一种负压大米脱壳装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种负压大米脱壳装置，它包含机壳（1），该机壳（1）的顶部安装有一个与其内部相通的料斗（2），所述的机壳（1）的一侧安装有驱动外壳（3），所述机壳（1）的内部设置有相对转动的脱壳挤压主动辊（4）和脱壳挤压从动辊（5），该脱壳挤压主动辊（4）与脱壳挤压从动辊（5）之间的上方设置有引导料斗（6），所述的引导料斗（6）整体为迎向料斗（2）出口处的广口喇叭状结构。本发明专利技术结构简单，通过负压的和鼓吹的方式能够使得谷壳与米粒的筛分更加的彻底，且整个动力总成更加的紧凑，大大降低了整体的制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种负压大米脱壳装置


[0001]本专利技术涉及的是谷物加工机械设备相关的
，具体涉及的是一种负压大米脱壳装置。

技术介绍

[0002]针对谷物的脱壳目前通常的脱壳方式是借助两个相对滚动并产生摩擦的摩擦轮来进行的，由于传统的水稻脱壳机大多采用的是筛分板来进行筛分工作的，因此整体的筛分效果较差，脱壳后的大米中还是会混杂一些谷壳，且现有的大米脱壳筛分设备与脱壳摩擦轮都是分别使用的两套动力总成，整体的机械故障率较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种负压大米脱壳装置，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含机壳1，该机壳1的顶部安装有一个与其内部相通的料斗2，所述的机壳1的一侧安装有驱动外壳3，所述机壳1的内部设置有相对转动的脱壳挤压主动辊4和脱壳挤压从动辊5，该脱壳挤压主动辊4与脱壳挤压从动辊5之间的上方设置有引导料斗6，所述的引导料斗6整体为迎向料斗2出口处的广口喇叭状结构，所述脱壳挤压主动辊4与脱壳挤压从动辊5之间的下方通过L形的隔板7分隔出一个隔离通道a，所述隔离通道a的底部设置有第一引导板8，所述隔离通道a的下方设置有筛分装置，所述机壳1的一侧设置有负压装置，该负压装置的上方安装有导气通道9，所述导气通道9的端部绕过机壳1与回流通道10相通，该回流通道10的端部与机壳1的内部相通。
[0005]所述的筛分装置包含一个第一筛分板11，该第一筛分板11的一端与第一耳座12转动连接配合，该第一耳座12固定安装在机壳1的内壁上，所述第一筛分板11与第一耳座12相对一端的两侧分别设置有导向滑轴13，所述第一筛分板11的下方设置有第二筛分板14，该第二筛分板14的一端与第二耳座15转动连接配合，所述的第二耳座15固定安装在位于与第一耳座12相对一侧的机壳1内壁上，所述第二筛分板14的两侧分别垂直焊接有定位座16，该定位座16上贯通开设有与导向滑轴13间隙滑动配合的导向滑槽17；所述负压装置包含一个与机壳1内部相通的负压管道18，该负压管道18的端部与导气通道9对接，所述负压管道18与导气通道9的结合部安装有对机壳1内部抽真空的风机19，所述负压管道18中部的下底面处固定安装有第一隔板20，所述的负压管道18的下底面处固定安装有与其内部相通的下料料斗21，该下料料斗21位于第一隔板20与机壳1之间。
[0006]所述有驱动外壳3内部依次安装有主动带轮22，第一从动带轮23，第二从动带轮24，第三从动带轮25，第四从动带轮26和第五从动带轮27，所述的主动带轮22和第一从动带轮23位于引导料斗6的两侧，所述第一从动带轮23上安装有与机壳1转动连接配合的第一带轮轴231，该第一带轮轴231的端部延伸出驱动外壳3与电机的动力输出轴端对接，所述主动带轮22上分别安装有与机壳1和驱动外壳3转动连接配合的第二带轮轴221，所述的第二从
动带轮24上安装有分别与机壳1和驱动外壳3转动连接配合的第三带轮轴241，该第三带轮轴241的一端安装有主动齿轮242并延伸至机壳1内与脱壳挤压主动辊4对接，所述主动齿轮242的一侧设置有与其啮合配合的从动齿轮243，该从动齿轮243上安装有分别与机壳1和驱动外壳3转动连接配合的齿轮轴244，该齿轮轴244的一端穿过机壳1与脱壳挤压从动辊5对接，所述第三从动带轮25上安装有分别与机壳1和驱动外壳3转动连接配合的第四带轮轴251，所述第四从动带轮26和第五从动带轮27上分别安装有五带轮轴261，该五带轮轴261的两端分别与机壳1和驱动外壳3转动连接，该第五带轮轴261的一端延伸至机壳1内与驱动盘28对接，两个驱动盘28均位于第二筛分板14的下方，每个驱动盘28上均安装有用于驱动第二筛分板14作上下起伏运动的驱动凸缘29，两个驱动凸缘29之间为镜像布置；所述的主动带轮22，第一从动带轮23，第二从动带轮24，第三从动带轮25，第四从动带轮26和第五从动带轮27之间通过同步带100带传动配合。
[0007]所述的第一耳座12设置在负压管道18的底部边沿处。
[0008]所述的负压管道18与机壳1结合部的上顶面处安装有向负压管道18方向倾斜的第二引导板30。
