一种玻璃纤维生产用切丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维生产用切丝机，包括切丝机体，所述切丝机体的中部开设有导料槽，所述导料槽的内部转动连接有驱动辊，所述切丝机体顶端的一侧固定安装有两块固定板，两块所述固定板的顶部转动连接有转轴，所述转轴与驱动辊之间安装有传动机构，所述转轴的表面固定安装有两个凸轮，两块所述固定板侧面的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过安装的传动机构带动驱动辊和转轴同步转动，转轴转动带动凸轮的转动，通过凸轮挤压切刀下移，便于实现玻璃纤维丝的同步输送切断，有效的提高了玻璃纤维丝的切丝效率，避免了因玻璃纤维丝的输送不及时，影响切丝。影响切丝。影响切丝。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用切丝机


[0001]本技术涉及玻璃纤维加工设备
，特别涉及一种玻璃纤维生产用切丝机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维在生产加工的过程中，需要进行切丝处理，目前针对玻璃纤维的切丝主要通过切丝机进行切丝。
[0003]传统的玻璃纤维切丝机在进行切丝的过程中，驱动辊与切刀之间不同步运行，容易造成送料不及时现象，同时切丝的玻璃纤维丝容易堆积在切刀处影响正常的切丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维生产用切丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产用切丝机，包括切丝机体，所述切丝机体的中部开设有导料槽，所述导料槽的内部转动连接有驱动辊，所述切丝机体顶端的一侧固定安装有两块固定板，两块所述固定板的顶部转动连接有转轴，所述转轴与驱动辊之间安装有传动机构，所述转轴的表面固定安装有两个凸轮，两块所述固定板侧面的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有切刀，两个所述滑槽的的顶部和底部之间固定安装有限位杆，所述限位杆与滑块的中部穿插连接，所述限位杆的底部套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与滑块的底端固定连接，所述复位弹簧的底端与滑槽的槽底固定连接，所述切丝机体的一侧固定安装有导料板，所述导料板的顶端固定安装有横板，所述横板的底端两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间转动连接有拨料辊，所述导料板的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与拨料辊的一端固定连接。
[0006]优选的，所述传动机构包括皮带、传动轮、安装板和第二驱动电机，所述转轴的一端和驱动辊的一端均固定安装有传动轮，两个传动轮之间传动连接有皮带，所述切丝机体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与转轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述驱动辊的表面开设有均匀分布的条形槽。
[0008]优选的，所述凸轮的底端与切刀的顶端接触连接。
[0009]优选的，所述切丝机体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
[0010]优选的，所述切丝机体的一侧固定安装有控制面板，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过安装的传动机构带动驱动辊和转轴同步转动，转轴转动带动凸轮的转动，通过凸轮挤压切刀下移，便于实现玻璃纤维丝的同步输送切断，有效的提高了玻璃纤维丝的切丝效率，避免了因玻璃纤维丝的输送不及时，影响切丝。
[0013]2、通过两个固定块之间的拨料辊，通过第一驱动电机带动拨料辊的转动，通过拨料辊的转动将切断的玻璃纤维丝快速的拨至待料板表面，避免在切刀处堆积，影响正常的切丝。
附图说明
[0014]图1为本技术一种玻璃纤维生产用切丝机的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种玻璃纤维生产用切丝机的拨料辊结构示意图。
[0016]图3为本技术一种玻璃纤维生产用切丝机的图1中A处局部放大图。
