，使齿轮与齿条之间处于良好的啮合位置，避免齿轮与齿条之间啮合过深咬死或啮合过浅跳齿现象发生。
[0013]进一步的，所述第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第二齿条均设置有两个，且第一轴承和第二轴承均设置有四个。
[0014]通过采用上述技术方案，将传统的双齿轮啮合更改为四个齿轮分别与四个齿条啮合，四个齿轮和齿条相互错开避免更换其他外径的齿轮时产生冲突，通过增加轴承数量将原本双轴四支撑点更改为四轴八支撑点，即两个第一轧辊轴和两个第二轧辊轴的两侧均与轴承连接，增加轧辊轴的稳定性。
[0015]进一步的，一个所述第一齿条和一个第二齿条的齿朝上设置，且另一个所述第一齿条和一个第二齿条的齿朝下设置。
[0016]通过采用上述技术方案，将传统的双齿轮啮合更改为四个齿轮分别与四个齿条啮合，四个齿轮和齿条相互错开避免更换其他外径的齿轮时产生冲突，更换模具使齿轮外径发生改变的同时对垫板进行更换，通过更换不同高度的垫板增高或降低齿条，使齿轮与齿条之间处于良好的啮合位置。
[0017]进一步的，所述箍架和插销均设置有两个，且两个箍架和插销均对称分布。
[0018]通过采用上述技术方案，更换模具前，工作人员将插销拔出再将箍架倾斜，箍架倾斜后工作人员便可直接将箍架从三片式支架中抽出，更换好模具后工作人员选用与之配合的箍架放入三片式支架内，并插入插销对箍架进行限位，例如第一模具或第二模具的尺寸变大时，工作人员同样安装尺寸更大的箍架，反之第一模具或第二模具的尺寸变小时，工作人员同样安装尺寸更小的箍架。
[0019]进一步的，所述支撑辊设置有多个，且多个支撑辊均呈半环形阵列状分布。
[0020]通过采用上述技术方案，通过箍架与支撑辊配合将一个第一模具和一个第二模具半包，进而抑制模具发生微小跳动的程度，同时支撑辊可旋转减少模具与支撑辊之间的磨损。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过第一齿轮、第一齿条、第一垫板、第二齿轮、第二齿条和第二垫板的设置，将传统的双齿轮啮合更改为四个齿轮分别与四个齿条啮合，四个齿轮和齿条相互错开避免更换其他外径的齿轮时产生冲突，更换模具使齿轮外径发生改变的同时对垫板进行更换，通过更换不同高度的垫板增高或降低齿条，使齿轮与齿条之间处于良好的啮合位置，避免齿轮与齿条之间啮合过深咬死或啮合过浅跳齿现象发生，同时第一模具与第二模具之
间断开并不联动，两套模具单独运作避免两边不同尺寸的模具相互干扰，方便同时对两种不同规格的管胚进行冷轧加工；
[0023]2、本专利技术通过第一轴承、第二轴承、箍架、插销和支撑辊的设置，通过增加轴承数量将原本双轴四支撑点更改为四轴八支撑点，即两个第一轧辊轴和两个第二轧辊轴的两侧均与轴承连接，增加轧辊轴的稳定性，同时通过箍架与支撑辊配合将一个第一模具和一个第二模具半包，从而可以极大地减小模具发生微小跳动的程度，模具跳动的程度减小，在塑型过程中对管坯的塑型便更加精确，从而可以提高成品管的精度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的机架总成左侧剖面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的机架总成右侧剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的轧辊轴爆炸结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的机架左侧结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的机架右侧结构示意图。
[0029]图中：1、三片式支架；2、第一轧辊轴；3、第一齿轮；4、第一轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双线冷轧管机机架装置，包括三片式支架(1)、第一垫板(12)和第二垫板(13)，其特征在于：所述三片式支架(1)侧面贯穿有第一轧辊轴(2)，且第一轧辊轴(2)外部分别套接有第一齿轮(3)、第一轴承(4)和第一模具(5)，所述三片式支架(1)侧面贯穿有第二轧辊轴(7)，且第二轧辊轴(7)外部分别套接有第二齿轮(8)、第二轴承(9)和第二模具(10)，所述三片式支架(1)内设置有箍架(14)，且箍架(14)内连接有支撑辊(16)，并且箍架(14)侧面贯穿有插销(15)，所述第一垫板(12)上连接有第一齿条(6)，所述第二垫板(13)上连接有第二齿条(11)。2.根据权利要求1所述的双线冷轧管机机架装置，其特征在于：所述箍架(14)与三片式支架(1)活动连接，且支撑辊(16)与第一模具(5)抵接。3.根据权利要求1所述的双线冷轧管机机架装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)与第一齿条(6)啮合，且第二齿轮(8)与第二齿条(11)啮合。4.根据权利要求3所述的双线冷轧管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜兴武，杜兴鹏，冯明桂，周如新，
申请(专利权)人：常州市兴通机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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