一种平板灯自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种平板灯自动组装设备，本发明专利技术涉及平板灯自动组装技术领域，包括自动保压设备，自动保压设备的两侧均固定安装有人工下料工作台，人工下料工作台的侧面固定安装有自动上料机，物料阻挡机构对物料进行阻挡和有序放料，使得物料的输送更加顺畅和高效，提升物料阻挡和放行的稳定性和可靠性，避免物料发生堆积，降低物料间互相压损的风险，减少人为因素对平板灯组装的影响，减少校正设备对物料再次校正的频次，降低物料在移动的过程中发生偏移的风险，提升平板灯生产的自动化程度，提高平板灯自动化生产线的稳定性和效率，提高平板灯的组装品质，提高平板灯品质稳定性，提升客户满意度和市场竞争力，增强企业的竞争力。增强企业的竞争力。增强企业的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种平板灯自动组装设备


[0001]本专利技术涉及平板灯自动组装设备
，具体为一种平板灯自动组装设备。

技术介绍

[0002]在与传统照明光源瓦数相同的情况下，平板灯具有节能、流明相等、色温相似和高CRI特点。平板灯的设计目的在于提供另外一种选择，提供相似的形状系数和流明输出。但是，消费者目前只是去了解新型光源的质量，而不知道为什么不向他们提供多种流明成本的原因；
[0003]现有技术中平板灯的组装设备，在对平板灯的自动组装时，因平板灯物料在输送带上进行移动，在自动保压设备在对平板灯的外侧进行保压时，使得输送带上的平板灯物料较为密集，导致物料在输送到保压设备内部的时候，因密集可能导致平板灯组装出现一定程度的损坏，影响了平板灯的生产质量和效率，为此，我们提出一种平板灯自动组装设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种平板灯自动组装设备。
[0005]以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种平板灯自动组装设备，包括自动保压设备，所述自动保压设备的两侧均固定安装有人工下料工作台，所述人工下料工作台的侧面固定安装有自动上料机，所述自动保压设备包括有底座、侧压机构、正压机构、产品运输机构和物料阻挡机构，所述正压机构固定连接于底座的顶部两侧，所述侧压机构位于正压机构的上方，所述产品运输机构和物料阻挡机构位于底座顶部的侧面，且产品运输机构位于物料阻挡机构的下方两侧；
[0006]所述物料阻挡机构固定连接于底座顶部的侧面，所述物料阻挡机构包括有定位板、液压伸缩装置、连接块、移动杆、伸缩杆、撬杆、定位杆、限制板、阻挡板、抬升杆、抬升块和固定棍，所述定位板的侧面固定安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的一端固定连接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有移动杆，所述移动杆的外侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有撬杆，所述撬杆的内壁固定贯穿有定位杆，所述定位杆的两端均固定连接有限制板，两个所述限制板的内壁两侧均开设有阻挡槽，多个所述阻挡槽的内壁均滑动连接于阻挡板的外部两侧，两个所述阻挡板的顶部固定连接有抬升杆，且抬升杆的一端延伸至撬杆的内壁。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述撬杆的两端内壁均开设有移动槽，两个所述移动槽的内壁均开设有限制滑槽，多个所述限制滑槽的内壁均滑动连接有抬升块，多个所述抬升块靠近中心的一侧均固定连接于固定棍的两端，且抬升杆的顶端内壁均转动连接于抬升杆的内壁。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：两个所述阻挡板的底端内壁均滚动连接有橡胶棍，且橡胶棍的底端外侧与平板灯零部件相接触。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述限制板的远离中心的一侧均固定安装于定位板的侧面，所述底座的外侧固定安装有机罩、所述机罩的内壁固定安装有透明亚克力板。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述撬杆的中部开设有通孔，且定位杆转动连接于通孔的内壁。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述产品运输机构包括有主动轮、皮带、橡胶块、限制杆和减压轮，两个所述主动轮的外侧均滚动连接于皮带的内壁两端，所述皮带的外侧前后两面均固定连接有多个橡胶块，两个所述主动轮的前后两面均固定连接有固定板。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述限制杆的内壁两端均呈倾斜面，且限制杆的倾斜面与皮带的内壁滑动接触，所述限制杆的顶部均开设有多个减压槽，多个所述减压槽的内壁均滚动连接有多个减压轮。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：多个所述橡胶块位于皮带的外部两侧，且橡胶块之间形成凹槽。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述自动上料机构包括有机柜、校正机构、物料移载机构、产品运输机构、物料阻挡机构、提升机构和物料中转载板，所述机柜的顶部固定安装有校正机构，且校正机构的侧面设有物料移载机构，所述校正机构的下方设有产品运输机构，所述机柜的内壁固定连接有提升机构，且提升机构位于物料中转载板的下方。
