一种脱壳碾米装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了脱壳碾米设备技术领域的一种脱壳碾米装置，包括主机箱，初级脱壳摩擦辊的下方设有多个封闭式的震动料盒，每个震动料盒均配备有自动定量落料机构，震动料盒内腔设有用于将物料平铺的均料凹槽板，每个震动料盒的正下方均设置有用于承接均料凹槽板上平铺开的物料颗粒的下碾盘，多个下碾盘上设置有用于间隙对落入碾磨凹坑内的物料颗粒进行转动平扫摩擦的上碾板；本发明专利技术让物料先以相互隔开的颗粒状铺层，然后再一起落入带碾磨坑的下碾盘上，可以有效防止物料相互堆叠而导致的摩擦不充分问题，随后再配合上碾板平扫和下碾盘的自转仿真人掌心合十的揉捻动作，可以有效的对单个颗粒进行高质量的摩擦脱壳去皮衣的碾米操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱壳碾米装置


[0001]本专利技术涉及脱壳碾米设备
，具体为一种脱壳碾米装置。

技术介绍

[0002]脱壳碾米机主要是对类似稻谷类作物进行脱壳处理，其中主要包括脱壳和碾米两个步骤，市面上一般的脱壳碾米机脱壳一般采用两个对心相向转动的摩擦辊进行脱壳，稻壳由上至下落入两个摩擦辊之间的缝隙，利用两个辊的摩擦力将稻米的外层稻壳脱去，然后通过鼓风设备进行风选，根据质量的不同，将稻壳和去壳后的稻米分区收集，此时由于稻米是包括稻壳、种皮和胚体的，实际日常见到的稻米为其胚体，经过脱壳的稻米表面附着种皮，为并不光滑的糙米状态，因此需要进一步的脱种皮处理，市面上结构简单的脱壳机则采用反复送入摩擦辊的方式进行打磨去种皮，但是过程较为繁琐，不管是脱壳或者去种皮，摩擦辊之间缝隙设置过小通过性差，设置过大稻谷会相互重叠，难以均匀有效的摩擦挤压到每个稻谷，脱壳或去皮效果并不理想。
[0003]随着打磨装置的普及，一些高档碾米机内配置设有打磨盘，经过初级脱壳摩擦辊的糙米送入打磨盘内进行滚动打磨，打磨盘设置为单个或者上下对立设置为两个转向相反的打磨盘，糙米在打磨盘的打磨区域进行相互摩擦打磨从而将种皮脱去，实现米粒表面的光滑，但是这类打磨装置仍然是整体对堆叠的米粒进行混合搅拌或者离心转动式的混合打磨，每个米粒表面并不能完全进行有效打磨，这就需要反复打磨或者延长打磨时间，单过长的打磨挤压时间，会造成碎米的问题，因此，目前脱壳碾米机一方面脱壳不能单次完全脱壳，需要反复脱壳造成脱壳效率差，碾米过程又容易导致碎米或者米粒光滑度差的问题一直是通病，如何在提高处理效率的前提下又能快速脱壳和碾米打磨成为此类设备急需改进的矛盾问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种脱壳碾米装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种脱壳碾米装置，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱壳碾米装置，包括主机箱，所述主机箱顶部设有用于下料的倒料斗，所述主机箱内顶部设有朝中心反向转动的初级脱壳摩擦辊，所述主机箱的底部设有用于对脱壳或碾米后的物料进行风选的风选机构；
[0007]所述初级脱壳摩擦辊的下方设有多个封闭式的震动料盒，每个所述震动料盒均配备有自动定量落料机构，所述震动料盒整体由多个震动器架设用于多向震动，所述震动料盒内腔设有用于将物料平铺的均料凹槽板，所述均料凹槽板表面平铺式的开设有多个带常闭料口的凹形收纳槽用于容纳单个物料颗粒；
[0008]每个所述震动料盒的正下方均设置有用于承接所述均料凹槽板上平铺开的物料颗粒的下碾盘，所述下碾盘在对应所述凹形收纳槽位置开设有凹形的碾磨凹坑，多个所述
