本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维加工用烘干装置，包括上壳体、支撑座、漆桶和铰接轴，所述支撑座的顶端固定连接有排料结构，所述排料结构的顶端通过铰接轴活动铰接有上壳体所述上壳体的内部设置有烘干机构，所述上壳体的一侧固定连接有翻转结构，所述上壳体一端的两侧均固定连接有风机，所述支撑座的一侧固定连接有漆桶。本实用新型专利技术通过排料结构的内部依次设置有下壳体、凹槽、废料箱和排料管，使用时上方烘干机构喷洒的多余玻璃纤维材料落在凹槽内，再通过凹槽输送到排料管，最后送入废料箱，实现对多余废料的回收，同时通过在上壳体一端的两侧均设置风机，在烘干结束后启动风机，风在圆形壳体内部反复流动，实现对烘干物的快速烘干。干。干。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维加工用烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维材料
，具体为一种玻璃纤维加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维布是以悬浮聚四氟乙烯(俗称塑料王)乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯制品以其优异的各项性能。
[0003]经检索，专利号CN207515430U一种玻璃纤维整浆机用烘干装置，包括箱体、除尘抹布、万向轮、基座和进料口，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的顶端安装有箱体，且箱体内部的底端设置有加热腔，所述加热腔的内部安装有加热块，所述第一排气管一侧的工作腔上安装有控制面板。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0005](1)传统的玻璃纤维加工用烘干装置使用人工手动烘干的方式，效率低，烘干不够均匀；
[0006](2)传统的玻璃纤维加工用烘干装置，玻璃纤维材料风干慢，不具备烘干功能，无法满足用户的需求；
[0007](3)传统的玻璃纤维加工用烘干装置使用人工手动烘干的方式，多余的玻璃纤维材料无法回收，浪费原料。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出低效不均匀、风干慢和浪费原料的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工用烘干装置，包括上壳体、支撑座、漆桶和铰接轴，所述支撑座的顶端固定连接有排料结构，所述排料结构的顶端通过铰接轴活动铰接有上壳体所述上壳体的内部设置有烘干机构，所述上壳体的一侧固定连接有翻转结构，所述上壳体一端的两侧均固定连接有风机，所述支撑座的一侧固定连接有漆桶。
[0010]优选的，所述烘干机构的内部依次设置有固定套、驱动槽、驱动臂、驱动电机、抽料管、玻璃纤维材料泵、出料管、齿条板、齿纹摆、固定轴、摆臂、喷口、输料软管、储料管和活动槽，所述固定套固定连接在上壳体的一端，所述限固定套的内部贯穿有齿条板，所述齿条板的一侧固定连接有驱动槽，所述驱动槽一侧的上壳体上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过连轴器固定连接有驱动臂，所述驱动臂嵌在驱动槽的内部，所述抽料管固定连接在漆桶一侧的顶端，所述抽料管的一端固定连接有玻璃纤维材料泵，所述玻璃纤维材料泵的输出端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有输料软管，所述齿条板的顶端啮合连接有齿纹摆，所述齿纹摆的顶端固定连接有摆臂，所述摆臂通过固定轴活动连
接在上壳体的一端，所述活动槽设置于上壳体一端的顶部，所述活动槽的内部设置有储料管，且储料管的底端与摆臂的顶端固定连接，所述输料软管的顶端与储料管的内部相连通。
[0011]优选的，所述储料管的底端均匀固定连接有喷口，且喷口在储料管的底端呈等间距排列。
[0012]优选的，所述排料结构的内部依次设置有下壳体、凹槽、废料箱和排料管，所述下壳体固定连接在支撑座的顶端，所述下壳体的内部镶嵌有凹槽。
[0013]优选的，所述下壳体的底端固定连接有排料管，所述废料箱固定连接在支撑座的内部，所述排料管和废料箱的中心线处于同一垂直面。
[0014]优选的，所述翻转结构的内部依次设置有把手、限位块、转轴、限位板、夹持臂和弹簧，所述转轴的一端固定连接有把手，所述转轴的另一端固定连接有限位板，所述转轴两侧的底端均固定连接有限位块，所述限位板内部的两侧均设置有夹持臂。
[0015]优选的，所述夹持臂的内部与限位板的内部之间均固定连接有弹簧，所述夹持臂通过弹簧与限位板之间构成伸缩结构。
[0016]优选的，所述夹持臂设置有两组，所述夹持臂呈对称分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种玻璃纤维加工用烘干装置不仅实现了全方位自动烘干，实现了快速烘干，而且实现了多余玻璃纤维材料回收；
