一种可拆卸内衬式耐磨料斗制造技术

本实用新型专利技术是一种可拆卸内衬式耐磨料斗，包括：料斗本体；第一衬板组件，其设置在料斗本体内，并位于料斗本体的冲击面处；第二衬板组件，其设置在料斗本体内，并位于料斗本体的非冲击面处；第一衬板组件安装在料斗本体内，并位于受物料冲击较大的地方，具体设置在料斗本体的斜面处，以及料斗本体另一侧底边处，其余部分安装第二衬板组件；第一衬板组件包括第一衬板母板，以及倾斜设置在第一衬板母板上，多个倾斜且相互平行的积料板；物料撞击在第一衬板组件上时，由于倾斜积料板的存在，因此能够积累一定的物料，形成保护面，在物料冲刷过程中形成料打料，避免物料直接冲击积料板，延长了耐磨衬板的使用寿命。了耐磨衬板的使用寿命。了耐磨衬板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸内衬式耐磨料斗


[0001]本技术涉及钢铁行业生产设备输送带上料运输领域，特别是一种可拆卸内衬式耐磨料斗。

技术介绍

[0002]随着炼铁工业的发展和高炉生产的大型化，传统的上料小车已难以满足连续、快速的生产需求，输送带上料以其工艺布置合理、上料能力强、动力消耗小及维护方便等突出优点逐步被高炉上料系统采用；由于原输送带下料斗结构设计原因，内部均为10
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16mm的铸钢衬板，但是输送的物料中包含有腐蚀性的焦炭、坚硬的块状矿石和烧结矿等，不停的在转运过程中对料斗内的衬板腐蚀、冲击和磨损，使得衬板寿命大大降低，造成维修费用高、检修工作量大的问题。
[0003]综上，如何防止衬板发生腐蚀、冲击而导致磨损的现象成为了本领域研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：如何防止衬板发生腐蚀、冲击而导致磨损的现象；
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术是一种可拆卸内衬式耐磨料斗，包括：料斗本体；第一衬板组件，其设置在所述料斗本体内，并位于所述料斗本体的冲击面处；第二衬板组件，其设置在所述料斗本体内，并位于所述料斗本体的非冲击面处；所述第一衬板组件包括：第一衬板母板，其与所述料斗本体内壁可拆卸连接，其端面上设置有多个倾斜的积料板；
[0007]在本方案中，料斗本体为顶部空间较大的中空结构，底部为空间较小的中空结构，第一衬板组件安装在料斗本体内，并位于受物料冲击较大的地方，具体设置在料斗本体的斜面处，以及料斗本体另一侧底边处，其余部分安装第二衬板组件；
[0008]第一衬板组件包括第一衬板母板，以及倾斜设置在第一衬板母板上，多个倾斜且相互平行的积料板；物料撞击在第一衬板组件上时，由于倾斜积料板的存在，因此能够积累一定的物料，形成保护面，在物料冲刷过程中形成料打料，避免物料直接冲击积料板，延长了耐磨衬板的使用寿命。
[0009]为了说明第二衬板组件的具体结构，本技术采用第二衬板组件包括：第二衬板母板，其与所述料斗本体内壁可拆卸连接。
[0010]这样一来，物料经第一衬板组件冲击后，会反弹至第二衬板组件上，这样能够减少物料对料斗本体内部的冲击。
[0011]为了便于安装第一衬板母板、第二衬板母板，本技术采用第一衬板母板、第二衬板母板顶部均设置有吊耳；
[0012]通过设计吊耳能够将第一衬板母板、第二衬板母板方便的与料斗本体分离。
[0013]为了增加第一衬板母板、第二衬板母板、积料板的耐磨性能，本技术采用第一衬板母板端面、第二衬板母板端面、积料板冲击面设置有耐磨堆焊层；
[0014]通过在第一衬板母板端面、第二衬板母板端面、积料板冲击面上增加耐磨堆焊层，有效的增加了第一衬板母板、第二衬板母板、积料板的耐磨性能，增加了第一衬板母板、第二衬板母板、积料板的使用寿命。
[0015]为了便于更换第一衬板母板、第二衬板母板，本技术采用第一衬板母板、第二衬板母板上设置有与所述料斗本体内壁可拆卸连接的螺栓孔；
[0016]同样，在料斗本体上设置有对应的螺栓孔，螺纹穿过两螺栓孔，将第一衬板母板、第二衬板母板与料斗本体可拆卸连接。
[0017]本技术的有益效果：本技术是一种可拆卸内衬式耐磨料斗，
[0018]1、可根据料斗本体实际使用条件和检修空间，调整第一衬板母板、第二衬板母板的位置，节约成本；
[0019]2、根据料斗本体受料物种性能要求，设计出同时具有抗冲击、高耐磨抗腐蚀的第一衬板母板、第二衬板母板结构；
