流体压力缸制造技术

一种液压缸(100)具备：缸盖(40)，其对缸筒(10)的端部开口部进行闭塞，并形成有供活塞杆(30)插通的插通孔(41)；轴承(55)，其设置于缸盖(40)，并将活塞杆(30)支承成自由滑动；杆侧室(11)，其被划分于缸盖(40)与活塞(20)之间。缸盖(40)具有形成于插通孔(41)的内周面并收容轴承(55)的轴承收容槽(51)。轴承收容槽(51)具有与轴承(55)的外周面抵接的槽底部(511)、和限制轴承(55)向压力室(11)侧脱落的防脱壁(512)。防脱壁(512)的高度(h1)大于轴承(55)与活塞杆(30)之间的间距(c1)。活塞杆(30)之间的间距(c1)。活塞杆(30)之间的间距(c1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流体压力缸


[0001]本专利技术涉及一种流体压力缸。

技术介绍

[0002]在日本专利特开JP2013
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199950A中，公开了一种流体压力缸，所述流体压力缸是紧固有活塞的活塞杆设置成能够在缸筒内往复移动而成的，所述流体压力缸具备对缸筒的端部开口部进行闭塞的缸盖，在缸盖的内周面通过卡环而夹装有轴承。

技术实现思路

[0003]在日本专利特开JP2013
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199950A所记载的流体压力缸中，为了将轴承夹装于缸盖的内周面，需要使用用于防止轴承的脱落的卡环。因此，构成流体压力缸的零件个数较多。另外，还必须另行形成用于设置卡环的槽。这样，在专利文献1所记载的流体压力缸中，用于防止轴承的脱落的结构较复杂。
[0004]本专利技术鉴于上述问题而完成，其目的在于，通过简单的结构来防止轴承的脱落。
[0005]本专利技术是设置有活塞的活塞杆设置成能够在缸筒内进行往复移动而成的流体压力缸，其中，流体压力缸具备：闭塞部件，其对缸筒的端部开口部进行闭塞，并形成有供活塞杆插通的插通孔；轴承，其设置于闭塞部件，并将活塞杆支承成自由滑动；压力室，其被划分于闭塞部件与活塞之间，闭塞部件具有形成于插通孔的内周面并收容轴承的轴承收容槽，轴承收容槽具有与轴承的外周面抵接的槽底部、和限制轴承向压力室侧脱落的防脱壁，防脱壁的高度大于轴承与活塞杆之间的间距。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的实施方式所涉及的流体压力缸的剖视图。
[0007]图2为图1中的由点划线围住的部分A的放大图。
具体实施方式
[0008]以下，参照附图，对本专利技术的实施方式进行说明。
[0009]参照图1，对本专利技术的实施方式所涉及的流体压力缸进行说明。以下，对流体压力缸为将工作液作为工作流体进行驱动的液压缸100的情况进行说明。图1为液压缸100的缸盖40周边的剖视图。
[0010]液压缸100是作为被搭载于建设机械、产业机械的致动器而被使用的。例如，液压缸100是作为被搭载于液压挖掘机的臂式缸而被使用的，通过液压缸100进行伸缩工作，从而使液压挖掘机的臂转动。
[0011]如图1所示，液压缸100具备：筒状的缸筒10；活塞20，其以自由滑动的方式被插通于缸筒10内，并将缸筒10分隔为作为压力室的杆侧室11和杆相反侧室12；活塞杆30，其一端连结有活塞20，另一端向缸筒10的外部延伸，并在缸筒10内进行往复移动；作为闭塞部件的
缸盖40，其对缸筒10的端部开口部进行闭塞。
[0012]缸筒10的内部通过活塞20而被分隔为作为压力室的杆侧室11和杆相反侧室12这两个流体压力室。液压缸100通过从液压源被引导至杆侧室11和杆相反侧室12的工作液压而沿着轴向进行伸缩工作。另外，作为工作液，也可以使用例如水溶性替代液等工作流体，以替代油。
[0013]缸盖40为供活塞杆30插通的插通孔41贯穿而形成的大致圆筒状的部件。缸盖40经由螺栓39而与形成于缸筒10的端部的法兰部10a结合。
[0014]在插通孔41的内周面，朝向外侧依次排列地设置有轴承55、副密封件56、主密封件57以及防尘密封件58。这些部件与活塞杆30的外周面滑动接触，特别地，轴承55将活塞杆30支承成在缸筒10的轴向上自由滑动。另外，由于轴承55为由使树脂分散于合金等金属中而成的混合材质构成的圆筒状的轴承，因此，具有一定的可挠性。
