一种窑炉尾气复合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉尾气复合处理系统，属于窑炉尾气处理技术领域，包括依序相接的焚烧炉、脱硝反应装置、脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器，焚烧炉前端窑炉排烟口相接，焚烧炉和脱硝反应装置之间设有第一热交换器，脱硫脱氟反应装置前端设有第二热交换器，脱硝反应装置后端设有高温风机，布袋集尘器后端设有排风风机，高温风机后端设有电动风阀，焚烧炉前端设有炉压检测组件，第二热交换器和脱硫脱氟反应装置之间设有管压检测组件，通过上述系统，能够去除烟气中的氟化物，兼顾各种污染气体组分的处理，整体处理环节较完整，配合炉压检测组件、电动风阀、管压检测组件和排风风机，能够保证上游设备内部压力稳定，以及系统内部的总管压力稳定。的总管压力稳定。的总管压力稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉尾气复合处理系统


[0001]本技术涉及锂电负极材料制备行业中的窑炉尾气处理
，特别涉及一种窑炉尾气复合处理系统。

技术介绍

[0002]石墨类负极材料在包覆、造粒、炭化、石墨化的生产过程中，加入的沥青释放出大量沥青烟气。沥青烟气成分复杂，主要包括低碳烃、多环芳烃及氮硫杂环化合物，其中苯并芘类、蒽萘类、吖啶类、吡啶类、酚类等物质(统称有机挥发物，VOC)对人体健康有严重危害。同时，原料经高温煅烧后，会产生大量的氮氧化物，有机挥发物的燃烧去除也会产生氮氧化物。此外，原料中含有的硫也随烟气一同排出，对环境造成危害。因此，必须对此类烟气进行无害化处理，达到国家环保排放标准后才能向大气排放。
[0003]目前，主要通过焚烧炉高温来处理这一类的有机烟气，继而使用SCR法或SNCR法处理氮氧化物气体，使用WFGD法、SDS法、DFGD法处理硫化物气体，通过布袋过滤收集颗粒物。
[0004]采用现有的处理方式，缺乏对氟化物的处理，未能形成完整的烟气成分处理流程，缺乏对上游管道的压力稳定手段，容易对上游设备的运行造成不利影响。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种窑炉尾气复合处理系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种窑炉尾气复合处理系统，包括前端反应段和后端反应段，所述前端反应段包括焚烧炉和脱硝反应装置，后端反应段包括脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器；
[0007]所述焚烧炉、脱硝反应装置、脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器依序通过管道相接，焚烧炉前端窑炉排烟口相接，焚烧炉和脱硝反应装置之间设有第一热交换器，脱硫脱氟反应装置前端设有第二热交换器，脱硝反应装置后端设有用于将烟气向后端泵送的高温风机，布袋集尘器后端设有用于将烟气从系统中抽离的排风风机；
[0008]所述高温风机后端设有电动风阀，焚烧炉前端设有炉压检测组件，第二热交换器和脱硫脱氟反应装置之间设有管压检测组件。
[0009]作为优选，所述脱硝反应装置包括脱硝反应器、脱硝剂储罐和脱硝剂喷射组件，所述脱硝剂喷射组件包括喷射泵和布设在脱硝反应器内的喷头，喷射泵分别连接脱硝剂储罐和喷头。
[0010]作为优选，所述脱硫脱氟反应装置包括脱硫脱氟反应器和脱硫脱氟剂储罐，脱硫脱氟剂储罐与脱硫脱氟反应器相接。
[0011]作为优选，所述脱硝反应装置和脱硫脱氟反应装置两端均分别接有检修管路，检修管路两端分别设有用于控制通断的风阀。
[0012]作为优选，所述前端反应段设有至少一组，并且分别通过电动风阀与后端反应段相接。
[0013]本技术的有益效果是：通过上述系统，能够有效的去除窑炉烟气中的氟化物，兼顾各种污染气体组分的处理，整体处理环节较完整，配合炉压检测组件、电动风阀、管压检测组件和排风风机，能够避免对上游设备的管压产生不利影响，保证上游设备内部的压力稳定，以及系统内部的总管压力稳定；整个系统仅在第一热交换器和第二热交换器的运行中用到水，并且水与烟气、反应药剂相互独立，避免了形成污水废水。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中前端反应段的连接示意图；
[0015]图2为本技术实施例中后端反应段的连接示意图。