[0017]图中：1、切丝机体；2、驱动辊；3、固定板；4、导料板；5、横板；6、第一驱动电机；7、皮带；8、传动轮；9、安装板；10、第二驱动电机；11、固定块；12、拨料辊；13、转轴；14、凸轮；15、切刀；16、滑槽；17、滑块；18、复位弹簧；19、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种玻璃纤维生产用切丝机，包括切丝机体1，切丝机体1的中部开设有导料槽，导料槽的内部转动连接有驱动辊2，切丝机体1顶端的一侧固定安装有两块固定板3，两块固定板3的顶部转动连接有转轴13，转轴13与驱动辊2之间安装有传动机构，转轴13的表面固定安装有两个凸轮14，两块固定板3侧面的底部均开设有滑槽16，两个滑槽16的内部均滑动连接有滑块17，两个滑块17之间固定安装有切刀15，两个滑槽16的的顶部和底部之间固定安装有限位杆19，限位杆19与滑块17的中部穿插连接，限位杆19的底部套设连接有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端与滑块17的底端固定连接，复位弹簧18的底端与滑槽16的槽底固定连接，通过复位弹簧18和凸轮14的转动带动切刀15的升降，通过切刀15的升降便于对玻璃纤维丝进行裁切；
[0020]切丝机体1的一侧固定安装有导料板4，导料板4的顶端固定安装有横板5，横板5的底端两侧均固定安装有固定块11，两个固定块11之间转动连接有拨料辊12，导料板4的一侧固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴通过联轴器与拨料辊12的一端固定连接，通过第一驱动电机6的转动带动拨料辊12的转动，便于对切丝后的玻璃纤维拨至导料板4处，避免堆积在切刀15处，影响正常的切丝。
[0021]根据图1和图2所示，传动机构包括皮带7、传动轮8、安装板9和第二驱动电机10，转轴13的一端和驱动辊2的一端均固定安装有传动轮8，两个传动轮8之间传动连接有皮带7，切丝机体1的一侧固定安装有安装板9，安装板9的顶端固定安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴与转轴13的一端固定连接，通过传动机构带动转轴13和驱动辊2同步转动。
[0022]驱动辊2的表面开设有均匀分布的条形槽，通过开设的条形槽，使驱动辊2的摩擦力增大，带动玻璃纤维丝向前移动。
[0023]凸轮14的底端与切刀15的顶端接触连接，能够使凸轮14挤压切刀15下移进行切丝作业。
[0024]切丝机体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹，通过支撑腿开设的防滑纹，提高了切丝机体1的稳定性。
[0025]切丝机体1的一侧固定安装有控制面板，第一驱动电机6和第二驱动电机10均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0026]本技术工作原理：在使用该玻璃纤维生产用切丝机时，首先将玻璃纤维通过导料槽输送至驱动辊2处，接着打开第二驱动电机10，通过第二驱动电机10的转动带动转轴13转动，转轴13和驱动辊2之间通过皮带7和传动轮8传动，从而使转轴13和驱动辊2同步转动，驱动辊2转动对玻璃纤维进行输送，转轴13转动带动凸轮14转动，通过凸轮14转动挤压切刀15下移，通过切刀15对玻璃纤维进行切丝，当凸轮14的凸起端转动至顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用切丝机，包括切丝机体(1)，其特征在于，所述切丝机体(1)的中部开设有导料槽，所述导料槽的内部转动连接有驱动辊(2)，所述切丝机体(1)顶端的一侧固定安装有两块固定板(3)，两块所述固定板(3)的顶部转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)与驱动辊(2)之间安装有传动机构，所述转轴(13)的表面固定安装有两个凸轮(14)，两块所述固定板(3)侧面的底部均开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)的内部均滑动连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)之间固定安装有切刀(15)，两个所述滑槽(16)的顶部和底部之间固定安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)与滑块(17)的中部穿插连接，所述限位杆(19)的底部套设连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的顶端与滑块(17)的底端固定连接，所述复位弹簧(18)的底端与滑槽(16)的槽底固定连接，所述切丝机体(1)的一侧固定安装有导料板(4)，所述导料板(4)的顶端固定安装有横板(5)，所述横板(5)的底端两侧均固定安装有固定块(11)，两个所述固定块(11)之间转动连接有拨料辊(12)，所述导料板(4)的一侧固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞龙，
申请(专利权)人：泰安市泉峰玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：