玻璃纤维制造用下料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃纤维制造用下料组件，包括安装板和玻璃纤维制造机体，所述玻璃纤维制造机体的侧面固定安装有安装板，所述玻璃纤维制造机体的底端等距固定设有多个出丝嘴，所述安装板背面的底部固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定安装有软管，所述安装板正面的中部固定安装有矩形框。本实用新型专利技术通过矩形框内部安装的雾化喷头，便于对下料的玻璃纤维丝快速的冷却定型，避免了玻璃纤维丝在未定型的情况下拉伸，导致断裂的问题，定型的玻璃纤维丝通过聚合轮进行多股聚合，聚合后的玻璃纤维丝再通过吹风干燥，实现一体化作业，有效的提高了玻璃纤维丝的加工效率。玻璃纤维丝的加工效率。玻璃纤维丝的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维制造用下料组件


[0001]本技术涉及玻璃纤维制造
，特别涉及玻璃纤维制造用下料组件。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，玻璃纤维在制造工艺中，最后一步为拉丝挤出形成玻璃纤维丝，传统的对玻璃纤维丝的处理方式为经过水冷后再进行干燥处理，干燥处理后再经过缠丝，然后再进行收卷操作繁琐。
[0003]采用上述工艺流程对形成的玻璃纤维丝进行处理时，操作繁琐，影响玻璃纤维丝的加工效率，为此我们设计了一款玻璃纤维制造用下料组件，能够有效的提高了玻璃纤维制造的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供玻璃纤维制造用下料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃纤维制造用下料组件，包括安装板和玻璃纤维制造机体，所述玻璃纤维制造机体的侧面固定安装有安装板，所述玻璃纤维制造机体的底端等距固定设有多个出丝嘴，所述安装板背面的底部固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定安装有软管，所述安装板正面的中部固定安装有矩形框，所述矩形框内壁的两侧等距固定安装有多个雾化喷头，所述软管的一端通过支管与多个雾化喷头连通，所述安装板正面底部的两侧均固定安装有安装块，两个所述安装块之间转动连接有转轴，所述转轴的表面等距固定设有多个聚合轮，所述安装板的底端固定安装有锥形块，所述锥形块的表面开设有多个出气孔，所述锥形块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有气泵，所述气泵的出气端与多个出气孔连通。
[0006]优选的，所述空腔的底端开设有多个进气孔，多个所述进气孔的内部均固定安装有防尘网。
[0007]优选的，所述空腔内壁的两侧等距固定安装有多个绝缘块，位置对正的两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝.
[0008]优选的，所述储液箱顶端的边角处均开设有进液口，所述进液口的内部嵌设有密封塞。
[0009]优选的，多个所述聚合轮的两侧均固定安装有限位环。
[0010]优选的，所述安装板的侧面固定安装有控制开关，所述水泵、气泵和电热丝均通过控制开关与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：通过矩形框内部安装的雾化喷头，便于对下料的玻璃纤维丝快速的冷却定型，避免了玻璃纤维丝在未定型的情况下拉伸，导致断裂的问题，定型的玻璃纤维丝通过聚合轮进行多股聚合，聚合后的玻璃纤维丝再通过吹风干燥，实现一体化作业，有效的提高了玻璃纤维丝的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术玻璃纤维制造用下料组件的结构示意图。
[0013]图2为本技术玻璃纤维制造用下料组件的矩形框的剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术玻璃纤维制造用下料组件的锥形块剖面结构示意图。
