一种用于制备手机中框音腔区的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制备手机中框音腔区的模具结构，该用于制备手机中框音腔区的模具结构包括：斜行位铲基，斜行位T形块，斜行位T形块与斜行位铲基连接；斜行位镶件，斜行位镶件与斜行位T形块连接；其中，斜行位镶件与后模板之间设置有夹角。基于该模具结构，通过斜行位铲基和斜行位T形块带动斜行位镶件完成抽芯，利用斜行位铲基进行压紧行位，防止注塑时因受到射胶压力的影响而后退。另外，斜行位镶件与后模板之间设置有夹角，通过该特殊结构，使其能够适用于超窄边框的手机边框的制备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备手机中框音腔区的模具结构


[0001]本技术涉及模具结构，具体涉及一种用于制备手机中框音腔区的模具结构。

技术介绍

[0002]目前行业内手机中框听筒音腔的结构都是采用CNC加工的。但是由于CNC加工方式局限性的，使其出音通道槽的深度、倾斜角度、宽度都必须大于1mm，且音腔槽的高度也受CNC刀具的直径限制，所以，针对一些超窄边框(1mm)的手机中框音腔区，CNC加工并不适用。另外，也无法单独对听筒结构作拆件处理。因此，行业内还没有针对超窄边框的模具成型方案。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对上述中的现有技术中CNC加工无法适用超窄边框的加工，且暂时没有针对超窄边框的模具的技术缺陷，提供一种用于制备手机中框音腔区的模具结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于制备手机中框音腔区的模具结构，该用于制备手机中框音腔区的模具结构包括：斜行位铲基，斜行位T形块，斜行位T形块与斜行位铲基连接；斜行位镶件，斜行位镶件与斜行位T形块连接；其中，斜行位镶件与后模板之间设置有夹角。
[0005]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：斜行位镶件上设置有T型凹槽。
[0006]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：斜行位T形块的下端插入T型凹槽中。
[0007]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：夹角为52
°
。
[0008]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：模具结构还包括水口板，斜行位铲基与水口板连接。
[0009]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：模具结构还包括前模板，前模板与水口板之间设置有氮气弹簧。
[0010]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：氮气弹簧的个数为四个，四个氮气弹簧分别位于水口板的两端。
[0011]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：斜行位镶件的前段为台阶结构。
[0012]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：台阶结构上靠近后模板的一端低于远离后模板的一端。
[0013]在本技术提供的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，还可以具有这样的特征：台阶结构与外行位之间设置有1mm的间隙。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]在本技术的用于制备手机中框音腔区的模具结构中，包括斜行位铲基、斜行位T形块以及斜行位镶件、斜行位T形块与斜行位铲基连接，斜行位镶件与斜行位T形块连接，斜行位镶件与后模板之间设置有夹角。基于该模具结构，通过斜行位铲基和斜行位T形块带动斜行位镶件完成抽芯，利用斜行位铲基进行压紧行位，防止注塑时因受到射胶压力的影响而后退。另外，斜行位镶件与后模板之间设置有夹角，通过该特殊结构，使其能够适用于超窄边框的手机边框的制备。
[0016]另外，斜行位镶件上设置有T型凹槽，斜行位T形块的下端插入到T型凹槽内，通过该连接方式，使得斜行位T形块能够带动斜行位镶件运动。
[0017]此外，斜行位铲基与水口板连接，水口板与前模板连接，且水口板与前模板之间设置有氮气弹簧，该氮气弹簧能够在开模时，推动水口板，在带动斜行位镶件完成抽芯动作时，起到关键作用。
[0018]不仅如此，斜行位镶件的前端为台阶结构，该台阶结构为靠近后模板的一端低于远离后模板的一端。通过该台阶结构能够限定斜行位运动的距离，且台阶结构与外行位之间设置有1mm的间距，进而保证音腔区的特征尺寸。
附图说明
[0019]图1是本实施例中的手机中框整体模具的结构示意图；
[0020]图2是本实施例中的手机中框整体模具B
‑
B的截面图；
[0021]图3是本实施例中的手机中框音腔区模具结构与产品组成的结构示意图；
[0022]图4是本实施例中的手机中框音腔区模具结构与产品组成的俯视图；
[0023]图5是图4中A
‑
A的截面图；
[0024]图6是本实施例中的手机中框音腔区模具结构的结构示意图；
[0025]图7是本实施例中的斜行位镶件的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术的用于制备手机中框音腔区的模具结构应用在制备手机中框的模具结构中，主要针对手机中框音腔区，适用于超窄边框的手机中框的生产。
[0028]如图1～2所示，用于制备手机中框的模具包括上模板1、热流道板2、水口板3、前模板4、斜行位20、后模板5、扣基6、后模弹板7、模脚8、回针弹簧9、顶针面板10、顶针底板11以及下模板12；斜行位20为本技术的用于制备手机中框音腔区的模具结构。该模具用于制备手机中框，其中通过在模具中，应用斜行位20，使其制备得到手机中框音腔区的厚度为1mm。
[0029]斜行位20包括斜行位铲基21、斜行位T形块22以及斜行位镶件23。
[0030]斜行位铲基21通过螺丝被锁在水口板3上，前模板4位于水口板3的下方。水口板3和前模板4之间设置氮气弹簧，氮气弹簧的个数为四个，四个氮气弹簧位于前模板4的两端。
在本实施例中，氮气弹簧的型号为bkc1.7
‑
0179
‑
068，单个氮气弹簧承重50kgf/pcs。
[0031]斜行位铲基21的横向长度为26mm，高度为36mm。
[0032]斜行位T形块22与斜行位铲基21通过M5螺丝24锁紧，下端具有向下延伸的连接端25。斜行位T形块22的横向长度为13.50mm。
[0033]斜行位镶件23的上端设置有T型凹槽26，斜行位T形块22的连接端25插入到T型凹槽26。开模时，斜行位T形块22通过连接端25和T型凹槽26带动斜行位镶件23。
[0034]斜行位镶件23与后模板5之间设置有52
°
的夹角a。在合模以及开模时，斜行位T形块22带动斜行位镶件23沿着52
°
的方向向下或向上运动。
[0035]在实际制备过程中，斜行位镶件23的头部胶位设计1度加胶拔模，以避免斜行位镶件23与产品脱离时出现脱伤问题。
[0036]斜行位镶件23的前端为台阶结构。该台阶结构为靠近后模板5的一端231低于远离后模板5的一端232。该台阶结构与整体模具的外行位之间设置有1mm的间隙，通过该台阶结构的设置，能够在模具合模时，限定斜行位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备手机中框音腔区的模具结构，其特征在于，包括：斜行位铲基，斜行位T形块，所述斜行位T形块与所述斜行位铲基连接；斜行位镶件，所述斜行位镶件与所述斜行位T形块连接；其中，所述斜行位镶件与后模板之间设置有夹角。2.根据权利要求1所述的手机中框音腔区的模具结构，其特征在于：所述斜行位镶件上设置有T型凹槽。3.根据权利要求2所述的手机中框音腔区的模具结构，其特征在于：所述斜行位T形块的下端插入所述T型凹槽中。4.根据权利要求1所述的手机中框音腔区的模具结构，其特征在于：所述夹角为52
°
。5.根据权利要求1所述的手机中框音腔区的模具结构，其特征在于：所述模具结构还包括水口板，所述斜行位铲...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，刘小军，杜军红，葛振纲，程黎辉，
申请(专利权)人：合肥龙旗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：