一种玻璃纤维成型加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维成型加工工艺，玻璃纤维成型加工工艺步骤如下：S1：原料处理：将原料玻璃进行预加热、清洗和粉碎；S2：加热：经过原料处理后将玻璃原料粉末进行两阶段加热，一阶段加热温度为1050

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维成型加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维生产
，具体为一种玻璃纤维成型加工工艺。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等领域。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为：CN1931759，公开了一种利用池窑拉丝废丝制备短玻璃纤维的方法。该方法包括如下步骤：池窑拉丝废丝粗处理；粘结剂的配置：将水溶性或水乳性的粘结剂用水稀释到可喷涂状况；粘结剂的喷涂：将粘结剂喷涂在池窑拉丝废丝上或者将池窑拉丝废丝浸泡在稀释后的粘结剂中，静置，使粘结剂充分吸收；短玻璃纤维成型加工处理：将带有粘结剂的池窑拉丝废丝剪切、筛选，然后烘烤，最后筛选出短玻璃纤维。该方法由于无需高温烧结，制备的短玻璃纤维纤成本为4000元/t，相对于产品市场售价为9000
‑
12000元/t，具有较强的成本优势。且产品下料方便，对挤出机磨损小，同时利用废料生产市场上需求量大的短玻璃纤维，做到了变废为宝。
[0004]综上所述，在玻璃纤维加工过程中，需要对玻璃原料进行清洗和粉碎，因此，需要投入粉碎机构对玻璃原料进行破碎，同时，清洗后还需要对玻璃原料进行烘干，对于能源消耗较大，会增加企业对电费的支出。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维成型加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维成型加工工艺，玻璃纤维成型加工工艺步骤如下：
[0007]S1：原料处理：将原料玻璃进行预加热、清洗和粉碎；
[0008]S2：加热：经过原料处理后将玻璃原料粉末进行两阶段加热，一阶段加热温度为1050
‑
1150℃，二阶段加热温度为1300
‑
1450℃；
[0009]S3：拉丝：将熔融玻璃由熔炉导出，电机驱动拉丝辊对熔融玻璃进行拉丝处理；
[0010]S4：抽丝、软化：拉丝辊表面的玻璃丝经过冷却后，工作人员将玻璃丝进行抽丝，并进行软化处理；
[0011]S5：下丝、定型：经过软化处理后的玻璃丝进行下丝，并排列导入成型机，经过热压后制成片状。
[0012]优选的，基于玻璃纤维成型加工工艺的S1中：原料处理步骤如下：
[0013]第一步：将玻璃原料进行预加热，预加热温度为230
‑
300℃，加热2
‑
3h；
[0014]第二步：配置清洗水，在清洗水中添加4
‑
6％质量比的烧碱和2
‑
3％质量比的硼砂；
[0015]第三步：将清洗水对玻璃原料进行清洗，烧碱可对玻璃原料表面的污渍进行清洗，并且经过冷水冷却的玻璃原料出现大幅度降温，产生热胀冷缩，引起玻璃原料崩碎，经过两遍清洗后导出原料；
[0016]第四步：玻璃原料的余热将水分蒸干，即可进行原料加热。
[0017]优选的，基于玻璃纤维成型加工工艺的S2中：
[0018]一阶段加热：将处理后的玻璃原料导入熔炉中，提升温度至1050
‑
1150℃，加热时间为2
‑
3h；
[0019]二阶段加热：一阶段加热完成后，提升熔炉温度至1300
‑
1450℃，将熔炉中的玻璃原料完全融化，二阶段加热期间对熔炉中的熔融玻璃进行搅拌，减少熔融玻璃中的气泡和保障玻璃原料的全面融化。
[0020]优选的，基于玻璃纤维成型加工工艺的S3中：
[0021]熔炉中的熔融玻璃通过出料口导出，形成连续的熔融的丝状，并导入拉丝辊中，电机驱动拉丝辊转动，对丝状熔融玻璃进行拉丝，拉丝辊表面设置凸起，对熔融玻璃进行多角度拉丝，拉丝辊转速为2500
‑
4000r/min。
[0022]优选的，基于玻璃纤维成型加工工艺的S4中：
[0023]拉丝阶段完成后，丝状玻璃在拉丝辊表面缠绕，等待15min后，使得丝状玻璃冷却，进行抽丝，将丝状玻璃由拉丝辊表面取下，并导入软化辊；
[0024]软化辊转动对丝状玻璃进行软化，并对软化辊进行喷火加热，使得软化辊温度上升至600
‑
750℃，配合软化辊转动，将玻璃丝细化和软化。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对玻璃原料进行预加热，将玻璃原料温度提升至230
‑
300℃，并在后续清洗过程中，玻璃原料由高温与常温的清洗水接触，进行快速的热交换，形成热胀冷缩，能够将玻璃原料进行崩碎，节省了破碎的环节，同时对玻璃原料进行有效的清洗，减少了玻璃原料中夹杂杂质的同时，还能够通过玻璃原料余温将残余水蒸干，节省了烘干设备的投入，不仅降低了设备投入成本，还减少了电量损耗，更加利于企业进行生产。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]本专利技术提供的五种实施例：
[0030]实施例一：
[0031]一种玻璃纤维成型加工工艺，玻璃纤维成型加工工艺步骤如下：
[0032]S1：原料处理：将原料玻璃进行预加热、清洗和粉碎；
[0033]S2：加热：经过原料处理后将玻璃原料粉末进行两阶段加热，一阶段加热温度为1050
‑
1150℃，二阶段加热温度为1300
‑
1450℃；
[0034]S3：拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维成型加工工艺，其特征在于：玻璃纤维成型加工工艺步骤如下：S1：原料处理：将原料玻璃进行预加热、清洗和粉碎；S2：加热：经过原料处理后将玻璃原料粉末进行两阶段加热，一阶段加热温度为1050
‑
1150℃，二阶段加热温度为1300
‑
1450℃；S3：拉丝：将熔融玻璃由熔炉导出，电机驱动拉丝辊对熔融玻璃进行拉丝处理；S4：抽丝、软化：拉丝辊表面的玻璃丝经过冷却后，工作人员将玻璃丝进行抽丝，并进行软化处理；S5：下丝、定型：经过软化处理后的玻璃丝进行下丝，并排列导入成型机，经过热压后制成片状。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型加工工艺，其特征在于：基于玻璃纤维成型加工工艺的S1中：原料处理步骤如下：第一步：将玻璃原料进行预加热，预加热温度为230
‑
300℃，加热2
‑
3h；第二步：配置清洗水，在清洗水中添加4
‑
6％质量比的烧碱和2
‑
3％质量比的硼砂；第三步：将清洗水对玻璃原料进行清洗，烧碱可对玻璃原料表面的污渍进行清洗，并且经过冷水冷却的玻璃原料出现大幅度降温，产生热胀冷缩，引起玻璃原料崩碎，经过两遍清洗后导出原料；第四步：玻璃原料的余热将水分蒸干，即可进行原料加热。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚崇霖，姚崇钰，姚飞龙，
申请(专利权)人：泰安市泉峰玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：