本实用新型专利技术公开了一种不锈钢埋弧焊丝收线装置，涉及焊丝收线装置设计技术领域，包括支撑平板、收线单元、焊丝压直单元，支撑平板上侧表面固定连接两个等间距的连接杆，两个连接杆的上端固定连接一个传送平板，所述传送平板的上侧表面开设有传送槽，所述传送槽的前后两侧分别开设有限位矩形孔，两个限位矩形孔分别分别线性阵列多个等间距的转动连接柱，每个转动连接柱上分别转动套接传送轮，所述传送槽两侧的传送轮相互对应，所述支撑平板的上侧表面位于连接杆左侧的位置设置有焊丝压直单元收线单元收集方便，在收集的过程中不容易给焊丝弄断，不影响收集。不影响收集。不影响收集。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢埋弧焊丝收线装置
[0001]本技术涉及焊丝收线装置设计
，具体为一种不锈钢埋弧焊丝收线装置。
技术介绍
[0002]不锈钢埋弧焊丝既可用惰性气体保护焊，也可用于埋弧焊，不锈钢埋弧焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样，对不锈钢进行既简便又高效的焊接，不锈钢MIG焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域，在生产过程中，需要进行收线，来方便进行保存。
[0003]现有的不锈钢埋弧焊丝收线装置，具有收集不方便，在收集的过程中容易给焊丝弄断，影响收集。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢埋弧焊丝收线装置，收集方便，在收集的过程中不容易给焊丝弄断，不影响收集，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢埋弧焊丝收线装置，包括支撑平板、收线单元、焊丝压直单元；
[0006]支撑平板：上侧表面固定连接两个等间距的连接杆，两个连接杆的上端固定连接一个传送平板，所述传送平板的上侧表面开设有传送槽，所述传送槽的前后两侧分别开设有限位矩形孔，两个限位矩形孔分别分别线性阵列多个等间距的转动连接柱，每个转动连接柱上分别转动套接传送轮，所述传送槽两侧的传送轮相互对应，所述支撑平板的上侧表面位于连接杆左侧的位置设置有焊丝压直单元；
[0007]收线单元：包含有矩形板、L型固定板、转动柱、收集辊、转动卡接柱、螺纹柱、限位圆盘、动力组件和滑动轮，所述支撑平板上侧表面位于传送平板右侧的位置固定连接矩形板，所述矩形板的上侧表面分别与两个L型固定板水平方向端面固定连接，两个L型固定板水平方向之间位置转动连接螺纹柱，所述螺纹柱上固定套接两个等间距的限位圆盘，所述螺纹柱上位于两个限位圆盘之间的位置与滑动轮上的螺孔螺纹连接，所述滑动轮在两个限位圆盘之间滑动连接，其中一个L型固定板竖直方向上与另一个L型固定板对应的一侧表面转动连接转动卡接柱，另一个L型固定板竖直方向与转动卡接柱对应的位置转动连接转动柱，所述转动柱的一端穿过对应L型固定板的前侧且与动力组件固定连接，所述转动卡接柱和转动柱之间的位置分别通过螺栓与对应收集辊的两端固定连接。
[0008]支撑平板用于对装置进行固定，连接杆用于对传送平板进行固定，传送平板用于让焊丝进行穿过，来方便进行传送焊丝，转动连接柱用于对传送轮进行固定，传送轮用于方便传送焊丝，焊丝压直单元用于对焊丝进行压直，来防止焊丝缠绕，矩形板用于对L型固定板进行固定，L型固定板用于对转动卡接柱进行固定，转动卡接柱用于带动收集辊转动，转
动柱用于带动收集辊转动，来对焊丝进行收集，螺纹柱转动，来带动滑动轮移动，滑动轮移动，来让线均匀缠绕到收集辊上，来方便进行收线，限位圆盘用于对滑动轮移动进行限位，让装置更加稳定，动力组件用于让螺纹柱和转动柱转动提供动力。
