盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，包括环形玻璃传输通道，环形玻璃传输通道的同一端设置有上料口和下料口，玻璃由上料口进入到环形玻璃传输通道上后，沿环形玻璃传输通道传输至下料口；沿玻璃传输方向，环形玻璃传输通道的上方和下方分别依次对称地设置有高温蒸汽脱脂机构、风切机构一、纯水喷淋机构一、清洗剂刷洗机构、纯水喷淋机构二、纯水刷洗机构、干冰喷射清洗机构、纯水喷淋机构三和风切机构二。本发明专利技术通过设置高温蒸汽脱脂机构、多个风切机构、多个纯水喷淋机构一、清洗剂刷洗机构、纯水刷洗机构、干冰喷射清洗机构依次对玻璃进行清洗，解决了玻璃表面油污清洗不彻底的问题，大大提高了清洗效果和清洗效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统


[0001]本专利技术涉及玻璃清洗
，具体涉及一种盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统。

技术介绍

[0002]盖板玻璃近些年来发展迅速，在汽车、智能穿戴设备、手机等领域的应用尤为广泛。在以上三种设备中，存在显示屏与手指频繁接触的情况，易残留手指印，为了解决这一难题，抗指纹技术应运而生，即AF镀膜工艺。盖板玻璃在经过AF镀膜后，表面光滑，不易沾染指纹且易清理。AF药水的主要成分是氟碳溶液及氟树脂，经过蒸镀或喷涂的方式附着在玻璃表面，形成防护层，但也会造成表面油污残留，需要投入平板清洗机中进行清洗，以保证产品洁净度。正常情况下，采用碱性清洗剂能够达到最佳清洗效果，但因AF膜层不耐腐蚀，故只能采用中性清洗剂配合平板清洗机进行清洗作业，但该方法并不能一次性去除玻璃表面的油污，清洗效果差、效率低。
[0003]中国技术专利CN217912056U公开了一种玻璃镀膜用的清洗机，包括支架，所述支架的内部安装有驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有传送机构，所述支架的一侧表面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设置有清洗机构，所述支架的一侧表面设置有烘干机构。该玻璃镀膜用的清洗机，通过转动齿轮、刷头、储水箱、注水口和喷头的设置，在使用时，首先启动第二驱动电机，将水通过注水口注入到储水箱内，在玻璃进行传送时，将储水箱内的水通过喷头喷在玻璃的表面，第二驱动电机开始运行将转动齿轮带动开始旋转，同时转动齿轮表面安装的刷头也开始旋转对玻璃的表面的污渍进行清理，从而使得清洗机可以稳定的对玻璃进行清洗。该专利的清洗机仅通过喷水结合刷头刷洗的方式对玻璃表面的污渍进行清洗，依然存在清洗效果差、效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，通过设置高温蒸汽脱脂机构、多个风切机构、多个纯水喷淋机构一、清洗剂刷洗机构、纯水刷洗机构、干冰喷射清洗机构依次对玻璃进行清洗，解决了玻璃表面油污清洗不彻底的问题，大大提高了清洗效果和清洗效率。
[0005]本专利技术的技术方案为：盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，包括环形玻璃传输通道，环形玻璃传输通道的同一端设置有上料口和下料口，玻璃由上料口进入到环形玻璃传输通道上后，沿环形玻璃传输通道传输至下料口；沿玻璃传输方向，环形玻璃传输通道的上方和下方分别依次对称地设置有高温蒸汽脱脂机构、风切机构一、纯水喷淋机构一、清洗剂刷洗机构、纯水喷淋机构二、纯水刷洗机构、干冰喷射清洗机构、纯水喷淋机构三和风切机构二。
[0006]优选地，所述环形玻璃传输通道包括传输滚轮且在环形玻璃传输通道的四个拐角处分别设置有转角机。
[0007]优选地，相邻两个转角机之间也设置有传输滚轮。
[0008]优选地，所述高温蒸汽脱脂机构、风切机构一、风切机构二和干冰喷射清洗机构均采用风刀结构，分别向玻璃表面吹送水蒸气、热风和二氧化碳气体。
[0009]优选地，所述纯水喷淋机构一、纯水喷淋机构二和纯水喷淋机构三包括喷腔，喷腔上安装有若干个喷嘴，向玻璃表面喷水。
[0010]优选地，所述清洗剂刷洗机构和纯水刷洗机构均包括毛刷，毛刷由电机驱动滚动，毛刷在滚动时接触玻璃表面以对其进行刷洗；清洗剂刷洗机构和纯水刷洗机构还包括喷头，分别向玻璃表面喷射中性清洗剂和纯水。
[0011]优选地，所述清洗剂刷洗机构的喷头连接有进液管，进液管连接有清洗剂供液槽，清洗剂供液槽通过纯液管连接有清洗剂纯液槽，纯液管上设置有电磁阀，清洗剂供液槽和清洗剂纯液槽的外部设置有电磁感应加热线圈；清洗剂纯液槽中装有清洗剂纯液，清洗剂供液槽还连接有水管，通过水和清洗剂纯液配制所需浓度的清洗剂。
[0012]优选地，所述环形玻璃传输通道侧边设置有喷液口，向环形玻璃传输通道喷射碱性清洗剂和水，对环形玻璃传输通道进行清洗。
