一种节约氮气的气氛烧端炉制造技术

本发明专利技术涉及电子元件端头烧结设备技术领域，具体说是一种节约氮气的气氛烧端炉；包括：炉体机架，所述炉体机架作为安装平台，所述炉体机架内部靠上位置设有加热保温炉体；所述加热保温炉体能够对产品进行加热；所述炉体机架内还设有气氛保护炉胆；所述气氛保护炉胆为产品提供所需的气氛环境，并从所述加热保温炉体中间穿过；控制器，所述控制器用于控制气氛烧端炉自动运行；所述气氛烧端炉还包括：入料仓，所述入料仓连接在所述炉体机架的入料侧；本发明专利技术着眼于解决气氛烧端炉在烧结电子元器件的过程中氮气消耗量较大的问题，通过采用水封法与氮气气帘相结合的方式实现对炉胆的密封，达到解决现有设备高氮气能耗的缺陷，从而降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节约氮气的气氛烧端炉


[0001]本专利技术涉及电子元件端头烧结设备
，具体说是一种节约氮气的气氛烧端炉。

技术介绍

[0002]电子元器件的烧端工艺普遍采用氮气氛烧端炉(气氛式网带炉)来实现；现有市场上存在各种规格的氮气氛烧端炉，受限于原有设备设计理念，均存在大量损耗氮气的缺点。
[0003]以400mm宽网带的氮气氛烧端炉为例，在日常生产中氮气消耗量一般要达到1800L/min左右，根据设备长度、排气结构有所增减。这个耗量对于大批量持续生产中是可接受的，但对于一些小批量生产不连续的公司，该能耗就完全不能接受了。市面上的氮气氛烧端炉均为连续式网带炉，其特点是网带输送产品进入一个两端敞开的不锈钢管(炉胆)中，为保证炉胆内气氛，又能满足网带进出，炉胆出入口两端均设置氮气帘结构，该结构是氮气主要消耗。
[0004]现有烧端炉氮气气帘共有4个，分别设计在出入口的上和下位置，单个气帘一般氮气消耗量在250
‑
300L/min，由此可见气帘氮气消耗量占到总氮气消耗量的一半以上。
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种节约氮气的气氛烧端炉，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种节约氮气的气氛烧端炉，本专利技术着眼于解决气氛烧端炉在烧结电子元器件的过程中氮气消耗量较大的问题，通过采用水封法与氮气气帘相结合的方式实现对炉胆的密封，达到解决现有设备高氮气能耗的缺陷，从而降低生产成本。
>[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种节约氮气的气氛烧端炉，包括：
[0008]炉体机架，所述炉体机架作为安装平台，所述炉体机架内部靠上位置设有加热保温炉体；所述加热保温炉体能够根据工艺要求对产品进行加热；所述炉体机架内还设有气氛保护炉胆；所述气氛保护炉胆为产品提供所需的气氛环境，并从所述加热保温炉体中间穿过；炉体机架包含铁架、保护挂板、前后工作台、网带输送机构；
[0009]控制器，所述控制器用于控制气氛烧端炉自动运行；
[0010]所述气氛烧端炉还包括：
[0011]入料仓，所述入料仓连接在所述炉体机架的入料侧，且与所述气氛保护炉胆密封连接；
[0012]出料仓，所述出料仓连接在所述炉体机架的出料侧，且与所述气氛保护炉胆密封连接；所述入料仓与所述出料仓的内部均设置有装有水的水槽；
[0013]输送网带，所述输送网带为环带状金属链，例如环带状不锈钢网链；所述输送网带
从入料仓内的水槽穿过并进入气氛保护炉胆内部，再从出料仓内的水槽出到炉膛外，经炉体机架上的动力机构进行持续运转；
[0014]烘干组件，所述烘干组件设置在所述入料仓和出料仓内，为输送网带进行烘干。
[0015]优选的，所述水槽呈U形通道设置；所述输送网带通过导轮穿过水槽；所述水槽靠近所述烘干组件的位置的两槽壁均固连着除水盒；所述除水盒内侧滑动密封连接着滑板；所述滑板相互靠近的一面设置有单向进气孔；所述除水盒的内部与外部通过单向出气孔连通；两个所述滑板相互靠近的一面连接着吸水件；所述输送网带穿过两个吸水件；所述吸水件能够对输送网带上的水分进行吸收；所述滑板与所述水槽相对应的槽壁之间通过弹簧连接。
[0016]优选的，所述单向出气孔设置在所述除水盒靠上的侧壁，所述单向出气孔的进气口与所述除水盒上方气体连通；所述除水盒宽度方向延伸至所述水槽另两槽壁；所述除水盒靠下的内壁与所述除水盒下方通过单向出水孔连通。
[0017]优选的，所述滑板水平方向的两个端部均固连着支板；所述支板设置在两个滑板相靠近的一面；两个相对应的支板之间转动连接着两个转棒；所述转棒上固连着转辊；所述吸水件为环带状；所述吸水件传动连接在两个转辊上；所述吸水件分为内侧的传动层以及外侧的吸水层；吸水层可以由吸水材料制成，例如海绵。
[0018]优选的，所述吸水件水平方向上边缘紧贴支板；所述支板紧贴所述除水盒内壁；所述吸水件内侧的传动层由不透气材料制成。
[0019]优选的，靠下位置的转辊与除水盒靠下的内壁之间的距离小于吸水件的厚度。
[0020]优选的，所述转棒与转辊偏心固连；靠下位置的转辊与除水盒靠下的内壁之间距离在转棒转动后间歇式小于吸水件的厚度。