下碾盘上设置有用于间隙对落入所述碾磨凹坑内的物料颗粒进行转动平扫摩擦的上碾板，所述下碾盘通过自转机构转动安装在碾盘盒上，所述主机箱内部水平固定有碾磨台，多个所述碾盘盒转动安装在碾磨台上，每个所述碾盘盒下方均设置有一个风选机构，所述碾盘盒通过翻转机构将所述下碾盘上碾磨完成的物料送入所述风选机构的入料口。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述自动定量落料机构包括储料腔和定量漏斗，所述储料腔呈盆形，所述储料腔的中心位置固定设置由圆台形的导流台，所述储料腔的内底面被所述导流台围合成圆环形，圆环形的储料腔的内底面圆周分布式开设有多个落料口，所述定量漏斗连通在所述落料口的底部开口位置，所述定量漏斗的底部料口通过挡板机构连通所述震动料盒，所述导流台的中心转动穿设有主转杆，所述主机箱内置有用于驱动主转杆转动的主电机，所述主转杆的顶端固定有用于沿储料腔内腔壁刮料的拨料折杆。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：多个所述震动料盒整体安装在主机箱内部水平设置的隔板上，所述震动料盒的顶部密封盖设有料盒盖，所述挡板机构内置在所述料盒盖内，所述挡板机构包括料口挡板，所述料盒盖中心位置设置有与所述定量漏斗下部料口相通的料盒口，所述料盒盖的侧壁开设有与所述料盒口相通的盖板槽，所述盖板槽内滑动插接有料口挡板，所述料口挡板外端头伸出所述盖板槽的侧开口，所述料口挡板面板上开设有与料盒口配合用于贯通所述定量漏斗和所述震动料盒的开口，所述盖板槽内安装有用于保持所述料口挡板开口与所述料盒口错开的弹簧，所述主转杆的杆壁对应所述料口挡板位置固定安装有用于按压所述料口挡板滑动的落料拨片。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述震动料盒的侧壁开设有盒侧槽，所述盒侧槽内滑动插接有错位槽板，所述错位槽板贴合设置在所述均料凹槽板正下方，所述错位槽板表面对应所述均料凹槽板的凹形收纳槽开设有多个开口，所述盒侧槽内安装有用于保持所述错位槽板的开口与对应位置的所述凹形收纳槽底部开口错开的弹簧，所述主转杆的杆壁上固定有用于滑动按压所述错位槽板的出料拨片，所述出料拨片和所述落料拨片水平间隔角至少大于九十度。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述翻转机构包括翻盘齿条和盘盒外轴管，所述上碾板为扇形板，所述上碾板的扇心一侧固定在所述主转杆的杆壁上，所述上碾板的扇心一侧的固定有伸出侧壁的齿条槽盖，所述齿条槽盖底部开设有与所述主转杆同轴心线的弧形槽通道，所述齿条槽盖伸出部分的内顶部固定有翻盘齿条，所述下碾盘上转动安装有用于与所述翻盘齿条啮合的拨动齿轮，所述碾盘盒的侧壁通过盘盒外轴管转动安装，所述盘盒外轴管外圈套设固定有轴管齿环，所述轴管齿环与所述拨动齿轮啮合相接，所述上碾板通过所述主转杆平扫所述下碾盘时，所述翻盘齿条与旋转方向相背一侧的所述拨动齿轮啮合相接用于将所述碾盘盒翻转。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述自转机构包括盘转轴和内轴，所述碾磨台的中心位置开设有齿轮室，所述主转杆竖直转动穿设过齿轮室，所述齿轮室中心位置设置有主杆锥齿轮，所述下碾盘底部中心由盘转轴转动安装在碾盘盒内底面中心位置，所述碾盘盒内部验所述主转杆的径向水平转动设置由内轴，所述内轴转动穿设过所述盘盒外轴管并伸入所述齿轮室内，所述盘转轴上套设固定有盘轴锥齿轮，所述内轴一侧端头通过换向锥齿轮与所述盘轴锥齿轮啮合相接，所述内轴的另一侧端头通过随动锥齿轮与所述主杆锥齿轮啮合相接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述下碾盘整体凸出所述碾盘盒顶部开口，所述下碾盘用于与所述上碾板初始接触的边缘为渐变上凸倾斜状态，所述盘转轴为竖直键槽插接的弹性伸缩杆形式，所述盘转轴的顶部端头与所述下碾盘铰接，铰接转动方向与所述上碾板平扫方向一致。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述碾磨台的外圈边缘开设有一圈环齿槽，所述上碾板的底面平扫方向尾端方向内沉转动安装有剥离轴，所述上碾板底面固定有用于将碾磨坑内物料扫松弛的毛刷，所述剥离轴的外端头固定有环锥齿轮，所述环锥齿轮与所述环齿槽啮合相接。