全自动成卷机制造技术

本发明专利技术涉及无纺布收卷技术领域，具体公开了全自动成卷机，包括成卷机本体和收集机构，所述收集机构包括支撑框、收集架、弧形板、支撑座以及收集伸缩杆；所述支撑框上设置有压力传感器，所述收集架固定在所述压力传感器上，所述弧形板固定在所述收集架顶端，所述收集伸缩杆固定连接所述收集架和所述支撑座，所述收集架上设置有处理模块和重量显示器，所述处理模块电连接所述重量显示器和所述压力传感器，所述成卷机本体上设置有控制模块，所述控制模块连接所述收集伸缩杆和所述成卷机本体，本发明专利技术解决了现有技术中收集人员收集成卷后的无纺布时容易被一种动上辊下卷的无纺布成卷机的切割刀误伤导致安全性较低的问题。切割刀误伤导致安全性较低的问题。切割刀误伤导致安全性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动成卷机


[0001]本专利技术涉及无纺布收卷
，特别是涉及全自动成卷机。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维、涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布生产的过程中可以用到全自动成卷机进行收卷。
[0003]现有技术中公开了公开号为CN108891961B的中国专利——一种自动上辊下卷的无纺布成卷机，包括成卷机本体、机架、进料辊、同步卷料辊组、边柱、卷料压紧机构、料卷推出机构、芯轴加载机构以及PLC控制器，所述成卷机本体两侧设置有机架，所述机架上水平架设有进料辊和同步卷料辊组，位于所述同步卷料辊组上方的机架上分别对称设置有边柱，所述边柱上分别设置有卷料压紧机构和料卷推出机构，所述机架两内侧分别设置有与所述同步卷料辊组衔接的芯轴加载机构，所述成卷机本体前端设置有切刀架，所述切刀架上设置有切割刀。上述一种动上辊下卷的无纺布成卷机在无纺布被收卷后被推出进行收集时需要收集人员靠近成卷机本体的前端，让收集人员容易被成卷机本体前端的切割刀误伤，从而导致收集人员的安全性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述收集人员收集成卷后的无纺布时容易被一种动上辊下卷的无纺布成卷机的切割刀误伤导致安全性较低的技术问题，本专利技术提供了全自动成卷机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]全自动成卷机，包括成卷机本体和收集机构，所述收集机构包括支撑框、压力传感器、收集架、弧形板、支撑座以及收集伸缩杆；所述支撑框顶端上固定设置有压力传感器，所述收集架固定在所述压力传感器上，所述弧形板固定在所述收集架顶端，所述收集伸缩杆一端固定连接所述收集架，另一端固定连接所述支撑座，所述收集架上设置有处理模块和重量显示器，所述处理模块电连接所述重量显示器和所述压力传感器，所述成卷机本体上设置有控制模块，所述控制模块连接所述收集伸缩杆和所述成卷机本体。
[0007]进一步，所述成卷机本体包括机架、输料板、卷料板以及卷料机构，所述卷料机构包括动力部、收卷轴、小链轮、链条、大链轮以及连接板，所述机架内侧设置有同步卷料辊组，所述同步卷料辊组的辊轴上设置有卷料轴承，所述大链轮固定在所述卷料轴承上，所述动力部固定在所述机架上，所述收卷轴一端连接所述动力部，另一端转动连接所述机架两相对侧壁并固定连接所述小链轮，所述小链轮和所述大链轮通过所述链条连接，所述连接板一端固定连接所述卷料板，另一端固定连接所述大链轮，所述输料板固定在所述机架内侧，所述机架上设置有两个芯轴加载机构、推料机构、切割机构以及两个压紧机构，所述控制模块连接所述动力部、两个所述芯轴加载机构、所述推料机构、所述切割机构以及两个所述压紧机构。
[0008]进一步，所述动力部包括卷料伸缩杆、卷料齿条以及卷料齿轮，所述卷料伸缩杆固定在所述机架上，且连接所述控制模块，所述卷料齿轮固定在所述收卷轴上，所述卷料齿条一端固定连接所述卷料伸缩杆自由端，另一端啮合所述卷料齿轮。
[0009]进一步，所述芯轴加载机构包括限位电动缸、活动滑槽、芯轴托架以及限位板，所述芯轴托架固定在所述机架内侧面上，所述活动滑槽转动连接所述机架内壁，所述限位电动缸一端固定在所述输料板上，另一端抵接所述活动滑槽，所述限位板固定在所述芯轴托架下端，且靠近所述活动滑槽，所述限位电动缸电连接所述控制模块。
[0010]进一步，所述推料机构包括推料伸缩杆和推板，所述机架内侧面上开设有推口，所述推料伸缩杆固定在所述机架上，且连接所述控制模块，所述推板一端抵接所述机架内侧面，另一端穿过所述推口并固定连接所述推料伸缩杆自由端。