[0021]优选的，所述除水盒上的单向出气孔孔口倾斜向下对准输送网带另一侧的吸水件；所述除水盒上的单向出水孔孔口远离所述输送网带设置。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]1.本专利技术着眼于解决气氛烧端炉在烧结电子元器件的过程中氮气消耗量较大的问题，通过采用水封法与氮气气帘相结合的方式实现对炉胆的密封，达到解决现有设备高氮气能耗的缺陷，从而降低生产成本。
[0024]2.本专利技术通过输送网带的来回晃动实现左除水盒以及右除水盒的内的气压变化，从而将吸水件上的多余水分吸走，保证吸水件对输送网带的吸水效果，在输送网带上的水分被吸水件吸走后，加快了烘干组件对输送网带的烘干效率，降低能量损耗。
[0025]3.本专利技术中吸水件在在输送网带的摩擦力作用下绕着两个转辊传动，通过转辊与转棒偏心转动设置，使得吸水件在间歇式传动，一方面保证吸水件对输送网带上水分的吸水效果，另一方面进一步将吸水件上的水分排出。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0027]图1是本专利技术的结构图；
[0028]图2是现有烧端炉气帘结构图；
[0029]图3是本专利技术中进料仓的结构图；
[0030]图4是本专利技术中出料仓的结构图；
[0031]图5是本专利技术水槽的立体图；
[0032]图6是本专利技术中水槽的剖视图；
[0033]图7是本专利技术中输送网带穿过两个除水盒之间的示意图；
[0034]图8是本专利技术中除水盒的结构图；
[0035]图9是图8中A处的放大图；
[0036]图10是除水盒、滑板、弹簧以及吸水件零件爆炸图。
[0037]图中：炉体机架1、加热保温炉体11、气氛保护炉胆12、入料仓2、水槽21、烘干组件22、入料输送带23、入料闸门24、入料氮气气帘25、出料仓3、出料氮气气帘31、出料闸门32、输送网带4、除水盒5、单向出气孔51、单向出水孔52、滑板6、单向进气孔61、弹簧62、支板63、转棒64、转辊65、吸水件7、传动层71、吸水层72。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0039]如图1至图10所示，本专利技术详见以下实施例：
[0040]实施例1：
[0041]一种节约氮气的气氛烧端炉，包括：
[0042]炉体机架1，所述炉体机架1作为安装平台，所述炉体机架1内部靠上位置设有加热保温炉体11；所述加热保温炉体11能够根据工艺要求对产品进行加热；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约氮气的气氛烧端炉，包括：炉体机架(1)，所述炉体机架(1)作为安装平台，所述炉体机架(1)内部靠上位置设有加热保温炉体(11)；所述加热保温炉体(11)能够对产品进行加热；所述炉体机架(1)内还设有气氛保护炉胆(12)；所述气氛保护炉胆(12)为产品提供所需的气氛环境，并从所述加热保温炉体(11)中间穿过；控制器，所述控制器用于控制气氛烧端炉自动运行；其特征在于，所述气氛烧端炉还包括：入料仓(2)，所述入料仓(2)连接在所述炉体机架(1)的入料侧，且与所述气氛保护炉胆(12)密封连接；出料仓(3)，所述出料仓(3)连接在所述炉体机架(1)的出料侧，且与所述气氛保护炉胆(12)密封连接；所述入料仓(2)与所述出料仓(3)的内部均设置有装有水的水槽(21)；输送网带(4)，所述输送网带(4)为环带状金属链；所述输送网带(4)从入料仓(2)内的水槽(21)穿过并进入气氛保护炉胆(12)内部，再从出料仓(3)内的水槽(21)出到炉膛外，经炉体机架(1)上的动力机构进行持续运转；烘干组件(22)，所述烘干组件(22)设置在所述入料仓(2)和出料仓(3)内，为输送网带(4)进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种节约氮气的气氛烧端炉，其特征在于：所述水槽(21)呈U形通道设置；所述输送网带(4)通过导轮穿过水槽(21)；所述水槽(21)靠近所述烘干组件(22)的位置的两槽壁均固连着除水盒(5)；所述除水盒(5)内侧滑动密封连接着滑板(6)；所述滑板(6)相互靠近的一面设置有单向进气孔(61)；所述除水盒(5)的内部与外部通过单向出气孔(51)连通；两个所述滑板(6)相互靠近的一面连接着吸水件(7)；所述输送网带(4)穿过两个吸水件(7)；所述吸水件(7)能够对输送网带(4)上的水分进行吸收；所述滑板(6)与所述水槽(21)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：严波，龙清明，李毅，赖斌贤，徐能旺，邓江宾，龙昭洪，黄柱雄，胡可俭，辛孟刚，陈汉标，
申请(专利权)人：广东昊达智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：