一种绝缘膜生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘膜生产技术领域，具体为一种绝缘膜生产线，包括固定座，支撑板上靠近左端处均设有主轴，主轴内端设有连接座，连接座上均开设有卡槽，其中一个主轴外端设有手轮，另一个主轴外端上设有电机，收卷辊两端处均设有卡块，卡块上均开设有螺孔，螺孔中均设有紧固螺栓，连接座上与螺孔对应处开设有穿孔，两个支撑板上方设有防护盖；该绝缘膜生产线，通过设置固定座配合两个支撑板，主轴在限位环配合下与支撑板卡接，收卷辊在两个卡块的配合下与连接座上卡槽插接，并通过紧固螺栓穿过穿孔与螺孔螺纹连接，收卷辊上配合挡板，便于稳定收卷，防护盖的配合下，减少上方灰尘颗粒直接落在收卷的绝缘膜上造成加工影响。粒直接落在收卷的绝缘膜上造成加工影响。粒直接落在收卷的绝缘膜上造成加工影响。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘膜生产线


[0001]本技术涉及绝缘膜生产
，具体为一种绝缘膜生产线。

技术介绍

[0002]绝缘膜能够保证良好电绝缘性的薄膜，这种薄膜应当具有很高的电阻率和击穿场强，而电子结构特点是禁带宽度大，绝缘膜生产在生产线中经过多道工序加工。
[0003]但是在绝缘膜生产线中，生产前后都需要对绝缘膜进行收卷，绝缘膜生产线中加工后的绝缘膜不便于及时进行稳定收卷，且收卷后不便于及时分离取出进行下次加工，且收卷时不能减少外界环境干扰影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘膜生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的在绝缘膜生产线中，生产前后都需要对绝缘膜进行收卷，绝缘膜生产线中加工后的绝缘膜不便于及时进行稳定收卷，且收卷后不便于及时分离取出进行下次加工，且收卷时不能减少外界环境干扰影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绝缘膜生产线，包括固定座，所述固定座上表面靠近两端处均设有支撑板，所述支撑板上靠近左端处均设有主轴，所述主轴上靠近支撑板侧面处均设有限位环，所述主轴内端设有连接座，所述连接座上均开设有卡槽，其中一个所述主轴外端设有手轮，另一个所述主轴外端上设有电机，两个连接座之间设有收卷辊，所述收卷辊两端处均设有卡块，所述收卷辊圆周外壁上靠近端部处均设有挡板，所述卡块上均开设有螺孔，所述螺孔中均设有紧固螺栓，所述连接座上与螺孔对应处开设有穿孔，两个所述支撑板上方设有防护盖。
[0007]优选的，所述防护盖外壁的宽度大于固定座外壁的宽度，所述防护盖下表面与支撑板两端对应处均设有连杆，所述连杆顶部与防护盖焊接固定，所述连杆底部与支撑板顶部通过螺丝固定连接。
[0008]优选的，两个所述支撑板之间靠近右端处设有引导辊，所述引导辊两端分别与支撑板转动连接。
[0009]优选的，所述固定座上方靠近左端处并与收卷辊对应处设有U型板，所述U型板中间设有按压辊，所述按压辊与U型板转动连接，所述U型板下表面对称设有滑杆，所述滑杆上均套设有弹簧，所述固定座上表面与滑杆对应处开设有插孔。
[0010]优选的，所述固定座下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺丝与固定座固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板底部与固定座焊接固定，所述主轴均与支撑板转动连接，所述限位环与主轴焊接固定，两个所述限位环之间的距离与支撑板厚度相适配，所述连接座与主轴焊接固定，所述卡槽内壁的宽度与卡块外壁的宽度相适配，所述螺孔的孔径与穿孔孔径相适配，所述紧固螺栓的直径与螺孔孔径相适配。
[0012]优选的，所述电机通过螺丝与其中一个支撑板固定连接，所述电机的输出轴与其中一个主轴同轴连接并通过螺丝固定连接，所述手轮通过螺丝与另一个所述主轴固定连接，所述卡块与收卷辊焊接固定，所述挡板与收卷辊粘接固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置固定座配合两个支撑板，主轴在限位环配合下与支撑板卡接，且主轴上配合连接座，收卷辊在两个卡块的配合下与连接座上卡槽插接，并通过紧固螺栓穿过穿孔与螺孔螺纹连接，实现收卷辊快速与主轴组合安装，方便快速进行收卷更换，便于收卷的绝缘膜进行下一个工序加工，收卷辊上配合挡板，便于稳定收卷，防护盖的配合下，减少上方灰尘颗粒直接落在收卷的绝缘膜上造成加工影响。
[0015]2.本技术通过设置万向轮有助于整体灵活移动，在引导辊的配合下便于引导需要收卷的绝缘膜进行收集，U型板上配合按压辊，且按压管靠近收卷辊，在滑杆与弹簧的配合下，实现按压辊紧密按压收卷的绝缘膜，增加收卷稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定座与电机组合结构示意图；