[0016]图中，10、前端反应段；11、炉压检测组件；12、焚烧炉；13、第一热交换器；14、脱硝反应器；15、脱硝剂储罐；16、喷射泵；17、高温风机；18、电动风阀；20、后端反应段；21、第二热交换器；22、管压检测组件；23、脱硫脱氟反应器；24、脱硫脱氟剂储罐；25、布袋集尘器；26、排风风机；27、烟囱；31、检修管路；32、风阀。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如附图1－2所示，本技术提供的一种窑炉尾气复合处理系统，包括前端反应段10和后端反应段20，所述前端反应段10包括焚烧炉12和脱硝反应装置，后端反应段20包括脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器25；
[0019]所述焚烧炉12、脱硝反应装置、脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器25依序通过管道相接，焚烧炉12前端窑炉排烟口相接，焚烧炉12和脱硝反应装置之间设有第一热交换器13，脱硫脱氟反应装置前端设有第二热交换器21，脱硝反应装置后端设有用于将烟气向后端泵送的高温风机17，布袋集尘器25后端设有用于将烟气从系统中抽离的排风风机26，排风风机26采用变频风机；
[0020]所述高温风机17后端设有电动风阀18，焚烧炉12前端设有炉压检测组件11，其中，炉压检测组件11有两种取样方式，第一种是从窑炉内部取样分析，即，炉压检测组件与窑炉内部相接，第二种是从焚烧炉12前端的管道处取样分析，即，炉压检测组件与焚烧炉12前端的管道相接；第二热交换器21和脱硫脱氟反应装置之间设有管压检测组件22，所述前端反应段10设有至少一组，并且分别通过电动风阀18与后端反应段20相接，不同前端反应段10的前端分别与不同窑炉相连。
[0021]具体的，处理步骤如下：
[0022]S1、窑炉内含有有机废气的烟气输入到焚烧炉12中，并同步向焚烧炉12中注入天然气和定量的空气，通过燃烧天然气建立足够的温度场(700－900℃)，从而使烟气中的挥发性有机物充分燃烧，其中，焚烧炉12中设置温度检测模块，可根据炉膛温度自动调节天然气的用量；
[0023]S2、焚烧炉12内形成的高温烟气(通常温度为500－700℃)，输入到第一热交换器
13中，通过第一热交换器13将高温烟气降温至适合进行脱硝反应的温度(需降至300－400℃)，并且同步回收高温烟气中的热量，其中回收的热量能够用于加热步骤S1中的注入空气，从而提高步骤S1中的燃烧反应热效率，降低天然气用量；
[0024]S3、将降温后的烟气注入到脱硝反应装置中，通过脱硝反应，除去烟气中的氮氧化合物成分，其中，脱硝反应装置可采用SCR法脱硝，把烟气和脱硝剂一起打入催化剂床反应，脱硝剂可选液氨、氨水、尿素的其中一种；
[0025]S4、窑炉运行时，电动风阀18的开启程度与相应窑炉内部压力相关联，通过炉压检测组件11实时监测相应窑炉的内部压力，根据窑炉内部压力，配合电动风阀18控制高温风机17后端输出管道的开启程度，从而控制炉压稳定，避免炉压扰动影响其余前端反应段10的管道压力，其中，在窑炉停车或检修时，关闭相应的输送管道的电动风阀18；
[0026]S5、完成脱硝处理的烟气，输入到第二热交换器21中，通过第二热交换器21进一步将烟气温度降低至适合进行下一步反应的温度，同步的进行二次的热量回收，回收余热可另做它用，其中，第二热交换器21内设有温度检测模块，可自动调节工作状态，保证出口温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉尾气复合处理系统，其特征在于，包括前端反应段(10)和后端反应段(20)，所述前端反应段(10)包括焚烧炉(12)和脱硝反应装置，后端反应段(20)包括脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器(25)；所述焚烧炉(12)、脱硝反应装置、脱硫脱氟反应装置和布袋集尘器(25)依序通过管道相接，焚烧炉(12)前端窑炉排烟口相接，焚烧炉(12)和脱硝反应装置之间设有第一热交换器(13)，脱硫脱氟反应装置前端设有第二热交换器(21)，脱硝反应装置后端设有用于将烟气向后端泵送的高温风机(17)，布袋集尘器(25)后端设有用于将烟气从系统中抽离的排风风机(26)；所述高温风机(17)后端设有电动风阀(18)，焚烧炉(12)前端设有炉压检测组件(11)，第二热交换器(21)和脱硫脱氟反应装置之间设有管压检测组件(22)。2.根据权利要求1所述的窑炉尾气...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文龙，韦荣南，邓朝辉，林文俊，赵海涛，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：