[0015]采用上述技术方案：与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于；
[0016]1、本专利技术通过定位板对液压伸缩装置进行固定，便于液压伸缩装置推动连接块、移动杆和伸缩杆进行移动，利用阻挡板与定位板之间相互固定，便于阻挡板沿阻挡槽的内壁进行滑动，通过连接块的移动带动伸缩杆和撬杆以定位杆为中心进行转动，使得撬杆在旋转时，撬杆带动两端的限制板进行上下移动，带动橡胶棍进行上下移动，利用橡胶棍对平板灯物料进行阻挡，同时防止对平板灯产生正面挤压问题，通过抬升块在限制滑槽的内壁中进行滑动，便于撬杆的两端在进行上下移动时，带动抬升杆、抬升块和固定棍进行移动，便于撬杆在带动阻挡板进行上下移动时，通过抬升块和固定棍的移动，对撬杆内部进行调节，使得物料阻挡机构能够更加方便的对物料进行阻挡和有序放料的效果，使得物料的输送更加顺畅和高效，提高设备的运行效率，提升物料阻挡和放行的稳定性和可靠性，避免物料发生堆积，降低物料间互相压损的风险，提高平板灯的组装品质，提高客户满意度和市场竞争力。
[0017]2、本专利技术通过人工将LED灯珠装入底壳内，组装好后，人工将组装好的底壳放入产品运输机构上，通过产品运输机构流入下道工序中，人工将物料放在提升机构中，提升机构提升物料至物料移载机构取料位，物料移载机构吸取物料，再通过模组移载到物料中转载板上，自动校正机构先将物料校正，然后物料移载机构将产品压入产品中，当物料组装完后，阻挡机构退回，产品沿着皮带线流入下道工站，然后通过人工下料工作台对上料的平板灯进行检查，利用产品运输机构将物料输送至自动保压设备的内部中，然后利用物料阻挡机构对物料进行阻挡，使得进入到自动保压设备中的物料通过正压机构和侧压机构对物料的两侧进行挤压成型后退出，便于设备对平板灯进行自动上料的效果，减少了人工工序对平板灯的组装按压，提高了平板灯的生产效率和品质，减少人为因素对平板灯组装的影响，确保平板灯的组装按压效果更加均匀和稳定，提升平板灯生产的自动化程度，提高产品的品质和外观效果，提高了生产效率，提高平板灯产品的品质稳定性，提升客户满意度，更好
地满足客户的需求，增强企业的竞争力。
[0018]3、本专利技术通过主动轮被相应的电机进行驱动，便于主动轮带动皮带进行移动，便于皮带带动平板灯物料进行移动，通过橡胶块增加皮带与平板灯物料之间的摩擦，利用皮带在移动的过程中带动橡胶块移动，便于橡胶块远离皮带一端的间距根据主动轮的圆心点的距离导致橡胶块之间的间距较大，当橡胶块移动到水平为止时，橡胶块之间的一侧对平板灯物料的底面进行挤压限制，通过橡胶块之间的凹槽，便于平板灯物料的底面卡于橡胶块之间，利用限制杆便于对皮带进行支撑，通过减压轮便于皮带内壁的摩擦进行减少，增加了皮带的使用寿命，达到了防止自动保压设备对物料产生挤压时产生的振动，导致皮带上的物料出现轻微程度的偏移，减少了校正设备对物料再次校正的频次，降低人工干预处理的工作量，提高工作效率，降低物料在移动的过程中发生偏移的风险，提高平板灯自动化生产线的稳定性和效率。
附图说明
[0019]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板灯自动组装设备，包括自动保压设备(1)，其特征在于：所述自动保压设备(1)的两侧均固定安装有人工下料工作台(2)，所述人工下料工作台(2)的侧面固定安装有自动上料机(3)，所述自动保压设备(1)包括有底座(4)、侧压机构(5)、正压机构(6)、产品运输机构(7)和物料阻挡机构(8)，所述正压机构(6)固定连接于底座(4)的顶部两侧，所述侧压机构(5)位于正压机构(6)的上方，所述产品运输机构(7)和物料阻挡机构(8)位于底座(4)顶部的侧面，且产品运输机构(7)位于物料阻挡机构(8)的下方两侧；所述物料阻挡机构(8)固定连接于底座(4)顶部的侧面，所述物料阻挡机构(8)包括有定位板(801)、液压伸缩装置(802)、连接块(803)、移动杆(804)、伸缩杆(805)、撬杆(806)、定位杆(807)、限制板(808)、阻挡板(810)、抬升杆(811)、抬升块(814)和固定棍(815)，所述定位板(801)的侧面固定安装有液压伸缩装置(802)，所述液压伸缩装置(802)的一端固定连接有连接块(803)，所述连接块(803)的内壁固定连接有移动杆(804)，所述移动杆(804)的外侧转动连接有伸缩杆(805)，所述伸缩杆(805)的底端固定连接有撬杆(806)，所述撬杆(806)的内壁固定贯穿有定位杆(807)，所述定位杆(807)的两端均固定连接有限制板(808)，两个所述限制板(808)的内壁两侧均开设有阻挡槽(809)，多个所述阻挡槽(809)的内壁均滑动连接于阻挡板(810)的外部两侧，两个所述阻挡板(810)的顶部固定连接有抬升杆(811)，且抬升杆(811)的一端延伸至撬杆(806)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种平板灯自动组装设备，其特征在于：所述撬杆(806)的两端内壁均开设有移动槽(812)，两个所述移动槽(812)的内壁均开设有限制滑槽(813)，多个所述限制滑槽(813)的内壁均滑动连接有抬升块(814)，多个所述抬升块(814)靠近中心的一侧均固定连接于固定棍(815)的两端，且抬升杆(811)的顶端内壁均转动连接于抬升杆(811)的内壁。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海滨，
申请(专利权)人：广东佳盈锋智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：