本发明专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种钢丝轮生产用快速成型装置，包括有底板、电动转盘、套料轴、顶板、液压缸、升降盘、冲压件和第一上料机构，底板上安装有电动转盘，电动转盘上环形阵列的固接有五个套料轴，底板上固接有顶板，顶板上安装有液压缸，液压缸上固接有升降盘，升降盘上固接有第一料管，第一料管上通过长接板上滑动连接有长导杆，长导杆上固接有抵触头和第一夹杆；本装置的升降盘上下移动过程中，实现了对底盖、钢丝轮和顶盖的自动上料处理，以及对组装完成的钢丝轮自动下料。以及对组装完成的钢丝轮自动下料。以及对组装完成的钢丝轮自动下料。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝轮生产用快速成型装置
[0001]本专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种钢丝轮生产用快速成型装置。
技术介绍
[0002]钢丝轮又称为钢钉轮，轮胎翻修中，指打磨轮胎用的带钉刺(钢丝)并配有活络刀片的转轮，用于翻胎打磨工序，经打磨后使表面粗糙以便于修补，增进黏合。
[0003]在对钢丝轮进行生产时，先由人工将底盖套在冲压机下方的锥形轴上，底盖为金属材质，然后再将钢丝轮（此处的钢丝轮指代的是未完成加工的产品，由金属圆片和多束金属丝组装而成，多束金属丝穿插在金属圆片上的多个圆孔内）套在锥形轴上，钢丝轮落在底盖上，然后再将顶盖套在锥形轴上，顶盖的中部为金属环的结构，然后启动冲压机，冲压机将顶盖、钢丝轮和底盖冲压组合在一起，以此完成钢丝轮的加工。
[0004]现有技术中的加工方式需要手动对底盖、钢丝轮和顶盖上料，降低了加工效率，为了克服现有技术中的缺陷，有必要设计一种可以减少人工手动上料的钢丝轮生产用快速成型装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种钢丝轮生产用快速成型装置。
[0006]技术方案为：一种钢丝轮生产用快速成型装置，包括有底板、电动转盘、套料轴、顶板、液压缸、升降盘、冲压件和第一上料机构，第一上料机构包括有第一料管、长接板、长导杆、抵触头、第一夹杆、长挡板、长拉簧、短接板、短导杆、抵触杆、第二夹杆、短挡板、短弹簧和第一触发组件，底板上安装有电动转盘，电动转盘上环形阵列的固接有五个套料轴，底板上固接有顶板，顶板上安装有液压缸，液压缸上固接有升降盘，升降盘上固接有第一料管，第一料管上通过长接板上滑动连接有长导杆，长导杆上固接有抵触头和第一夹杆，长导杆上固接有长挡板，第一夹杆和长挡板之间连接有长拉簧，第一料管上通过短接板滑动连接有短导杆，短导杆上固接有抵触杆和第二夹杆，短导杆上固接有短挡板，短导杆上套有短弹簧，升降盘上连接有用于触发第一料管内的底盖自动上料的第一触发组件，升降盘上安装有用于将底盖、顶盖和钢丝轮冲压在一起的冲压件。
[0007]作为优选，第一触发组件包括有支撑杆、支撑板、第一触杆和第二触杆，顶板上通过支撑杆固接有两个支撑板，支撑板上固接有用于带动抵触头向靠近第一料管的方向移动的第一触杆，支撑板上固接有用于带动抵触杆向远离第一料管的方向移动的第二触杆。
[0008]作为优选，冲压件为冲压柱，升降盘上固接有冲压柱。
[0009]作为优选，还包括有用于对钢丝轮进行上料的第二上料机构，第二上料机构与升降盘连接，第二上料机构包括有第二料管、下夹板、下拉簧、衔接板、上夹板、上拉簧、夹料导杆、夹料板和第二触发组件，顶板上固接有第二料管，第二料管上滑动连接有下夹板，下夹板和第二料管之间连接有下拉簧，升降盘上固接有两个衔接板，衔接板上滑动连接有上夹板，上夹板和衔接板之间连接有上拉簧，上夹板上通过夹料导杆滑动连接有夹料板，第二料
管上连接有用于触发上夹板将钢丝轮向下带出的第二触发组件。
[0010]作为优选，第二触发组件包括有夹料架、夹料导板和夹料触杆，第二料管上固接有夹料架，夹料架上固接有夹料导板，上夹板上固接有夹料触杆，夹料导板通过夹料触杆带动上夹板向靠近第二料管的方向移动。
[0011]作为优选，升降盘上安装有另外一组第一上料机构，另外一组第一上料机构用于对顶盖进行自动上料。
[0012]作为优选，还包括有用于将冲压完成的钢丝轮从套料轴上顶起的顶料机构，顶料机构与电动转盘连接，顶料机构包括有顶料架、顶料夹手和顶料弧板，电动转盘上滑动连接有五个顶料架，顶料架上固接有顶料夹手，底板上固接有用于将顶料架向上顶起的顶料弧板。
[0013]作为优选，还包括有用于将顶起的钢丝轮推出下料的推出机构，推出机构与升降盘连接，推出机构包括有推料接杆、推料板、推料支杆和推料导杆，升降盘上转动连接有推料接杆，推料接杆另一端转动连接有推料板，升降盘上固接有推料支杆，推料板上固接有与推料支杆滑动连接的推料导杆。
[0014]作为优选，顶料架的底部为弧形。
[0015]作为优选，第一夹杆和第二夹杆为圆弧形状。