[0020]3、根据料斗主要受冲刷面的不同情况，可以自由选择安装带积料板的第一衬板母板或者第二衬板母板，有效节约成本并且能够广泛应用于皮带运输行业。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1为本技术中料斗本体结构示意图；
[0023]图2为本技术的带积料板的第一衬板母板示意图；
[0024]图3为本技术第二衬板母板结构示意图；
[0025]图4为本技术中料斗本体上螺栓孔结构示意图；
[0026]图中：1
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料斗本体、2
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积料板、3
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第一衬板母板、4
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第二衬板母板、5
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耐磨堆焊层、6
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吊耳、7
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螺栓孔。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]本实施例提供一种可拆卸内衬式耐磨料斗，该料斗包括料斗本体1和耐磨衬板；所述料斗本体1由钢板构成框架，在料斗本体的主要受物料冲刷的两面装有带积料板2的第一衬板母板3，在非冲击面装有第二衬板母板4；带积料板2的第一衬板母板3上还设置有耐磨堆焊层5、吊耳6，积料板3固定在第一衬板母板3上，积料板3受料冲击面设有耐磨堆焊层5；第二衬板组件包括衬第二衬板母板4、耐磨堆焊层5和吊耳6；
[0029]如图1所示，物料经输送带进入料斗本体1后，料斗本体1的主要受冲刷面安装有带积料板3的第一衬板母板2，经料打料后反弹至最料斗底部，在此面安装有带积料板3的第一衬板母板2。
[0030]如图2所示，所述带积料板的第一衬板母板2采用金属材料，用来支撑积料板3，其外形结构形式可根据不同形状的料斗本体而分别设计制作，可以是平板形、圆形、锥形、三
角形或多边形，其厚度定为26mm，通过焊接方式将积料板3固定在第一衬板母板2上，再在积料板3受料冲击面堆焊硬质合金堆焊层5，其堆焊层的厚度为10mm。
[0031]如图2所示，所述带积料板的第一衬板母板2，根据卸料输送带滚筒不同的受料物种和卸料时料的冲击角度，设定积料板3与第一衬板母板2焊接固定的受料迎角为60
°
，积料板3厚度为10mm，根据料斗本体1安装条件，积料板3的高度设计为120mm；在第一衬板母板2上安装不同数量的积料板3，为避让螺栓孔7位置，相邻积料板3之间的距离为150mm～400mm。
[0032]如图3所示，所述第二衬板母板4，由于不受物料冲击，因此不需要焊接积料板3，第二衬板母板4厚度为10mm，第一衬板母板4上有耐磨堆焊层5，厚度为10mm。
[0033]如图2、3、4所示，所述第一衬板母板2、第二衬板母板4和料斗本体1上设有配对的螺栓孔7，通过该孔将第一衬板母板2或第二衬板母板4直接固定在料斗本体1上，所述第一衬板母板2、第二衬板母板4顶部设有吊耳6，方便拆装。
[0034]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸内衬式耐磨料斗，其特征在于，包括：料斗本体；第一衬板组件，其设置在所述料斗本体内，并位于所述料斗本体的冲击面处；第二衬板组件，其设置在所述料斗本体内，并位于所述料斗本体的非冲击面处；所述第一衬板组件包括：第一衬板母板，其与所述料斗本体内壁可拆卸连接，其端面上设置有多个倾斜的积料板。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸内衬式耐磨料斗，其特征在于，所述第二衬板组件包括：第二衬板母板，其与所述料斗本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承锦，张国凯，马环茹，陈慧，渠鹏军，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：