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述风选机构包括多个与所述碾盘盒位置对应的风选筒，所述碾磨台表面开设有多个用于下碾盘翻转的台盘口，所述台盘口下方设置用于引导物料落入风选筒内的导料罩，所述风选筒侧壁安装有用于鼓出带状风的鼓风组件，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱壳碾米装置，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)顶部设有用于下料的倒料斗(10)，所述主机箱(1)内顶部设有朝中心反向转动的初级脱壳摩擦辊，所述主机箱(1)的底部设有用于对脱壳或碾米后的物料进行风选的风选机构，其特征在于：所述初级脱壳摩擦辊的下方设有多个封闭式的震动料盒(34)，每个所述震动料盒(34)均配备有自动定量落料机构，所述震动料盒(34)整体由多个震动器(38)架设用于多向震动，所述震动料盒(34)内腔设有用于将物料平铺的均料凹槽板(35)，所述均料凹槽板(35)表面平铺式的开设有多个带常闭料口的凹形收纳槽用于容纳单个物料颗粒；每个所述震动料盒(34)的正下方均设置有用于承接所述均料凹槽板(35)上平铺开的物料颗粒的下碾盘(5)，所述下碾盘(5)在对应所述凹形收纳槽位置开设有凹形的碾磨凹坑，多个所述下碾盘(5)上设置有用于间隙对落入所述碾磨凹坑内的物料颗粒进行转动平扫摩擦的上碾板(43)，所述下碾盘(5)通过自转机构转动安装在碾盘盒(50)上，所述主机箱(1)内部水平固定有碾磨台(4)，多个所述碾盘盒(50)转动安装在碾磨台(4)上，每个所述碾盘盒(50)下方均设置有一个风选机构，所述碾盘盒(50)通过翻转机构将所述下碾盘(5)上碾磨完成的物料送入所述风选机构的入料口。2.根据权利要求1所述的一种脱壳碾米装置，其特征在于：所述自动定量落料机构包括储料腔(2)和定量漏斗(3)，所述储料腔(2)呈盆形，所述储料腔(2)的中心位置固定设置由圆台形的导流台(20)，所述储料腔(2)的内底面被所述导流台(20)围合成圆环形，圆环形的储料腔(2)的内底面圆周分布式开设有多个落料口(22)，所述定量漏斗(3)连通在所述落料口(22)的底部开口位置，所述定量漏斗(3)的底部料口通过挡板机构连通所述震动料盒(34)，所述导流台(20)的中心转动穿设有主转杆(14)，所述主机箱(1)内置有用于驱动主转杆(14)转动的主电机(15)，所述主转杆(14)的顶端固定有用于沿储料腔(2)内腔壁刮料的拨料折杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种脱壳碾米装置，其特征在于：多个所述震动料盒(34)整体安装在主机箱(1)内部水平设置的隔板(18)上，所述震动料盒(34)的顶部密封盖设有料盒盖(30)，所述挡板机构内置在所述料盒盖(30)内，所述挡板机构包括料口挡板(33)，所述料盒盖(30)中心位置设置有与所述定量漏斗(3)下部料口相通的料盒口(31)，所述料盒盖(30)的侧壁开设有与所述料盒口(31)相通的盖板槽(32)，所述盖板槽(32)内滑动插接有料口挡板(33)，所述料口挡板(33)外端头伸出所述盖板槽(32)的侧开口，所述料口挡板(33)面板上开设有与料盒口(31)配合用于贯通所述定量漏斗(3)和所述震动料盒(34)的开口，所述盖板槽(32)内安装有用于保持所述料口挡板(33)开口与所述料盒口(31)错开的弹簧，所述主转杆(14)的杆壁对应所述料口挡板(33)位置固定安装有用于按压所述料口挡板(33)滑动的落料拨片(16)。4.根据权利要求3所述的一种脱壳碾米装置，其特征在于：所述震动料盒(34)的侧壁开设有盒侧槽(36)，所述盒侧槽(36)内滑动插接有错位槽板(37)，所述错位槽板(37)贴合设置在所述均料凹槽板(35)正下方，所述错位槽板(37)表面对应所述均料凹槽板(35)的凹形收纳槽开设有多个开口，所述盒侧槽(36)内安装有用于保持所述错位槽板(37)的开口与对应位置的所述凹形收纳槽底部开口错开的弹簧，所述主转杆(14)的杆壁上固定有用于滑动按压所述错位槽板(37)的出料拨片(17)，所述出料拨片(17)和所述落料拨片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃文，廖桔，廖莉，伍铁斌，郭笑梅，
申请(专利权)人：湖南省好运来机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：