[0016]有益效果：本装置的升降盘上下移动过程中，实现了对底盖、钢丝轮和顶盖的自动上料处理，以及对组装完成的钢丝轮自动下料，解决了现有技术中需要手动上下料的缺陷，并且采用了五工位的加工方式，提高了加工的效率；升降盘向下带动冲压件进行冲压的过程中，通过第一夹杆和第二夹杆对底盖的交替夹紧，实现了对底盖的自动上料，减少了手动上料的步骤；升降盘向下移动的过程中，上夹板在第二触发组件带动下移动到钢丝轮的上方，并且带动下夹板一起将钢丝轮套在套料轴上，防止钢丝轮自动掉落导致难以精准套在套料轴上，实现了对钢丝轮的自动上料处理，再次减少了手动上料的步骤；电动转盘在转动的过程中通过顶料弧板带动顶料夹手将组装完成的钢丝轮向上顶起，使钢丝轮从套料轴上脱离，便于对其进行下料处理；升降盘向下移动过程中通过推料接杆带动推料板将钢丝轮自动推出下料，省去了手动下料的步骤。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的套料轴结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的支撑板位置示意图。
[0020]图4为本专利技术的升降盘结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的长接板位置示意图。
[0022]图6为本专利技术的短接板位置示意图。
[0023]图7为本专利技术的下夹板位置示意图。
[0024]图8为本专利技术的下夹板结构示意图。
[0025]图9为本专利技术的夹料板位置示意图。
[0026]图10为本专利技术的夹料触杆位置示意图。
[0027]图11为本专利技术的顶料夹手位置示意图。
[0028]图12为本专利技术的顶盖结构示意图。
[0029]附图标记中：1、底板，101、电动转盘，102、套料轴，103、顶板，104、液压缸，105、升降盘，106、第一料管，107、长接板，108、长导杆，109、抵触头，110、第一夹杆，1101、长挡板，111、长拉簧，112、短接板，113、短导杆，114、抵触杆，115、第二夹杆，1151、短挡板，116、短弹簧，2、支撑杆，201、支撑板，202、第一触杆，203、第二触杆，3、第二料管，301、下夹板，302、下拉簧，303、衔接板，304、上夹板，305、上拉簧，306、夹料导杆，307、夹料板，4、夹料架，401、夹料导板，402、夹料触杆，5、冲压柱，6、顶料架，601、顶料夹手，602、顶料弧板，7、推料接杆，701、推料板，702、推料支杆，703、推料导杆，8、顶盖，801、钢丝轮，803、底盖。
实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝轮生产用快速成型装置，包括有底板（1）、电动转盘（101）、套料轴（102）和顶板（103），其特征在于，还包括有液压缸（104）、升降盘（105）、冲压件和第一上料机构，第一上料机构包括有第一料管（106）、长接板（107）、长导杆（108）、抵触头（109）、第一夹杆（110）、长挡板（1101）、长拉簧（111）、短接板（112）、短导杆（113）、抵触杆（114）、第二夹杆（115）、短挡板（1151）、短弹簧（116）和第一触发组件，底板（1）上安装有电动转盘（101），电动转盘（101）上环形阵列的固接有五个套料轴（102），底板（1）上固接有顶板（103），顶板（103）上安装有液压缸（104），液压缸（104）上固接有升降盘（105），升降盘（105）上固接有第一料管（106），第一料管（106）上通过长接板（107）上滑动连接有长导杆（108），长导杆（108）上固接有抵触头（109）和第一夹杆（110），长导杆（108）上固接有长挡板（1101），第一夹杆（110）和长挡板（1101）之间连接有长拉簧（111），第一料管（106）上通过短接板（112）滑动连接有短导杆（113），短导杆（113）上固接有抵触杆（114）和第二夹杆（115），短导杆（113）上固接有短挡板（1151），短导杆（113）上套有短弹簧（116），升降盘（105）上连接有用于触发第一料管（106）内的底盖（803）自动上料的第一触发组件，升降盘（105）上安装有用于将底盖（803）、顶盖（8）和钢丝轮（801）冲压在一起的冲压件。2.根据权利要求1所述的一种钢丝轮生产用快速成型装置，其特征在于，第一触发组件包括有支撑杆（2）、支撑板（201）、第一触杆（202）和第二触杆（203），顶板（103）上通过支撑杆（2）固接有两个支撑板（201），支撑板（201）上固接有用于带动抵触头（109）向靠近第一料管（106）的方向移动的第一触杆（202），支撑板（201）上固接有用于带动抵触杆（114）向远离第一料管（106）的方向移动的第二触杆（203）。3.根据权利要求1所述的一种钢丝轮生产用快速成型装置，其特征在于，冲压件为冲压柱（5），升降盘（105）上固接有冲压柱（5）。4.根据权利要求1所述的一种钢丝轮生产用快速成型装置，其特征在于，还包括有用于对钢丝轮（801）进行上料的第二上料机构，第二上料机构与升降盘（105）连接，第二上料机构包括有第二料管（3）、下夹板（301）、下拉簧（302）、衔接板（30...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇炎元，
申请(专利权)人：寇炎元，
类型：发明
国别省市：
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