[0018](1)通过设置有固定套、驱动槽、驱动臂、驱动电机、抽料管、玻璃纤维材料泵、出料管、齿条板、齿纹摆、固定轴、摆臂、喷口、输料软管、储料管、活动槽和连接杆，使用时玻璃纤维材料泵通过抽料管从漆桶内抽取玻璃纤维材料，再从出料管排出，排到输料软管，输料软管一端连接储料管，将玻璃纤维材料输送到储料管，通过储料管下方的喷口将玻璃纤维材料喷出，驱动电机通过带动驱动臂在驱动槽内往复运动带动齿条板往复运动，齿条板再带动齿纹摆和摆臂以固定轴为中心摆动，摆臂同时带动储料管在活动槽内运动，扩大喷洒范围，提高喷洒效果；
[0019](2)通过排料结构的内部依次设置有下壳体、凹槽、废料箱和排料管，使用时上方烘干机构喷洒的多余玻璃纤维材料落在凹槽内，再通过凹槽输送到排料管，最后送入废料箱，实现对多余废料的回收；
[0020](3)通过在上壳体一端的两侧均设置风机，在烘干结束后启动风机，风在圆形壳体内部反复流动，实现对烘干物的快速烘干。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的上壳体侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术的烘干机构正视结构示意图；
[0024]图4为本技术的翻转结构俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、烘干机构；101、固定套；102、驱动槽；103、驱动臂；104、驱动电机；105、抽料管；106、玻璃纤维材料泵；107、出料管；108、齿条板；109、齿纹摆；110、固定轴；111、摆臂；112、喷口；113、输料软管；114、储料管；115、活动槽；2、上壳体；3、排料结构；301、下壳体；302、凹槽；303、废料箱；304、排料管；4、支撑座；5、漆桶；6、铰接轴；7、风机；8、翻转结构；
801、把手；802、限位块；803、转轴；804、限位板；805、夹持臂；806、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种玻璃纤维加工用烘干装置，包括上壳体2、支撑座4、漆桶5和铰接轴6，支撑座4的顶端固定连接有排料结构3；
[0029]排料结构3的内部依次设置有下壳体301、凹槽302、废料箱303和排料管304，下壳体301固定连接在支撑座4的顶端，下壳体301的内部镶嵌有凹槽302；
[0030]下壳体301的底端固定连接有排料管304，废料箱303固定连接在支撑座4的内部，排料管304和废料箱303的中心线处于同一垂直面；
[0031]具体地，如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维加工用烘干装置，包括上壳体(2)、支撑座(4)、漆桶(5)和铰接轴(6)，其特征在于：所述支撑座(4)的顶端固定连接有排料结构(3)，所述排料结构(3)的顶端通过铰接轴(6)活动铰接有上壳体(2)，所述上壳体(2)的内部设置有烘干机构(1)，所述上壳体(2)的一侧固定连接有翻转结构(8)，所述上壳体(2)一端的两侧均固定连接有风机(7)，所述支撑座(4)的一侧固定连接有漆桶(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(1)的内部依次设置有固定套(101)、驱动槽(102)、驱动臂(103)、驱动电机(104)、抽料管(105)、玻璃纤维材料泵(106)、出料管(107)、齿条板(108)、齿纹摆(109)、固定轴(110)、摆臂(111)、喷口(112)、输料软管(113)、储料管(114)和活动槽(115)，所述固定套(101)固定连接在上壳体(2)的一端，所述固定套(101)的内部贯穿有齿条板(108)，所述齿条板(108)的一侧固定连接有驱动槽(102)，所述驱动槽(102)一侧的上壳体(2)上固定连接有驱动电机(104)，且驱动电机(104)的输出端通过连轴器固定连接有驱动臂(103)，所述驱动臂(103)嵌在驱动槽(102)的内部，所述抽料管(105)固定连接在漆桶(5)一侧的顶端，所述抽料管(105)的一端固定连接有玻璃纤维材料泵(106)，所述玻璃纤维材料泵(106)的输出端固定连接有出料管(107)，所述出料管(107)的一端固定连接有输料软管(113)，所述齿条板(108)的顶端啮合连接有齿纹摆(109)，所述齿纹摆(109)的顶端固定连接有摆臂(111)，所述摆臂(111)通过固定轴(110)活动连接在上壳体(2)的一端，所述活动槽(115)设置于上壳体(2)一端的顶部，所述活动槽(115)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚崇霖，姚崇钰，姚飞龙，
申请(专利权)人：泰安市泉峰玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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