一种具有吸尘机构的砂轮机制造技术

本发明专利技术涉及砂轮机技术领域，且公开了一种具有吸尘机构的砂轮机，该具有吸尘机构的砂轮机，包括机床，所述机床的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑台，所述机床的内壁滑动连接有置物板，所述置物板上开设有横槽，所述机床上设置有修磨机构，所述机床上设置有防尘机构，所述机床上设置有调节机构，该具有吸尘机构的砂轮机，通过把手转动纵向螺纹杆带动滑块与驱动电机移动至板材的加工区域，再启动驱动电机配合转轴与磨砂片对板材进行修磨去毛刺，与此同时再启动伺服电机带动横向螺纹杆转动，同时配合滑台可以带动驱动电机进行移动，使磨砂片贴合在板材的表面进行移动，对板材的表面的修磨去毛刺，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有吸尘机构的砂轮机


[0001]本专利技术涉及砂轮机
，具体为一种具有吸尘机构的砂轮机。

技术介绍

[0002]砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。
[0003]板材在裁剪加工后表面会残留较多的倒刺，需要用到砂轮机来对板材表面进行修磨加工，去除板材表面的倒刺，但是现有的板材修磨所用到的砂轮机通常为手持式砂轮机，手持式砂轮机修磨板材不仅效率低，且修磨过程中所产生的灰尘会非常多，扬起的灰尘不仅会影响到工作人员的视线，还会危害到工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有吸尘机构的砂轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有吸尘机构的砂轮机，包括机床，所述机床的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑台，所述机床的内壁滑动连接有置物板，所述置物板上开设有横槽，所述机床上设置有修磨机构，通过设置修磨机构可以提高对板材的修磨效率，所述机床上设置有防尘机构，通过设置防尘机构可以防止磨砂片打磨时产生的灰尘飞溅，所述机床上设置有调节机构，通过设置调节机构可以对不同宽度与不同厚度的板材进行加工，所述修磨机构包括：
[0006]伺服电机，所述伺服电机固定安装在机床的侧壁；
[0007]横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的一端转动连接在滑槽的内壁，所述横向螺纹杆的另一端贯穿机床固定安装在伺服电机的输出端，且所述横向螺纹杆与机床的贯穿处转动连接，所述横向螺纹杆的外壁与滑台的内壁螺纹连接，通过设置横向螺纹杆可以带动滑台进行移动；
[0008]纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆转动连接在滑台的内壁，且所述纵向螺纹杆贯穿滑台固定安装有把手，通过设置纵向螺纹杆可以带动滑块在滑台的内壁进行移动。
[0009]优选的，所述滑台的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁与纵向螺纹杆的外壁螺纹连接，所述滑块的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端卡接有磨砂片，通过设置滑台可以带动驱动电机进行移动。
[0010]优选的，所述防尘机构包括吸尘管，所述吸尘管固定安装在滑块的侧壁，所述吸尘管的一端内壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁固定安装有锥形筒，所述锥形筒上均匀开设有多组通孔，所述吸尘管的另一端位于磨砂片的上方，通过设置锥形筒配合通孔可以对灰尘中较大的颗粒进行过滤。
[0011]优选的，所述吸尘管的内壁固定有支架，所述支架的内壁转动连接有转杆，且所述转杆贯穿支架。
[0012]优选的，所述转杆的顶部固定安装有扇叶，所述转杆的底部固定安装有传动锥齿轮，所述吸尘管的内壁转动连接有传动杆，通过设置扇叶可以将磨砂片加工时产生的灰尘吸入吸尘管的内部，通过设置传动锥齿轮可以带动转杆转动。
[0013]优选的，所述传动杆的一端固定安装有辅助锥齿轮，所述辅助锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，所述传动杆的另一端贯穿吸尘管固定安装有从动锥齿轮，且所述传动杆与吸尘管的贯穿处转动连接，通过设置辅助齿轮配合传动齿轮可以带动转杆转动。
[0014]优选的，所述转轴的外壁固定安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，通过设置驱动锥齿轮配合从动锥齿轮可以带动传动杆转动。
[0015]优选的，所述调节机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在置物板的侧壁，所述横槽的内壁滑动连接有夹板，所述夹板的数量为两组，所述夹板远离横槽的一端内壁与双向螺纹杆的外壁螺纹连接，通过设置双向螺纹杆配合两组夹板可以对板材进行夹紧，同时可能对不同宽度的板材进行夹紧。
[0016]优选的，所述机床的底部转动连接有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，通过设置竖向螺纹杆可以带动螺纹块上下移动。