[0018]图3为本技术的收卷辊结构示意图；
[0019]图4为本技术的防护盖结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、固定座；10、万向轮；11、支撑板；12、插孔；13、引导辊；14、主轴；140、限位环；15、连接座；150、卡槽；151、穿孔；16、手轮；
[0022]2、收卷辊；20、卡块；200、螺孔；201、紧固螺栓；21、挡板；
[0023]3、U型板；30、按压辊；31、滑杆；310、弹簧；
[0024]4、电机；
[0025]5、防护盖；50、连杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图4，本实施例提供一种技术方案：
[0028]一种绝缘膜生产线，包括固定座1，固定座1上表面靠近两端处均设有支撑板11，支撑板11上靠近左端处均设有主轴14，主轴14上靠近支撑板11侧面处均设有限位环140，主轴14内端设有连接座15，连接座15上均开设有卡槽150，其中一个主轴14外端设有手轮16，另一个主轴14外端上设有电机4，两个连接座15之间设有收卷辊2，收卷辊2两端处均设有卡块20，收卷辊2圆周外壁上靠近端部处均设有挡板21，卡块20上均开设有螺孔200，螺孔200中均设有紧固螺栓201，连接座15上与螺孔200对应处开设有穿孔151，两个支撑板11上方设有防护盖5。
[0029]本实施例中，防护盖5外壁的宽度大于固定座1外壁的宽度，防护盖5下表面与支撑板11两端对应处均设有连杆50，连杆50顶部与防护盖5焊接固定，连杆50底部与支撑板11顶部通过螺丝固定连接，防护盖5在连杆50的配合下与支撑板11连接，减少上方灰尘颗粒直接接触到收卷的绝缘膜，影响到下一个工序加工。
[0030]进一步的，两个支撑板11之间靠近右端处设有引导辊13，引导辊13两端分别与支撑板11转动连接，引导辊13的配合下，便于引导需要收卷加工绝缘膜，增加结构稳定性。
[0031]具体的，固定座1上方靠近左端处并与收卷辊2对应处设有U型板3，U型板3中间设有按压辊30，按压辊30与U型板3转动连接，U型板3下表面对称设有滑杆31，滑杆31上均套设有弹簧310，固定座1上表面与滑杆31对应处开设有插孔12，滑杆31与插孔12插接配合，在弹簧310的配合下，实现U型板3上下移动，配合按压辊30对收卷辊2上的收卷的绝缘膜进行紧密按压，增加收卷稳定性。
[0032]其次，固定座1下表面靠近四个拐角处均设有万向轮10，万向轮10通过螺丝与固定座1固定连接，万向轮10的安装便于整体灵活移动。
[0033]需要说明的是，支撑板11底部与固定座1焊接固定，主轴14均与支撑板11转动连接，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘膜生产线，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上表面靠近两端处均设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上靠近左端处均设有主轴(14)，所述主轴(14)上靠近支撑板(11)侧面处均设有限位环(140)，所述主轴(14)内端设有连接座(15)，所述连接座(15)上均开设有卡槽(150)，其中一个所述主轴(14)外端设有手轮(16)，另一个所述主轴(14)外端上设有电机(4)，两个连接座(15)之间设有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)两端处均设有卡块(20)，所述收卷辊(2)圆周外壁上靠近端部处均设有挡板(21)，所述卡块(20)上均开设有螺孔(200)，所述螺孔(200)中均设有紧固螺栓(201)，所述连接座(15)上与螺孔(200)对应处开设有穿孔(151)，两个所述支撑板(11)上方设有防护盖(5)。2.根据权利要求1所述的绝缘膜生产线，其特征在于：所述防护盖(5)外壁的宽度大于固定座(1)外壁的宽度，所述防护盖(5)下表面与支撑板(11)两端对应处均设有连杆(50)，所述连杆(50)顶部与防护盖(5)焊接固定，所述连杆(50)底部与支撑板(11)顶部通过螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的绝缘膜生产线，其特征在于：两个所述支撑板(11)之间靠近右端处设有引导辊(13)，所述引导辊(13)两端分别与支撑板(11)转动连接。4.根据权利要求1所述的绝缘膜生产线，其特征在于：所述固定座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆鸿，顾真良，任冬冬，
申请(专利权)人：云南三恩新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：