一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置及使用方法，装置包括炮泥填充管、导向管、支撑板，支撑板设有两块分别固定在靠近导向管的两端，炮泥填充管转动连接于两端的支撑板，并且炮泥填充管内部设有螺旋输送杆。支撑板包括扇形状的板体，板体上下两侧设有可沿着两半径边线向外滑动的上堵塞板和下堵塞板。本发明专利技术通过扇形状的支撑板的上堵塞板和下堵塞板在弧边向外滑动接触整个扇形乳化炸药孔洞的弧形面，从而固定整个装置并支撑细砂进行定形堵塞。从而将具有流动性的乳化炸药固定并充分填充至炸药孔洞内，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及矿产采集
，特别涉及一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置及使用方法。

技术介绍

[0002]中深孔落矿于1954年在我国华铜铜矿首先使用，并迅速得到推广。这种落矿方法，引起了采矿方法结构的改革，提高了矿块的生产能力。炮孔布置一般分为上向扇形及水平扇形两种，并以上向扇形孔应用较多。但是在上向中深孔人工装药过程中，存在作业环境恶劣，人工劳动强度大，安全隐患多等问题。随着科技的不断进步，为提高地下矿山爆破装药本质安全、改善作业环境，现场混装装药车已经研制成功并得到广泛使用。
[0003]但是，在使用装药车对上向扇形炮孔装药过程中发现，乳化炸药在本身所具有的流动性以及重力等因素的影响下，经常会出现装药车一边向孔内泵送炸药，炸药却同时从孔口流出的现象，导致孔底装药不足，爆破留下根底，极大影响爆破效果，造成矿产资源的严重浪费。