[0015]另外，在缸盖40上，设置有针对杆侧室11而供给排出工作液的供排端口42。供排端口42的一端在插通孔41的内周面开口，供排端口42的另一端在缸盖40的外表面开口。未图示的液压配管与供排端口42的另一端连接，液压配管经由切换阀而与液压源或者流体箱连接。
[0016]另外，在缸盖40上，设置有与缸筒10的法兰部10a的内周面嵌合的圆筒部45。在圆筒部45的外周面设置有对缸筒10和缸盖40之间进行密封的
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形环59。圆筒部45的顶端面作为当液压缸100最伸长时与活塞20抵接、从而限制活塞20以及活塞杆30的移动的限制面而起作用。
[0017]另外，插通孔41具有：第一插通孔41a，其能够供后述的缓冲环(cushion ring)34进入；第二插通孔41b，其内径小于第一插通孔41a的内径。第一插通孔41a被设置于圆筒部45侧，第二插通孔41b隔着供排端口42而被设置于与第一插通孔41a相反的一侧。
[0018]活塞杆30具有：小径部31，其被形成于顶端部，并与活塞20紧固；大径部32，其外径大于小径部31的外径，并通过缸盖40而被滑动支承；中径部33，其被形成于小径部31与大径部32之间，并在径向外侧配置有缓冲环34。由于中径部33的外径以及缓冲环34的内径被设定成小于大径部32以及活塞20的外径，因此，缓冲环34不会从活塞杆30脱离。
[0019]缓冲环34为具有能够进入缸盖40的第一插通孔41a中的外径的筒状部件，其是为了在液压缸100最伸长的状态时、使活塞杆30的移动速度减速而被设置的。
[0020]接下来，对上述结构的液压缸100的工作进行说明。
[0021]当液压源与杆相反侧室12连通，流体箱与杆侧室11连通时，工作液被供给至杆相反侧室12，杆侧室11的工作液经由供排端口42而向流体箱被排出。借此，活塞杆30向图1的左方向移动，液压缸100进行伸长工作。
[0022]当液压缸100进行伸长时，直至缓冲环34进入第一插通孔41a中为止，杆侧室11的工作液经由在大径部32的外周面与第一插通孔41a的内周面之间所形成的截面积比较大的通路而向供排端口42被引导。因此，活塞杆30能够以比较快的速度而移动。
[0023]当液压缸100进一步伸长，缓冲环34进入第一插通孔41a中时，杆侧室11的工作液经由在缓冲环34的内周面和中径部33的外周面之间以及缓冲环34的外周面与第一插通孔41a的内周面之间所形成的截面积比较小的通路而向供排端口42被引导。
[0024]这样，当将供排端口42和杆侧室11连通的通路的截面积较小时，阻力被施加至朝
向供排端口42的工作液的流动，其结果是，杆侧室11的压力上升，活塞杆30的移动速度变慢。
[0025]另外，随着缓冲环34进入第一插通孔41a中，将供排端口42和杆侧室11连通的通路的截面积逐渐变小，因此，活塞杆30的移动速度进一步变慢。这样，发挥出由缓冲环34实现的缓冲作用，从而防止活塞20与缸盖40强烈碰撞的情况。
[0026]另一方面，当液压源与杆侧室11连通，流体箱与杆相反侧室12连通时，工作液经由供排端口42而被供给至杆侧室11，杆相反侧室12的工作液向流体箱被排出。借此，活塞杆30向图1的右方向移动，液压缸100进行收缩工作。
[0027]接着，一边参照图1以及图2，一边关于第二插通孔41b进行说明。
[0028]如图1以及图2所示，在第二插通孔41b的内周面，朝向外侧依次排列地形成有轴承收容槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流体压力缸，其是设置有活塞的活塞杆设置成能够在缸筒内进行往复移动而成的，其中，所述流体压力缸具备：闭塞部件，其对所述缸筒的端部开口部进行闭塞，并形成有供所述活塞杆插通的插通孔；轴承，其设置于所述闭塞部件，并将所述活塞杆支承成自由滑动；压力室，其被划分于所述闭塞部件与所述活塞之间，所述闭塞部件具有形成于所述插通孔的内周面并收容所述轴承的轴承收容槽，所述轴承收容槽具有与所述轴承的外周面抵接的槽底部、和限制所述轴承向所述压力室侧脱落的防脱壁，所述防脱壁的高度大于所述轴承与所述活塞杆之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥佑介，小林俊雄，
申请(专利权)人：KYB株式会社，
类型：发明
国别省市：