[0015]图中：1、安装板；2、储液箱；3、软管；4、水泵；5、锥形块；6、出气孔；7、安装块；8、矩形框；9、出丝嘴；10、玻璃纤维制造机体；11、转轴；12、聚合轮；13、雾化喷头；14、空腔；15、气泵；16、绝缘块；17、电热丝；18、进气孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的玻璃纤维制造用下料组件，包括安装板1和玻璃纤维制造机体10，玻璃纤维制造机体10的侧面固定安装有安装板1，玻璃纤维制造机体10的底端等距固定设有多个出丝嘴9，安装板1背面的底部固定安装有储液箱2，储液箱2的一侧固定安装有水泵4，水泵4的出水端固定安装有软管3，安装板1正面的中部固定安装有矩形框8，矩形框8内壁的两侧等距固定安装有多个雾化喷头13，软管3的一端通过支管与多个雾化喷头13连通，通过水泵4将储液箱2中的水通过雾化喷头13喷出，便于对挤出的玻璃纤维丝进行冷却定型处理；
[0018]安装板1正面底部的两侧均固定安装有安装块7，两个安装块7之间转动连接有转轴11，转轴11的表面等距固定设有多个聚合轮12，安装板1的底端固定安装有锥形块5，锥形块5的表面开设有多个出气孔6，锥形块5的内部开设有空腔14，空腔14的内部固定安装有气泵15，气泵15的出气端与多个出气孔6连通，通过气泵15产生的气体通过出气孔6吹出，便于对玻璃纤维丝进行风干。
[0019]根据图1、图2和图3所示，空腔14的底端开设有多个进气孔18，多个进气孔18的内部均固定安装有防尘网，通过开设的进气孔18，便于气体进入空腔14的内部，通过进气孔18内部安装的防尘网，具有较好的防尘效果。
[0020]空腔14内壁的两侧等距固定安装有多个绝缘块16，位置对正的两个绝缘块16之间固定安装有电热丝17，通过安装的电热丝17，便于对周围的空气进行加热，使出气孔6吹出的气体为热气，便于对玻璃纤维丝进行风干。
[0021]储液箱2顶端的边角处均开设有进液口，进液口的内部嵌设有密封塞，通过开设的进液口，便于向储液箱2的内部注入水，通过嵌设的密封塞，便于对进液口进行封盖。
[0022]多个聚合轮12的两侧均固定安装有限位环，通过安装的限位环，便于对聚合的玻璃纤维丝进行限位，避免了玻璃纤维丝脱落聚合轮12，从而影响正常的聚合。
[0023]安装板1的侧面固定安装有控制开关，水泵4、气泵15和电热丝17均通过控制开关与外接电源电性连接，通过安装的控制开关控制各用电器的电源导通。
[0024]本技术工作原理：在使用该下料组件时，通过出丝嘴9挤出的玻璃纤维丝经过矩形框8，通过矩形框8内壁安装的雾化喷头13，便于向玻璃纤维丝表面进行喷水，使玻璃纤
维丝快速的冷却，冷却后的玻璃纤维丝经过聚合轮12，将多股玻璃纤维丝形成一股，形成的玻璃纤维丝在经过锥形块5时，打开气泵15和电热丝17，电热丝17对周围的空气进行加热，加热的气体通过气泵15抽入，并通过出气孔6吹出，便于对玻璃纤维丝表面进行干燥处理，实现玻璃纤维丝的定型、多股聚合和干燥为一体化设置，有效的提高了玻璃纤维丝的加工效率。
[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维制造用下料组件，包括安装板(1)和玻璃纤维制造机体(10)，其特征在于，所述玻璃纤维制造机体(10)的侧面固定安装有安装板(1)，所述玻璃纤维制造机体(10)的底端等距固定设有多个出丝嘴(9)，所述安装板(1)背面的底部固定安装有储液箱(2)，所述储液箱(2)的一侧固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的出水端固定安装有软管(3)，所述安装板(1)正面的中部固定安装有矩形框(8)，所述矩形框(8)内壁的两侧等距固定安装有多个雾化喷头(13)，所述软管(3)的一端通过支管与多个雾化喷头(13)连通，所述安装板(1)正面底部的两侧均固定安装有安装块(7)，两个所述安装块(7)之间转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面等距固定设有多个聚合轮(12)，所述安装板(1)的底端固定安装有锥形块(5)，所述锥形块(5)的表面开设有多个出气孔(6)，所述锥形块(5)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的内部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞龙，
申请(专利权)人：泰安市泉峰玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：