一种电机制造技术

本申请实施例提供了一种电机，包括转子组件、端盖、散热腔以及轴承；转子组件设置有导风通道，导风通道沿转子组件的轴向延伸；端盖设置于导风通道端部，端盖具有轴承室；散热腔设置于轴承室的周侧，导风通道通过散热腔与外界连通；轴承设置于轴承室，轴承的热量能够传递至散热腔内。本申请实施例的电机，外部气流能够流通导风通道和散热腔，同时可以带走散热腔内由轴承传递过来的热量，轴承在运转过程中产生的热量能够持续传递至散热腔并经外部气流带离散热腔，热量不会大量积压在轴承室内，轴承的温度能够得到有效控制，从而避免轴承温度过高引发的润滑失效，提高了轴承运行的可靠性，同时在一定程度上延缓了轴承的使用寿命。同时在一定程度上延缓了轴承的使用寿命。同时在一定程度上延缓了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本申请涉及电机
，尤其涉及一种电机。

技术介绍

[0002]相关技术中，电机的轴承用于支撑转轴，轴承在高速旋转的工作状态下，会产生热量，随着轴承温度升高，会对其润滑状态产生不良影响，长时间的工作在润滑状态不良的工况时，轴承故障的隐患和风险升高，同时还会影响轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种电机，有利于轴承的散热，从而提供轴承运行的可靠性。
[0004]为达到上述目的，本申请实施例提供了一种电机，包括：
[0005]转子组件，所述转子组件设置有导风通道，所述导风通道沿所述转子组件的轴向延伸；
[0006]设置于所述导风通道端部的端盖，所述端盖具有轴承室；
[0007]设置于所述轴承室的周侧的散热腔，所述导风通道通过所述散热腔与外界连通；
[0008]设置于所述轴承室的轴承，所述轴承的热量能够传递至所述散热腔内。
[0009]一种实施方式中，所述轴承室的外侧壁与所述转子组件共同限定出所述散热腔；或者，所述端盖形成所述散热腔。
[0010]一种实施方式中，所述转子组件包括转子压圈和转子铁心，所述转子压圈设置于所述转子铁心轴向的一端；
[0011]所述转子压圈上设置有过风通道，所述转子铁心上设置有所述导风通道，所述导风通道通过所述过风通道与所述散热腔连通；
[0012]所述轴承室的外侧壁与所述转子压圈背离所述转子铁心的一侧共同限定出所述散热腔。
[0013]一种实施方式中，所述转子压圈包括本体和具有导风腔的导风筒，所述本体设置于所述转子铁心轴向的一端，所述导风筒设置于所述本体背离所述转子铁心的一端；
[0014]所述导风筒围设在所述轴承室的周侧，并与所述轴承室的外侧壁限定出所述散热腔。
[0015]一种实施方式中，从靠近所述本体一端向远离所述本体一端的方向，所述导风筒的尺寸逐渐增大。
[0016]一种实施方式中，所述端盖包括盖体和具有所述轴承室的柱筒，所述柱筒的一端与所述盖体的顶壁连接，且所述轴承室贯穿所述盖体的顶壁；
[0017]所述盖体罩设于所述导风筒背离所述转子铁心的一端，所述柱筒的至少一部分伸入所述导风腔，所述盖体、所述柱筒的外侧壁以及所述导风腔的内壁之间限定出所述散热腔。
[0018]一种实施方式中，所述盖体设置有贯穿所述盖体的顶壁的过风孔，所述散热腔通过所述过风孔与外界连通。
[0019]一种实施方式中，所述盖体上设置有第一风口，所述第一风口贯穿所述盖体的侧壁并与外界连通；
[0020]所述盖体的顶壁的部分区域向所述导风筒凹陷形成凹陷区域，所述凹陷区域环设于所述轴承室的周侧，所述过风孔连通所述凹陷区域和所述散热腔；
[0021]所述端盖还包括围板，所述围板盖设于所述凹陷区域的上方并与所述凹陷区域围设形成导流腔，所述盖体的顶壁上还设置有第二风口，所述导流腔与所述第一风口通过所述第二风口连通。
[0022]一种实施方式中，所述盖体的顶壁面向所述导风筒的一侧形成有环状凸台，所述环状凸台的侧壁与所述导风筒的侧壁间隙配合。
[0023]一种实施方式中，所述导风通道的端部包括进风端和出风端，所述端盖和所述导风筒的数量均为两个，两个所述端盖的其中之一为第一端盖，其中另一为第二端盖，所述第一端盖设置于所述进风端，所述第二端盖设置于所述出风端；两个所述导风筒的其中之一为第一导风筒，其中另一为第二导风筒，所述第一导风筒设置于所述进风端，所述第二导风筒设置于所述出风端；
[0024]所述第一端盖的所述环状凸台为第一环状凸台，所述第一环状凸台的外侧壁与所述第一导风筒的内侧壁间隙配合。
[0025]一种实施方式中，所述第二端盖的所述环状凸台为第二环状凸台，所述第二环状凸台的内侧壁与所述第二导风筒的外侧壁间隙配合。
[0026]一种实施方式中，所述第一导风筒和第二导风筒的至少其中之一的内侧壁上形成有导风叶片，所述导风叶片沿所述第二导风筒的轴向延伸。
