用于电池的绝缘保护涂层及其制备方法技术

本申请提供一种用于电池的绝缘保护涂层及其制备方法，上述的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法包括如下步骤：对电池进行清洗操作。对清洗后的所述电池进行烘干操作。采用所述绝缘涂料对烘干后的所述电池进行静电喷涂操作。对喷涂后的所述电池进行固化操作，使得所述电池的壳体上形成有绝缘保护涂层。采用绝缘涂料对电池进行静电喷涂操作，即带有电荷的绝缘涂料在静电力的作用下均匀吸附在电池的壳体上，如此能够有效地避免出现有气泡的问题。在静电喷涂过程中只需要将无需绝缘的位置用模板盖住，其余区域经过静电喷涂后不会存在有重叠区域。通过对电池进行固化操作，即绝缘涂料在电池的壳体上固化后形成均匀、连续、平整且光滑的绝缘保护涂层。整且光滑的绝缘保护涂层。整且光滑的绝缘保护涂层。

【技术实现步骤摘要】
用于电池的绝缘保护涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电池领域，特别是涉及一种用于电池的绝缘保护涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的发展，锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、倍率性能好、安全可靠的优点，得到越来越广泛的应用。
[0003]然而锂离子电池在生产过程中需要对壳体进行贴蓝膜进行绝缘处理，主要目的是对电芯进行绝缘保护。但是采用贴绝缘保护涂层的方式存在以下问题：1、包膜存在有气泡的问题。2、贴膜存在保护膜重叠区域影响电池尺寸。3、受限于贴膜精度要求，贴膜工艺的效率较低，导致电池的生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不会产生气泡和不会出现重叠区域同时能够提高电池的生产效率的用于电池的绝缘保护涂层及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，包括如下步骤：
[0007]对电池进行清洗操作；
[0008]对清洗后的所述电池进行烘干操作；
[0009]采用所述绝缘涂料对烘干后的所述电池进行静电喷涂操作；
[0010]对喷涂后的所述电池进行固化操作，使得所述电池的壳体上形成有绝缘保护涂层。
[0011]在其中一个实施例中，所述对电池进行清洗操作的具体操作步骤为：
[0012]采用热水对所述电池进行清洗操作。
[0013]在其中一个实施例中，所述热水的水温为35℃～50℃。
[0014]在其中一个实施例中，所述对清洗后的所述电池进行烘干操作的具体操作步骤为：
[0015]采用热风对所述电池进行烘干操作。
[0016]在其中一个实施例中，所述热风的温度为110℃～140℃。
[0017]在其中一个实施例中，所述采用所述绝缘涂料对烘干后的所述电池进行静电喷涂操作的具体操作步骤为：
[0018]对绝缘涂料进行加热流化操作，以得到流体状绝缘涂料；
[0019]对所述流体状绝缘涂料进行赋电操作，得到带电绝缘涂料；
[0020]对所述带电绝缘涂料进行雾化喷涂操作，使得所述电池的壳体上形成有所述绝缘保护涂层。
[0021]在其中一个实施例中，所述加热流化操作的加热温度为100℃～200℃。
[0022]在其中一个实施例中，所述对所述流体状绝缘涂料进行赋电操作的具体操作步骤
为：
[0023]通过高压装置对所述流体状绝缘涂料施加电压，得到所述带电绝缘涂料。
[0024]在其中一个实施例中，所述电压值为10kv～110kv。
[0025]一种绝缘保护涂层，采用上述任一实施例用于电池的绝缘保护涂层的制备方法制备而成。
[0026]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0027]1、本申请的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，首先通过对电池进行清洗，即对电池表面进行清洗，以清除电池表面的异物，如此能够确保电池表面的整洁性。其次，对电池进行烘干操作，能够确保电池表面的干燥度，以便于后续喷涂操作的进行。然后，采用绝缘涂料对电池进行静电喷涂操作，即带有电荷的绝缘涂料在静电力的作用下均匀吸附在电池的壳体上，如此能够有效地避免出现有气泡的问题。而且在静电喷涂过程中只需要将无需绝缘的位置用模板盖住，其余区域经过静电喷涂后不会存在有重叠区域。最后，通过对电池进行固化操作，即绝缘涂料在电池的壳体上固化后形成均匀、连续、平整且光滑的绝缘保护涂层。
[0028]2、本申请的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，相较于传统的贴膜工艺，利用静电力的作用使绝缘涂料能够均匀吸附在电池的壳体上，不仅能够满足绝缘保护涂层的贴合精度，而且能够较大程度地缩短电池的生产时间，从而有效地提升了电池的生产效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为一实施例中用于电池的绝缘保护涂层的制备方法的流程图；
[0031]图2为图1所示S300的具体步骤的流程图；
[0032]图3为图2所示S303的具体步骤流程图；
[0033]图4为一实施例中静电喷涂设备的结构示意图；
[0034]图5为采用常规包膜工艺制成电池的结构示意图；
[0035]图6为采用本申请的绝缘保护涂层制备方法制成电池的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]本申请提供的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法包括如下步骤：对电池进行清洗操作。对清洗后的所述电池进行烘干操作。采用所述绝缘涂料对烘干后的所述电池进行静电喷涂操作。对喷涂后的所述电池进行固化操作，使得所述电池的壳体上形成有绝缘保护涂层。
[0040]上述的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，首先通过对电池进行清洗，即对电池表面进行清洗，以清除电池表面的异物，如此能够确保电池表面的整洁性。其次，对电池进行烘干操作，能够确保电池表面的干燥度，以便于后续喷涂操作的进行。然后，采用绝缘涂料对电池进行静电喷涂操作，即带有电荷的绝缘涂料在静电力的作用下均匀吸附在电池的壳体上，如此能够有效地避免出现有气泡的问题。而且在静电喷涂过程中只需要将无需绝缘的位置用模板盖住，其余区域经过静电喷涂后不会存在有重叠区域。最后，通过对电池进行固化操作，即绝缘涂料在电池的壳体上固化后形成均匀、连续、平整且光滑的绝缘保护涂层。
[0041]进一步地，相较于传统的贴膜工艺，利用静电力的作用使绝缘涂料能够均匀吸附在电池的壳体上，不仅能够满足绝缘保护涂层的贴合精度，而且能够较大程度地缩短电池的生产时间，从而有效地提升了电池的生产效率。
[0042]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对电池进行清洗操作；对清洗后的所述电池进行烘干操作；采用绝缘涂料对烘干后的所述电池进行静电喷涂操作；对喷涂后的所述电池进行固化操作，使得所述电池的壳体上形成有绝缘保护涂层。2.根据权利要求1所述的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，其特征在于，所述对电池进行清洗操作的具体操作步骤为：采用热水对所述电池进行清洗操作。3.根据权利要求2所述的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，其特征在于，所述热水的水温为35℃～50℃。4.根据权利要求1所述的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，其特征在于，所述对清洗后的所述电池进行烘干操作的具体操作步骤为：采用热风对所述电池进行烘干操作。5.根据权利要求4所述的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，其特征在于，所述热风的温度为110℃～140℃。6.根据权利要求1所述的用于电池的绝缘保护涂层的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光洪，吴祖喜，曾盛芳，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：