[0013]优选地，所述环形玻璃传输通道的上方设置有防护外罩，防护外罩上对应高温蒸汽脱脂机构和干冰喷射清洗机构处分别设置有抽气管。
[0014]优选地，所述环形玻璃传输通道位于下料口处设置有光电传感器。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术的循环清洗系统，通过设置高温蒸汽脱脂机构、多个风切机构、多个纯水喷淋机构一、清洗剂刷洗机构、纯水刷洗机构、干冰喷射清洗机构依次对玻璃进行清洗，并将现行清洗机的“一”字型结构设计为近椭圆形的闭合式结构，在依旧采用中性清洗剂的前提下，解决了玻璃表面油污清洗不彻底的问题，大大提高了清洗效果和清洗效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的风刀结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的纯水喷淋机构一、纯水喷淋机构二和纯水喷淋机构三的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术的清洗剂供液机构的结构示意图。
[0021]图中，101、传输滚轮；102、转角机；2、上料口；3、下料口；4、高温蒸汽脱脂机构；5、风切机构一；6、纯水喷淋机构一；7、清洗剂刷洗机构；701、清洗剂供液槽；702、纯液管；703、清洗剂纯液槽；704、电磁阀；705、电磁感应加热线圈；8、纯水喷淋机构二；9、纯水刷洗机构；10、干冰喷射清洗机构；11、纯水喷淋机构三；12、风切机构二；1301、喷腔；1302、喷嘴；14、喷液口；15、光电传感器；1601、风腔；1602、气体喷嘴。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实
施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1如图1所示，本实施例提供了一种盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，包括环形玻璃传输通道，环形玻璃传输通道包括传输滚轮101，在环形玻璃传输通道的四个拐角处分别设置有转角机102（东莞市鑫动电子设备有限公司，YX
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645234），转角机102可以使玻璃顺利通过转角处，且相邻两个转角机102之间也设置有传输滚轮101。其中，传输滚轮101为PP材质并套有氟橡胶O型圈，不产生污染物，无划伤玻璃风险，且摩擦力较大，可以使玻璃在传送过程中最大程度地保持稳定，减小因纯水喷淋、风切等的压力造成玻璃位置偏移幅度。
[0024]环形玻璃传输通道的同一端设置有上料口2和下料口3，玻璃由上料口2进入到环形玻璃传输通道上后，沿环形玻璃传输通道传输至下料口3。沿玻璃传输方向，环形玻璃传输通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，其特征在于，包括环形玻璃传输通道，环形玻璃传输通道的同一端设置有上料口（2）和下料口（3），玻璃由上料口（2）进入到环形玻璃传输通道上后，沿环形玻璃传输通道传输至下料口（3）；沿玻璃传输方向，环形玻璃传输通道的上方和下方分别依次对称地设置有高温蒸汽脱脂机构（4）、风切机构一（5）、纯水喷淋机构一（6）、清洗剂刷洗机构（7）、纯水喷淋机构二（8）、纯水刷洗机构（9）、干冰喷射清洗机构（10）、纯水喷淋机构三（11）和风切机构二（12）。2.如权利要求1所述的盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，其特征在于，所述环形玻璃传输通道包括传输滚轮（101）且在环形玻璃传输通道的四个拐角处分别设置有转角机（102）。3.如权利要求2所述的盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，其特征在于，相邻两个转角机（102）之间也设置有传输滚轮（101）。4.如权利要求1所述的盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，其特征在于，所述高温蒸汽脱脂机构（4）、风切机构一（5）、风切机构二（12）和干冰喷射清洗机构（10）均采用风刀结构，分别向玻璃表面吹送水蒸气、热风和二氧化碳气体。5.如权利要求1所述的盖板玻璃AF镀膜后循环清洗系统，其特征在于，所述纯水喷淋机构一（6）、纯水喷淋机构二（8）和纯水喷淋机构三（11）包括喷腔（1301），喷腔（1301）上安装有若干个喷嘴（1302），向玻璃表面喷水。6.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，杨胜，张凤双，卞恒卿，金虎范，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：