[0027]本申请实施例的电机，端盖具有轴承室，轴承设置于轴承室内，端盖为轴承提供安装位置，便于轴承安装；轴承室周侧设置有散热腔，轴承的热量能够传递至散热腔内，转子组件设置有导风通道，导风通道沿转子组件的轴向延伸，端盖设置于导风通道端部，导风通道通过散热腔与外界连通，外部气流能够流通导风通道和散热腔，同时可以带走散热腔内由轴承传递过来的热量，轴承在运转过程中产生的热量能够持续传递至散热腔并经外部气流带离散热腔，如此，热量不会大量积压在轴承室内，轴承的温度能够得到有效控制，从而避免轴承温度过高引发的润滑失效，提高了轴承运行的可靠性，同时在一定程度上延缓了轴承的使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本申请一实施例的电机的轴向剖视图；
[0029]图2为图1中A处放大示意图；
[0030]图3为图1中B处放大示意图；
[0031]图4为本申请另一实施例的电机的轴向剖视图；
[0032]图5为本申请一实施例的导风筒的结构示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]100、电机；100a、散热腔；10、转子组件；11、转子压圈；11a、过风通道；111、本体；
112、导风筒；112a、导风腔；112b、导风叶片；12、转子铁心；12a、导风通道；20、端盖；20a、导流腔；21、盖体；21a、第二风口；21b、环状凸台；21c、过风孔；21d、第一风口；21e、凹陷区域；22、柱筒；22a、轴承室；23、围板；30、轴承；40、第一端盖；50、第二端盖；60、转轴；70、定子组件。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0036]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。
[0037]本申请实施例提供了一种电机，请参阅图1，电机100包括转子组件10、端盖20、散热腔100a以及轴承30。
[0038]电机100的类型不限。例如，可以是异步电机、直流电机、永磁电机和无刷直流电机等的其中一种，示例性地，本申请实施例以永磁电机进行举例说明。
[0039]请继续参阅图1，电机100一般还包括转轴60，转子组件10套设于转轴60上，并与转轴60能够实现同步转动。也就是说，转子组件10转动，可以带动转轴60转动，从而实现动力输出。
[0040]请参阅图1至图3，端盖20具有轴承室22a，轴承30设置于轴承室22a内，端盖20为轴承30提供安装位置，便于轴承30安装。
[0041]轴承室22a周侧设置有散热腔100a，轴承30的热量能够传递至散热腔100a内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：转子组件，所述转子组件设置有导风通道，所述导风通道沿所述转子组件的轴向延伸；设置于所述导风通道端部的端盖，所述端盖具有轴承室；设置于所述轴承室的周侧的散热腔，所述导风通道通过所述散热腔与外界连通；设置于所述轴承室的轴承，所述轴承的热量能够传递至所述散热腔内。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述轴承室的外侧壁与所述转子组件共同限定出所述散热腔；或者，所述端盖形成所述散热腔。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述转子组件包括转子压圈和转子铁心，所述转子压圈设置于所述转子铁心轴向的一端；所述转子压圈上设置有过风通道，所述转子铁心上设置有所述导风通道，所述导风通道通过所述过风通道与所述散热腔连通；所述轴承室的外侧壁与所述转子压圈背离所述转子铁心的一侧共同限定出所述散热腔。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述转子压圈包括本体和具有导风腔的导风筒，所述本体设置于所述转子铁心轴向的一端，所述导风筒设置于所述本体背离所述转子铁心的一端；所述导风筒围设在所述轴承室的周侧，并与所述轴承室的外侧壁限定出所述散热腔。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，从靠近所述本体一端向远离所述本体一端的方向，所述导风筒的尺寸逐渐增大。6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述端盖包括盖体和具有所述轴承室的柱筒，所述柱筒的一端与所述盖体的顶壁连接，且所述轴承室贯穿所述盖体的顶壁；所述盖体罩设于所述导风筒背离所述转子铁心的一端，所述柱筒的至少一部分伸入所述导风腔，所述盖体、所述柱筒的外侧壁以及所述导风腔的内壁之间限定出所述散热腔。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚前博，戴碧君，秦转丽，吴楠，张成，杨嘉，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：发明
国别省市：