本发明专利技术公开了一种铅酸电池检测装置，涉及蓄电池技术领域。本发明专利技术包括检测机构，检测机构包括滑动板，滑动板连接有盖板，盖板连接有检测单元，检测单元包括L型安装板，L型安装板的底壁活动穿插有检测柱，侧壁转动连接有传动轴和转轴，以及连接有角度传感器，检测柱连接有齿条；传动轴连接有传动齿轮和主动轮，传动齿轮与齿条啮合；转轴连接有与主动轮啮合的从动轮，通过检测柱与极柱相抵，通过转轴的带动角度传感器转动，实现对检测结果反馈。本发明专利技术通过检测柱与极柱上端相抵，利用齿条带动传动轴和转轴转动，并通过转轴的带动角度传感器转动，从而通过角度传感器实现对检测结果的反馈，解决了现有人工检测精确性差的问题。解决了现有人工检测精确性差的问题。解决了现有人工检测精确性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池检测装置
[0001]本专利技术属于蓄电池
，特别是涉及一种铅酸电池检测装置。
技术介绍
[0002]蓄电池的正极板和负极板上均带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上需要焊接伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。
[0003]蓄电池的极柱是连接用电元件的接头，为了标准化生产，需要严格把控各个部件的标准程度。蓄电池极柱的位置和高度将影响后续端子焊接、合盖等工艺操作以及与外接电源或用电设备相连接的性能，因此，需要在蓄电池极柱焊接完成后，对极柱进行检测。
[0004]现有的检测过程为人工直接将蓄电池的盒盖与蓄电池壳体进行盖合，通过观察盒盖是否能与蓄电池壳体完全配合，而间接判断极柱位置和高度是否符合标准，或采用检测治具进行手动检测。
[0005]但上述技术方案中，采用盒盖检测时无法直接观察到极柱，当极柱高度较低时，盒盖仍然能与蓄电池壳体盖合，从而导致对极柱的高度检测无法做出准确的判断，检测的精确性较差。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种铅酸电池检测装置，通过检测柱与极柱上端相抵，利用齿条带动传动轴和转轴转动，并通过转轴的带动角度传感器转动，从而通过角度传感器实现对检测结果的反馈，解决了现有人工检测精确性差的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术为一种铅酸电池检测装置，包括输送机和检测机构，所述检测机构位于输送机的一侧；所述检测机构包括竖板，滑动连接于竖板侧面的滑动板，以及带动滑动板上下滑动的驱动装置；所述滑动板连接有盖板，盖板开设有与蓄电池极柱位置对应的检测通孔，以及连接有与检测通孔一一对应的检测单元；所述检测单元包括L型安装板，L型安装板的底壁活动穿插有检测柱，L型安装板的侧壁转动连接有传动轴和转轴，且L型安装板连接有与转轴一端连接的角度传感器；所述检测柱上端固定连接有齿条；所述传动轴固定连接有传动齿轮和主动轮，且传动齿轮与齿条啮合；所述转轴固定连接有与主动轮啮合的从动轮，且主动轮与从动轮的齿数比大于1，用于通过检测柱与极柱上端相抵，并产生相对L型安装板的轴向移动时，通过转轴的带动角度传感器转动，实现对检测结果反馈。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖板活动穿插有若干导柱，导柱套设有弹簧，且导柱的上端与滑动板固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴套设有发条弹簧，且发条弹簧一端与L型安装板侧面连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴端部贯穿L型安装板的侧壁，并连接有
指针，且L型安装板侧面标记有指示刻度，用于通过指针转动至对应的刻度，实现对极柱的高度检测。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述L型安装板侧面固定连接有连接板，连接板连接有侧板；所述传动轴和转轴一端均与侧板转动连接，且角度传感器连接于侧板一侧。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述齿条上端固定连接有导向柱，且导向柱与连接板间活动穿插。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖板侧面固定连接有限位块，用于通过限位块对滑动板的下降位置进行限定。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测柱与齿条间通过螺纹连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盖板为尼龙板，且盖板下表面开设有与蓄电池壳体适配的沉槽。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送机连接有与检测机构位置对应的伸缩装置，伸缩装置的伸缩端连接有推板，用于通过推板挤推蓄电池，实现对蓄电池的位置定位。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术检测机构的盖板下移，利用检测单元的检测柱与蓄电池的极柱上端相抵，通过盖板的下移，利用齿条与传动齿轮传动，带动传动轴转动，并利用主动轮和从动轮啮合，带动转轴转动，从而利用转动带动角度传感器进行转动，从而将极柱的高度通过角度传感器的检测结果进行反馈，实现自动化检测，有效的提高了整体的检测效率和检测的精确性。
[0020]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的一种铅酸电池检测装置的结构示意图；
[0023]图2为图1的右视图；
[0024]图3为检测机构的结构示意图；
[0025]图4为滑动板、盖板和检测单元的结构示意图；
[0026]图5为图4样式视角的结构示意图；
[0027]图6为图4的侧视图；
[0028]图7为图6中A
‑
A处的剖视图；
[0029]图8为图6中B
‑
B处的剖视图；
[0030]图9为图8中C部的结构放大示意图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
输送机，2
‑
检测机构，3
‑
检测单元，4
‑
检测柱，5
‑
传动轴，6
‑
转轴，7
‑
角度传感器，8
‑
伸缩装置，201
‑
竖板，202
‑
滑动板，203
‑
驱动装置，204
‑
盖板，205
‑
检测通孔，206
‑
导柱，
207
‑
弹簧，208
‑
沉槽，209
‑
限位块，301
‑
L型安装板，305
‑
连接板，306
‑
侧板，401
‑
齿条，402
‑
导向柱，501
‑
传动齿轮，502
‑
主动轮，601
‑
从动轮，602
‑
发条弹簧，603
‑
指针，801
‑
推板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池检测装置，包括输送机(1)和检测机构(2)，其特征在于：所述检测机构(2)位于输送机(1)的一侧；所述检测机构(2)包括竖板(201)，滑动连接于竖板(201)侧面的滑动板(202)，以及带动滑动板(202)上下滑动的驱动装置(203)；所述滑动板(202)连接有盖板(204)，盖板(204)开设有与蓄电池极柱位置对应的检测通孔(205)，以及连接有与检测通孔(205)一一对应的检测单元(3)；所述检测单元(3)包括L型安装板(301)，L型安装板(301)的底壁活动穿插有检测柱(4)，L型安装板(301)的侧壁转动连接有传动轴(5)和转轴(6)，且L型安装板(301)连接有与转轴(6)一端连接的角度传感器(7)；所述检测柱(4)上端固定连接有齿条(401)；所述传动轴(5)固定连接有传动齿轮(501)和主动轮(502)，且传动齿轮(501)与齿条(401)啮合；所述转轴(6)固定连接有与主动轮(502)啮合的从动轮(601)，且主动轮(502)与从动轮(601)的齿数比大于1，用于通过检测柱(4)与极柱上端相抵，并产生相对L型安装板(301)的轴向移动时，通过转轴(6)的带动角度传感器(7)转动，实现对检测结果反馈。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述盖板(204)活动穿插有若干导柱(206)，导柱(206)套设有弹簧(207)，且导柱(206)的上端与滑动板(202)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种铅酸电池检测装置，其特征在于，所述转轴(6)套设有发条弹簧(602)，且发条弹簧(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖赢聪，邓昀峰，陈志远，余晓龙，刘自财，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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