技术实现思路

[0004]为了解决这些问题，本专利技术为一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置及使用方法，本装置实现先将上向扇形炮孔进行合理长度堵塞，并将装药车的装药管通过该填塞装置的导向管输送至炮孔底部，而后开始泵送乳化炸药。炮孔的先行填塞，杜绝了乳化炸药在装药过程中因自身流动性和重力等因素所导致的炸药孔口外溢，这将极大提高上向扇形孔炮孔底部的爆破效果
。
[0005]为了达到解决上述技术问题的技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置，包括炮泥填充管、导向管、支撑板，所述支撑板设有两块分别固定在导向管的两端，所述炮泥填充管转动连接于两端的支撑板，并且炮泥填充管内部设有螺旋输送杆；所述支撑板包括扇形状的板体，板体上下两侧设有可沿着两半径边线向外滑动的上堵塞板和下堵塞板，所述上堵塞板和下堵塞板过渡处分别设有倾斜的导向齿b和导向齿a对应啮合，下堵塞板向外滑动时导向齿a和导向齿b啮合相对移动，并接触上堵塞板随下堵塞板周向滑动；所述下堵塞板上还设有与之依次转动连接的连杆、曲柄，所述曲柄另一端固定连接在炮泥填充管外壁，炮泥填充管和曲柄一体旋转传动下堵塞板进行周向滑动；
[0007]进一步地，所述支撑板上的上堵塞板和下堵塞板过渡处设有断口避开导向齿a和导向齿b相互啮合；
[0008]进一步地，所述板体上还设滑槽、弧形槽体，所述上堵塞板和下堵塞板分别设有滑块b和滑块a对应滑动在板体上的滑槽内，所述连杆与曲柄转动连接处的转轴滑动连接于弧形槽体内，限制曲柄旋转范围；
[0009]进一步地，所述炮泥填充管下端还设有连通于其内部的填充口，填充口下方的炮
泥填充管外侧壁还固定连接有扶手盘；所述炮泥填充管的支撑板中间部位的侧壁上设有测孔；
[0010]进一步地，所述炮泥填充管内部的螺旋输送杆下端设有驱动电机；
[0011]进一步地，所述导向管下端还设有可自动关闭的门体，所述门体转动连接于板体，并在转轴处设有扭转弹簧接触门体关闭；
[0012]进一步地，所述炮泥填充管内的螺旋输送杆以及与之连接的电机可拆卸。
[0013]此外本专利技术还提供一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1、在回采矿块中钻凿上向扇形中深孔，将本装置上端的支撑板对准炮孔孔口伸入至炮孔覆盖下端的支撑板；
[0015]S2、双手握持扶手盘旋转炮泥填充管，支撑板的板体两半径边线接触炮孔的两对应平面孔壁作为支撑点，继续旋转至支撑板上的上堵塞板和下堵塞板向外滑动接触炮孔的弧形侧壁，固定整个填塞装置，完成炮孔装药前的堵塞。
[0016]S3、将炮泥从填充口处进行灌入，通过螺旋输送杆传送至上端的支撑板上侧壁处，当顶部填充到一定量时，等待顶部炮泥凝固帖附于炮孔内。
[0017]S4、此时反向旋转炮泥填充管，将上堵塞板和下堵塞板向内收回一定距离，减小其与炮孔边缘的摩擦力，使得整个装置能向下蠕动；同时刮取支撑板之间的炮泥向下。
[0018]S5、将装药车中的装药管插入到该装置的导向管中，逐渐将该装置向下移动，以后退式泵送乳化炸药。
[0019]S6、待乳化炸药即将填充足量时，再此正向旋转炮泥填充管，使得上堵塞板和下堵塞板向外伸出，锁紧限位该装置；此时，继续泵入乳化炸药使其足量，并填充紧实。
[0020]S7、通过炮泥填充口继续灌入炮泥，此时炮泥的上端口被乳化炸药封堵，炮泥只能从测孔中流出，填充满两支撑板之间的空间。
[0021]S8、拆除底部的动力源组件，进行后续的爆破工作。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过扇形状的支撑板的上堵塞板和下堵塞板在弧边向外滑动接触整个炮孔洞的弧形面，从而固定整个装置并支撑炮泥进行定形堵塞。从而将具有流动性的乳化炸药固定并充分填充至炸药孔洞内，操作方便。
[0024]2、本专利技术通过上下的两块支撑板接触炮孔洞的弧形面，提高整个装置在炮孔洞内的牢固性和稳定性。
[0025]3、本专利技术通过螺旋输送杆对填堵炮泥进行向上输送，提高炮泥填堵孔洞的效率，从而提高乳化炸药的填充效率。
[0026]4、本专利技术对炮孔的先行填塞，杜绝了乳化炸药在装药过程中因自身流动性和重力等因素所导致的炸药孔口外溢，这将极大提高上向扇形孔炮孔底部的爆破效果
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0028]图1是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置整体结构示意图；
[0029]图2是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置局部剖面图；
[0030]图3是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置支撑板的爆炸图；
[0031]图4是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置支撑板初始位置图；
[0032]图5是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置支撑板周向滑动后的位置图；
[0033]图6是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置整体仰侧的结构示意图；
[0034]图7是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置局部放大的结构示意图；
[0035]图8是一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置局部剖面的结构示意图；
[0036]图中各标号表示为：1
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炮泥填充管，101
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填充口，102
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扶手盘，103
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驱动电机，104
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螺旋输送杆，2
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导向管，3
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支撑板，301
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板体，3011
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滑槽，3012
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弧形槽体，302
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置，其特征在于，包括堵料填充管、导向管、支撑板，所述支撑板设有两块分别固定在导向管的两端，所述堵料填充管转动连接于两端的支撑板，并且堵料填充管内部设有螺旋输送杆；所述支撑板包括扇形状的板体，板体上下两侧设有可沿着两半径边线向外滑动的上堵塞板和下堵塞板，所述上堵塞板和下堵塞板过渡处分别设有倾斜的导向齿b和导向齿a对应啮合，下堵塞板向外滑动时导向齿a和导向齿b啮合相对移动，并接触上堵塞板随下堵塞板周向滑动；所述下堵塞板上还设有与之依次转动连接的连杆、曲柄，所述曲柄另一端固定连接在堵料填充管外壁，堵料填充管和曲柄一体旋转传动下堵塞板进行周向滑动。2.根据权利要求1所述一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置，其特征在于，所述支撑板上的上堵塞板和下堵塞板过渡处设有断口避开导向齿a和导向齿b相互啮合。3.根据权利要求1所述一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置，其特征在于，所述板体上还设滑槽、弧形槽体，所述上堵塞板和下堵塞板分别设有滑块b和滑块a对应滑动在板体上的滑槽内，所述连杆与曲柄转动连接处的转轴滑动连接于弧形槽体内，限制曲柄旋转范围。4.根据权利要求1所述一种地下金属矿山上向扇形中深孔填塞装置，其特征在于，所述堵料填充管下端还设有连通于其内部的填充口，填充口下方的堵料填充管外侧壁还固定连接有扶手盘，所述炮泥填充管的支撑板中间部位的侧壁上设有测孔。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪超，梁瑞，谷言，武旭阳，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：