[0011]进一步，所述压紧机构包括压紧伸缩杆和弯板，所述压紧伸缩杆固定在所述机架顶端，且连接所述控制模块，所述弯板固定在所述压紧伸缩杆自由端。
[0012]进一步，所述切割机构包括切割座和切割刀，所述切割座固定连接所述机架，且开设有切割槽，所述切割槽内设置有无杆气缸，所述无杆气缸连接所述控制模块，所述切割刀下端伸入所述切割槽内并固定设置有连接座，所述连接座连接所述无杆气缸，所述切割刀电连接所述控制模块。
[0013]进一步，还包括两个导轨，所述支撑框底端上固定设置有四个导向槽体，两个所述导轨均一端伸入所述机架内，另一端滑动连接四个所述导向槽体。
[0014]进一步，所述导轨远离所述机架一端上固定设置有档杆。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、本专利技术采用收集机构和控制模块可以在成卷机本体推出成卷后的无纺布时自动对无纺布进行收集，避免了收集人员在收集成卷后的无纺布时靠近成卷机本体的切割刀，提高了收集人员的安全性，解决了收集人员收集成卷后的无纺布时容易被一种动上辊下卷的无纺布成卷机的切割刀误伤导致安全性较低的问题；
[0017]2、本专利技术采用卷料机构、芯轴加载机构以及压紧机构可以自动对无纺布进行成卷，避免了工作人员直接对无纺布进行成卷，提高了无纺布的连续成卷效率；
[0018]3、本专利技术采用压力传感器、处理模块以及重量显示器可以对收集到的无纺布进行重量检测，便于收集人员快速确定无纺布成卷长度是否达到标准范围，提高了收集人员的检测效率；
[0019]4、本专利技术采用弧形板可以防止收卷后的无纺布滚出收集架，提高了收集后的成卷无纺布检测的便捷性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中的全自动成卷机的结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视图；
[0022]图3为图2中机架的结构示意图；
[0023]图4为图2中卷料机构的部分结构示意图；
[0024]图5为图2中A部分的局部放大图；
[0025]其中，1
‑
机架，2
‑
弯板，3
‑
压紧伸缩杆，4
‑
控制模块，5
‑
切割刀，6
‑
切割座，7
‑
卷料
板，8
‑
导轨，9
‑
弧形板，10
‑
重量显示器，11
‑
处理模块，12
‑
收集架，13
‑
收集伸缩杆，14
‑
支撑座，15
‑
档杆，16
‑
压力传感器，17
‑
支撑框，18
‑
导向槽体，19
‑
推口，20
‑
推板，21
‑
芯轴托架，22
‑
限位板，23
‑
芯轴，24
‑
活动滑槽，25
‑
限位电动缸，26
‑
输料板，27
‑
小链轮，28
‑
链条，29
‑
同步卷料辊，30
‑
辊轴，31
‑
连接板，32
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动成卷机，其特征在于：包括成卷机本体和收集机构，所述收集机构包括支撑框、压力传感器、收集架、弧形板、支撑座以及收集伸缩杆；所述支撑框顶端上固定设置有压力传感器，所述收集架固定在所述压力传感器上，所述弧形板固定在所述收集架顶端，所述收集伸缩杆一端固定连接所述收集架，另一端固定连接所述支撑座，所述收集架上设置有处理模块和重量显示器，所述处理模块电连接所述重量显示器和所述压力传感器，所述成卷机本体上设置有控制模块，所述控制模块连接所述收集伸缩杆和所述成卷机本体。2.根据权利要求1所述的全自动成卷机，其特征在于：所述成卷机本体包括机架、输料板、卷料板以及卷料机构，所述卷料机构包括动力部、收卷轴、小链轮、链条、大链轮以及连接板，所述机架内侧设置有同步卷料辊组，所述同步卷料辊组的辊轴上设置有卷料轴承，所述大链轮固定在所述卷料轴承上，所述动力部固定在所述机架上，所述收卷轴一端连接所述动力部，另一端转动连接所述机架两相对侧壁并固定连接所述小链轮，所述小链轮和所述大链轮通过所述链条连接，所述连接板一端固定连接所述卷料板，另一端固定连接所述大链轮，所述输料板固定在所述机架内侧，所述机架上设置有两个芯轴加载机构、推料机构、切割机构以及两个压紧机构，所述控制模块连接所述动力部、两个所述芯轴加载机构、所述推料机构、所述切割机构以及两个所述压紧机构。3.根据权利要求2所述的全自动成卷机，其特征在于：所述动力部包括卷料伸缩杆、卷料齿条以及卷料齿轮，所述卷料伸缩杆固定在所述机架上，且连接所述控制模块，所述卷料齿轮固定在所述收卷轴上，所述卷料齿条一端固定连接所述卷料伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国涛，
申请(专利权)人：朱国涛，
类型：发明
国别省市：