【技术实现步骤摘要】
一种抗静电的PET薄膜及其生产工艺及其抗静电层涂覆设备
[0001]本专利技术涉及PET薄膜生产加工
，具体涉及一种抗静电的PET薄膜及其生产工艺及其抗静电层涂覆设备。
技术介绍
[0002]PET薄膜具有透明性好、光泽好、气密性和保香性好、机械性能优良等优点。可应用于玻璃、塑胶产品表面的保护，可控制期剥离电压，在保护膜剥离时避免产生较大的电压击穿被贴物。
[0003]为了提高PET薄膜的抗静电性能，一般在PET薄膜涂覆抗静电涂层，但是涂层容易从表面脱落，导致降低抗静电性能；还有些采用在PET薄膜层上增设多层抗静电结构，不仅结构较为复杂，制备成本较高，不利于推广使用。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种抗静电的PET薄膜及其生产工艺及其抗静电层涂覆设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种抗静电的PET薄膜及其生产工艺及其抗静电层涂覆设备。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗静电的PET薄膜，其特征在于，包括抗静电基层和涂覆在抗静电基层上的抗静电涂层；所述抗静电基层包括以下重量份的原料：PET100～300份、PBT50～100份、PVA10～22份、碳纳米管10～17份、硬脂酸改性石墨烯6～11份、铝矾土3～8份、有机硅改性丙烯酸树脂14～19份；所述抗静电涂层包括以下重量份的原料：二氧化钛溶胶100～120份、水性聚氨酯35～55份、炭黑粉13～16份、羧甲基纤维素钠7～11份、云母粉6～10份、半乳甘露聚糖2～5份。2.一种抗静电的PET薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、制备抗静电基层材料：将PET、PBT、PVA、碳纳米管、硬脂酸改性石墨烯、铝矾土和有机硅改性丙烯酸树脂预混合5～10min；然后通过双螺杆挤出机混炼后挤出造粒并拉伸成膜，即可得到抗静电基层材料；双螺杆挤出机在240～255℃下进行挤出造粒；双螺杆挤出机在115～119℃下进行拉伸成膜；二、制备抗静电涂层液：将二氧化钛溶胶、水性聚氨酯、炭黑粉、羧甲基纤维素钠、云母粉和半乳甘露聚糖至与55～76℃下混合均匀，即可得到抗静电涂层液；三、使用PET薄膜抗静电层涂覆设备将抗静电涂层液涂覆在抗静电基层材料表面，即可得到抗静电的PET薄膜。3.一种根据权利要求1所述的抗静电的PET薄膜生产用抗静电层涂覆设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的下端安装有用于盛放抗静电涂层液和对涂覆组件(5)均匀供给抗静电涂层液的均匀供料组件(2)；所述机架(1)的上端安装有用于对抗静电基层材料进行连续导料的导料组件(6)；所述机架(1)的中部安装有用于蘸取均匀供料组件(2)内的抗静电涂层液并将抗静电涂层液涂覆至导料组件(6)上的抗静电基层材料上的涂覆组件(5)；所述机架(1)上还安装有用于对涂覆组件(5)上的抗静电涂层液进行刮平的刮平组件(3)；所述机架(1)上还安装有用于对涂覆组件(5)超出抗静电基层材料宽度的部分刮除抗静电涂层液并将抗静电基层材料导出至均匀供料组件(2)内部的限位刮料组件(4)。4.根据权利要求3所述的抗静电的PET薄膜抗静电层涂覆设备，其特征在于，所述均匀供料组件(2)包括料箱(21)、第一齿圈(22)、第二齿圈(23)、螺纹杆(24)、支撑块(25)、第一锁板(26)、n形板(27)、第二锁板(28)和刮料板(29)；料箱(21)固定安装在机架(1)的下端内部，料箱(21)的内部转动安装有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)上螺纹连接有与料箱(21)的内壁贴合接触的刮料板(29)，螺纹杆(24)的一端固定连接有第二齿圈(23)，第二齿圈(23)与第一齿圈(22)啮合连接，第一齿圈(22)与涂覆组件(5)连接；料箱(21)的左右两端底部分别固定连接有支撑块(25)，机架(1)的下端两侧内壁上均固定连接有n形板(27)，支撑块(25)活动嵌入在n形板(27)内部，第一锁板(26)穿过n形板(27)和支撑块(25)后与第二锁板(28)锁定连接，第二锁板(28)的下端与第一锁板(26)的端部滑动连接。5.根据权利要求4所述的抗静电的PET薄膜抗静电层涂覆设备，其特征在于，所述涂覆组件(5)包括第三齿圈(51)、第四齿圈(52)、第五齿圈(53)、驱动电机(54)、涂覆辊(55)、过滤辊(56)、上料辊(57)、锁销(58)、连接座(59)和U形转动座(510)；涂覆辊(55)、过滤辊(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻建刚，顾俊威，陆健，肖友斌，顾小红，
申请(专利权)人：江苏煜威新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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