[0009]由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：结构简单，通过负压的和鼓吹的方式能够使得谷壳与米粒的筛分更加的彻底，且整个动力总成更加的紧凑，大大降低了整体的制造成本。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中驱动外壳的内部结构示意图。
实施方式
[0012]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]参看图1
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2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含机壳1，该机壳1的顶部安装有一个与其内部相通的料斗2，所述的机壳1的一侧安装有驱动外壳3，所述机壳1的内部设置有相对转动的脱壳挤压主动辊4和脱壳挤压从动辊5，该脱壳挤压主动辊4与脱壳挤压从动辊5之间的上方设置有引导料斗6，所述的引导料斗6整体为迎向料斗2出口处的广口喇叭状结构，所述脱壳挤压主动辊4与脱壳挤压从动辊5之间的下方通过L形的隔板7分隔出一个隔离通道a，所述隔离通道a的底部设置有第一引导板8，所述隔离通道a的下方设置有筛分装置，所述机壳1的一侧设置有负压装置，该负压装置的上方安装有导气通道9，所述导气通道9的端部绕过机壳1与回流通道10相通，该回流通道10的端部与机壳1的内部相通。
[0014]所述的筛分装置包含一个第一筛分板11，该第一筛分板11的一端与第一耳座12转
动连接配合，该第一耳座12固定安装在机壳1的内壁上，所述第一筛分板11与第一耳座12相对一端的两侧分别设置有导向滑轴13，所述第一筛分板11的下方设置有第二筛分板14，该第二筛分板14的一端与第二耳座15转动连接配合，所述的第二耳座15固定安装在位于与第一耳座12相对一侧的机壳1内壁上，所述第二筛分板14的两侧分别垂直焊接有定位座16，该定位座16上贯通开设有与导向滑轴13间隙滑动配合的导向滑槽17；所述负压装置包含一个与机壳1内部相通的负压管道18，该负压管道18的端部与导气通道9对接，所述负压管道18与导气通道9的结合部安装有对机壳1内部抽真空的风机19，所述负压管道18中部的下底面处固定安装有第一隔板20，所述的负压管道18的下底面处固定安装有与其内部相通的下料料斗21，该下料料斗21位于第一隔板20与机壳1之间。
[0015]所述有驱动外壳3内部依次安装有主动带轮22，第一从动带轮23，第二从动带轮24，第三从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压大米脱壳装置，其特征在于它包含机壳（1），该机壳（1）的顶部安装有一个与其内部相通的料斗（2），所述的机壳（1）的一侧安装有驱动外壳（3），所述机壳（1）的内部设置有相对转动的脱壳挤压主动辊（4）和脱壳挤压从动辊（5），该脱壳挤压主动辊（4）与脱壳挤压从动辊（5）之间的上方设置有引导料斗（6），所述的引导料斗（6）整体为迎向料斗（2）出口处的广口喇叭状结构，所述脱壳挤压主动辊（4）与脱壳挤压从动辊（5）之间的下方通过L形的隔板（7）分隔出一个隔离通道（a），所述隔离通道（a）的底部设置有第一引导板（8），所述隔离通道（a）的下方设置有筛分装置，所述机壳（1）的一侧设置有负压装置，该负压装置的上方安装有导气通道（9），所述导气通道（9）的端部绕过机壳（1）与回流通道（10）相通，该回流通道（10）的端部与机壳（1）的内部相通。2.根据权利要求1所述的一种负压大米脱壳装置，其特征在于所述的筛分装置包含一个第一筛分板（11），该第一筛分板（11）的一端与第一耳座（12）转动连接配合，该第一耳座（12）固定安装在机壳（1）的内壁上，所述第一筛分板（11）与第一耳座（12）相对一端的两侧分别设置有导向滑轴（13），所述第一筛分板（11）的下方设置有第二筛分板（14），该第二筛分板（14）的一端与第二耳座（15）转动连接配合，所述的第二耳座（15）固定安装在位于与第一耳座（12）相对一侧的机壳（1）内壁上，所述第二筛分板（14）的两侧分别垂直焊接有定位座（16），该定位座（16）上贯通开设有与导向滑轴（13）间隙滑动配合的导向滑槽（17）；所述负压装置包含一个与机壳（1）内部相通的负压管道（18），该负压管道（18）的端部与导气通道（9）对接，所述负压管道（18）与导气通道（9）的结合部安装有对机壳（1）内部抽真空的风机（19），所述负压管道（18）中部的下底面处固定安装有第一隔板（20），所述的负压管道（18）的下底面处固定安装有与其内部相通的下料料斗（21），该下料料斗（21）位于第一隔板（20）与机壳（1）之间。3.根据权利要求1所述的一种负压大米脱壳装置，其特征在于所述有驱动外壳（3）内部依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖桔，王跃文，廖莉，伍铁斌，郭笑梅，
申请(专利权)人：湖南省好运来机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：