一种圆珠笔笔杆注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆珠笔笔杆注塑模具，包括底座、上模板和下模板，所述下模板固定在底座上，下模板内部设有定型槽，所述定型槽相对的两端分别为封闭端和敞口端，定型槽封闭端连接有延伸至定型槽敞口端的柱芯，所述柱芯外部套设有环形推板，所述推板位于定型槽封闭端的一侧设有贯穿下模板的推杆，下模板顶部设有连通至定型槽内的进料道，所述上模板活动连接在下模板上方，上模板设有与下模板侧壁抵接的挡板，上模板上设有连通至进料道的进料口。本实用新型专利技术将定型槽完整地设置在下模板中，使得脱模后的笔杆表面没有凸楞等瑕疵，无需进行后续的削楞处理，提高了笔杆的生产效率。提高了笔杆的生产效率。提高了笔杆的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆珠笔笔杆注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种圆珠笔笔杆注塑模具。

技术介绍

[0002]圆珠笔是日常常见的书写工具，它给人们的日常生活和学习带来了极大的便利。圆珠笔在生产过程中，一般采用注塑的方式生产圆珠笔笔杆，而注塑过程需要用到相应的注塑模具。目前，一些圆珠笔笔杆的注塑模具采用横向开合的方式，其定型槽一半位于上模具，另一半位于下模具，这种注塑方式使得原料注入模具中后，通常会因为注塑模具合并处存在细缝而导致成型后的圆珠笔笔杆外壁相对的两侧上留有沿其长度方向延伸的凸楞，这些一条条长长的凸楞需要后期用刀片削平，处理起来非常麻烦，使得生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种圆珠笔笔杆注塑模具。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种圆珠笔笔杆注塑模具，包括底座、上模板和下模板，所述下模板固定在底座上，下模板内部设有若干横置的圆柱形定型槽，所述定型槽相对的两端分别为封闭端和敞口端，定型槽封闭端连接有延伸至定型槽敞口端的柱芯，所述柱芯外部套设有环形推板，所述推板位于定型槽封闭端的一侧设有贯穿下模板的推杆，下模板顶部设有连通至定型槽内的进料道，所述上模板活动连接在下模板上方，上模板位于定型槽敞口端的一端一体成型连接有与下模板侧壁抵接的挡板，上模板上设有连通至进料道的进料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定型槽的外侧设有冷却腔，所述冷却腔上半部分呈弧形结构一一对应半包围在定型槽上方，冷却腔下半部分连通在一起，冷却腔位于定型槽封闭端的一侧设有进水口和出水口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，一个所述推板至少设有两根推杆，所述推杆远离下模板的一端固定连接在同一连接板上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的两侧设有支柱，所述支柱上端设有导柱，所述上模板两侧设有与支柱位置对应的限位板，所述限位板上设有与导柱位置对应的导孔，所述导柱活动连接在导孔中，所述限位板与支柱之间的导柱外侧套设有弹簧。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术将定型槽完整地设置在下模板中，使得成型后的笔杆表面仅在与进料道连接处留有细微残料，并在后期脱模过程中由于受到推板的推力而被挤断，使得脱模后的笔杆表面没有凸楞等瑕疵，无需进行后续的削楞处理，此外，还在定型槽外部设置了冷却腔，通过冷却水使笔杆快速冷却定型，相较之下提高了笔杆的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图；
[0012]图2为下模板局部剖切图；
[0013]图3为本技术侧面剖切图；
[0014]图4为A
‑
A处截面结构示意图。
[0015]图中符号说明：