[0017]优选的，所述螺纹块的侧壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两组，两组所述支撑杆以竖向螺纹杆为中心镜像设置在螺纹块的两端侧壁，两组所述支撑杆远离螺纹块的一端贯穿机床固定安装在置物板的下表面，且两组所述支撑杆与机床的贯穿处贴合，通过设置螺纹块配合支撑杆可以带动置物板上下移动，从而使置物板带动板材上下移动。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有吸尘机构的砂轮机，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该具有吸尘机构的砂轮机，通过把手转动纵向螺纹杆带动滑块与驱动电机移动至板材的加工区域，再启动驱动电机配合转轴与磨砂片对板材进行修磨去毛刺，与此同时再启动伺服电机带动横向螺纹杆转动，同时配合滑台可以带动驱动电机进行移动，使磨砂片贴合在板材的表面进行移动，对板材的表面的修磨去毛刺，大大提高了工作效率。
[0021]2、该具有吸尘机构的砂轮机，转轴转动的同时配合驱动锥齿轮、从动锥齿轮、传动杆、辅助锥齿轮、传动锥齿轮、转杆可以带动扇叶转动，经过扇叶的转动可以将磨砂片加工时产生的灰尘吸入吸尘管的内部，并经过通孔排出吸尘管，利用锥形筒与通孔对灰尘中较大的颗粒进行过滤，防止杂质危害工作人员身体健康，同时能防止灰尘杂质残留在板材上，提高板材的修磨效果，再将螺纹套螺纹转动脱离吸尘管，即可对锥形筒内部的杂质进行清理，提高锥形筒的过滤效果。
[0022]3、该具有吸尘机构的砂轮机，转动双向螺纹杆配合两组夹板可以对板材进行夹持，同时能够根据不同宽度的板材进行夹紧，提高机床的实用性，转动竖向螺纹杆配合螺纹块、支撑杆、置物板可以带动板材移动磨砂片的下方，可以根据不同厚度的板材可以进行自由调节高度，方便对不同厚度的板材进行修磨。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术整体仰视的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术置物板的整体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术滑台的整体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术传动杆的整体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术滑块的剖面结构示意图；
[0029]图7为本专利技术螺纹套的爆炸结构示意图；
[0030]图8为本专利技术图6的A结构放大示意图。
[0031]图中：1、机床；2、滑槽；3、滑台；4、置物板；5、横槽；6、修磨机构；61、伺服电机；62、横向螺纹杆；63、纵向螺纹杆；64、把手；65、滑块；66、驱动电机；67、转轴；68、磨砂片；7、防尘机构；71、吸尘管；72、螺纹套；73、锥形筒；74、通孔；75、支架；76、转杆；77、扇叶；78、传动锥齿轮；79、传动杆；710、辅助锥齿轮；711、从动锥齿轮；712、驱动锥齿轮；8、调节机构；81、双向螺纹杆；82、夹板；83、竖向螺纹杆；84、螺纹块；85、支撑杆。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种具有吸尘机构的砂轮机，包括机床1，机床1的内壁开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有滑台3，经过横向螺纹杆62的转动可以带动与其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘机构的砂轮机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有滑台(3)，所述机床(1)的内壁滑动连接有置物板(4)，所述置物板(4)上开设有横槽(5)，所述机床(1)上设置有修磨机构(6)，所述机床(1)上设置有防尘机构(7)，所述机床(1)上设置有调节机构(8)，所述修磨机构(6)包括：伺服电机(61)，所述伺服电机(61)固定安装在机床(1)的侧壁；横向螺纹杆(62)，所述横向螺纹杆(62)的一端转动连接在滑槽(2)的内壁，所述横向螺纹杆(62)的另一端贯穿机床(1)固定安装在伺服电机(61)的输出端，且所述横向螺纹杆(62)与机床(1)的贯穿处转动连接，所述横向螺纹杆(62)的外壁与滑台(3)的内壁螺纹连接；纵向螺纹杆(63)，所述纵向螺纹杆(63)转动连接在滑台(3)的内壁，且所述纵向螺纹杆(63)贯穿滑台(3)固定安装有把手(64)。2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘机构的砂轮机，其特征在于：所述滑台(3)的内壁滑动连接有滑块(65)，所述滑块(65)的内壁与纵向螺纹杆(63)的外壁螺纹连接，所述滑块(65)的内壁固定安装有驱动电机(66)，所述驱动电机(66)的输出端固定安装有转轴(67)，所述转轴(67)远离驱动电机(66)的一端卡接有磨砂片(68)。3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘机构的砂轮机，其特征在于：所述防尘机构(7)包括吸尘管(71)，所述吸尘管(71)固定安装在滑块(65)的侧壁，所述吸尘管(71)的一端内壁螺纹连接有螺纹套(72)，所述螺纹套(72)的内壁固定安装有锥形筒(73)，所述锥形筒(73)上均匀开设有多组通孔(74)，所述吸尘管(71)的另一端位于磨砂片(68)的上方。4.根据权利要求3所述的一种具有吸尘机构的砂轮机，其特征在于：所述吸尘管(71)的内壁固定有支架(75)，所述支架(75...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩泽，陈韦帆，邓彪，周晓峰，罗赞，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：