[0016]1：底座，2：上模板，3：下模板，4：定型槽，5：柱芯，6：推板，7：推杆，8：进料道，9：进料口，10：挡板，11：冷却腔，12：进水口，13：出水口，14：连接板，15：支柱，16：导柱，17：限位板，18：弹簧。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0018]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0019]如图1至图4所示，一种圆珠笔笔杆注塑模具，包括底座1、上模板2和下模板3，所述下模板3固定在底座1上，下模板3内部设有若干横置的圆柱形定型槽4，所述定型槽4长度方向相对的两端分别为封闭端和敞口端，即定型槽4敞口端与外部是相通的，冷却定型后的笔杆可以从定型槽4敞口端推出下模板3外部，从而完成脱模，定型槽4封闭端连接有延伸至定型槽4敞口端的柱芯5，所述定型槽4即为笔杆的定型槽，当注塑原料进入定型槽4后，柱芯5与定型槽4侧壁之间的空间即形成内部空心的柱体笔杆，所述柱芯5外部套设有环形推板6，所述推板6位于定型槽4封闭端的一侧设有贯穿下模板3的推杆7，即推杆7贯穿定型槽4封闭端这一侧的下模板3侧壁，然后将推板6从定型槽4封闭端推动至定型槽4敞口端，从而将冷却定型的笔杆从定型槽4中推出。下模板3顶部设有连通至定型槽4内的进料道8，如图所示，进料道8包括连通在一起的进料总道和进料支道，其中进料总道用于与上模板2的进料口9连接，进料支道则用于连通进料总道和定型槽4，使得注塑原料先由进料总道进入下模板3中，然后再由各个进料支道分别流入定型槽4中。所述上模板2活动连接在下模板3上方，上模板2位于定型槽4敞口端的一端一体成型连接有与下模板3侧壁抵接的挡板10，即上模板2上部和挡板10呈L型结构，当上模板2上部抵压在下模板3上方时，同时挡板10也抵接在下模板3侧壁上，形成对定型槽4敞口端的封堵，避免注塑原料从定型槽4的敞口端流出，上模板2上设有连通至进料道的进料口9。
[0020]进一步地，所述定型槽4的外侧设有冷却腔11，所述冷却腔11上半部分呈弧形结构一一对应半包围在定型槽4上方，冷却腔11下半部分连通在一起，冷却腔11位于定型槽4封闭端的一侧设有进水口12和出水口13。在注塑原料注满定型槽后，即往冷却腔11内通入冷却水，冷却水包围在定型槽4外侧，与高温的注塑原料进行热量交换并带走热量，从而使注塑原料快速冷却定型，缩短笔杆定型时间，提高了生产效率，在笔杆冷却定型完毕后排空冷却水，即可将笔杆脱模。此外，进料支道从定型槽4顶部连通下来，在此过程中，进料支道是与冷却腔11相互隔绝的，即进料支管位于冷却腔11的这一段为封闭管道，进料支道下端直
接贯穿冷却腔11与定型槽4之间的侧壁而与定型槽4连通，使得注塑原料不会进入冷却腔11中，而直接通入定型槽4中。
[0021]进一步地，一个所述推板6至少设有两根推杆7，所述推杆7远离下模板3的一端固定连接在同一连接板14上。这样，通过连接板14便于推动推杆7，其中，推杆7可由硬度较大的钢棒制成，以能推动笔杆脱模为好。
[0022]进一步地，所述下模板3的两侧设有支柱15，如图所示，支柱15设置在定型槽4长度方向的下模板3两侧，这样不会阻碍笔杆脱模，所述支柱15上端设有导柱16，所述上模板2两侧设有与支柱15位置对应的限位板17，所述限位板17上设有与导柱16位置对应的导孔，所述导柱16活动连接在导孔中，所述限位板17与支柱15之间的导柱16外侧套设有弹簧18。当上模板2下压时，其两侧的限位板17会挤压弹簧18，弹簧18受到压力发生形变而产生反作用力，用于减缓上模板2下压时的瞬间力量，防止上模板2和下模板3发生硬性碰撞而损坏，延长模具的使用寿命。
[0023]本技术的使用原理：首先将推板6移动至定型槽4的封闭端处，接着将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆珠笔笔杆注塑模具，包括底座(1)、上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述下模板(3)固定在底座(1)上，下模板(3)内部设有若干横置的圆柱形定型槽(4)，所述定型槽(4)相对的两端分别为封闭端和敞口端，定型槽(4)封闭端连接有延伸至定型槽(4)敞口端的柱芯，所述柱芯(5)外部套设有环形推板(6)，所述推板(6)位于定型槽(4)封闭端的一侧设有贯穿下模板(3)的推杆(7)，下模板(3)顶部设有连通至定型槽(4)内的进料道(8)，所述上模板(2)活动连接在下模板(3)上方，上模板(2)位于定型槽(4)敞口端的一端一体成型连接有与下模板(3)侧壁抵接的挡板(10)，上模板(2)上设有连通至进料道(8)的进料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔笔杆注塑模具，其特征在于：所述定型槽(4)的外侧设有冷却腔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国君，孙厚清，王玉，蔡玉，
申请(专利权)人：杭州品格文具用品有限公司，
类型：新型
国别省市：