[0009]进一步的，所述动力组件包含有支撑矩形板、电动机一、传动齿轮和皮带轮，所述转动柱位与收集辊连接一端穿过对应L型固定板的前侧且与电动机一的输出轴固定连接，所述螺纹柱上与转动柱对应的一端延伸至对应L型固定板前侧，所述螺纹柱上和转动柱上位于电动机一和对应L型固定板之间的位置分别固定套接传动齿轮，两个传动齿轮通过皮带轮传动连接，对应L型固定板的前侧表面固定连接支撑矩形板，所述支撑矩形板的上侧表面固定连接电动机一，所述电动机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0010]支撑矩形板用于对电动机一进行固定，电动机一启动，来带动转动柱转动，转动柱转动来带动其中一个传动齿轮转动，传动齿轮转动，来通过皮带轮来让螺纹柱上的传动齿轮转动，来带动螺纹柱转动，以此来为收线提供动力。
[0011]进一步的，所述焊丝压直单元包含有U型支撑架、压轮转动柱、电机支撑板和电动机二，所述支撑平板上侧表面位于传送平板左侧的位置固定连接U型支撑架的底端表面，所述U型支撑架开口之间的位置转动连接两个等间距的压轮转动柱，其中一个压轮转动柱的前端延伸至对应U型支撑架前侧表面且与电动机二的输出轴固定连接，所述U型支撑架的前侧表面与电动机二对应的位置固定连接电机支撑板，所述电机支撑板的上侧表面固定连接电动机二，所述电动机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0012]U型支撑架用于对压轮转动柱进行固定，电机支撑板用于对电动机二进行固定，电动机二启动，来带动压轮转动柱转动，压轮转动柱、转动来带动压轮转动，来对焊丝进行压直，来方便进行对焊丝进行收线。
[0013]进一步的，所述焊丝压直单元还包含压轮和压条，两个压轮转动柱上位于U型支撑架开口之间的位置固定套接压轮，两个压轮相互啮合，两个压轮上分别套接有压条。
[0014]压轮用于让焊丝之间穿过，来让焊丝弄直，来方便进行收集，防止焊丝缠绕，压条用于提高压平效率，来对焊丝进行压平。
[0015]进一步的，还包括固定块和传送软管，所述支撑平板上侧表面位于传送平板和矩形板之间的位置固定连接固定块，所述固定块左侧表面与传送平板上滑槽对应的位置开设有圆孔，所述圆孔贯穿对应固定块的左右两侧，所述固定块的后侧表面与圆孔对应的位置固定卡接传送软管。
[0016]固定块用于方便让焊丝穿过，来进行收集，传送软管用于对焊丝进行保护，来防止在焊丝活动的时候断裂，以此来对焊丝进行波保护。
[0017]进一步的，还包括支撑腿，所述支撑平板的下侧表面四角分别固定连接支撑腿。
[0018]支撑腿用于对装置进行支撑，来让装置平稳放置，来让固定稳定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本不锈钢埋弧焊丝收线装置，具有以下好处：设置有收线单元，通过支撑矩形板用于对电动机一进行固定，电动机一启动，来带动转动柱转动，转动柱转动来带动其中一个传动齿轮转动，传动齿轮转动，来通过皮带轮来让螺纹柱上的传动齿轮转动，来带动螺纹柱转动，矩形板用于对L型固定板进行固定，L型固定板用于对转动卡接柱进行固定，转动卡接
柱用于带动收集辊转动，转动柱用于带动收集辊转动，来对焊丝进行收集，螺纹柱转动，来带动滑动轮移动，滑动轮移动，来让线均匀缠绕到收集辊上，来方便进行收线，限位圆盘用于对滑动轮移动进行限位，来进行收线；
[0021]2、本不锈钢埋弧焊丝收线装置，具有以下好处：设置有焊丝压直单元，通过U型支撑架用于对压轮转动柱进行固定，电机支撑板用于对电动机二进行固定，电动机二启动，来带动压轮转动柱转动，压轮转动柱、转动来带动压轮转动，压轮用于让焊丝之间穿过，来让焊丝弄直，来方便进行收集，防止焊丝缠绕，压条用于提高压平效率，来让焊丝更加直，来方便进行收线；
[0022]3、本不锈钢埋弧焊丝收线装置，具有以下好处：收集方便，在收集的过程中不容易给焊丝弄断，不影响收集。
附图说明
[0023]图1为本技术正面结构示意图；
[0024]图2为本技术顶端剖视结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢埋弧焊丝收线装置，其特征在于：包括支撑平板(1)、收线单元(3)、焊丝压直单元(4)；支撑平板(1)：上侧表面固定连接两个等间距的连接杆(5)，两个连接杆(5)的上端固定连接一个传送平板(6)，所述传送平板(6)的上侧表面开设有传送槽，所述传送槽的前后两侧分别开设有限位矩形孔，两个限位矩形孔分别分别线性阵列多个等间距的转动连接柱(9)，每个转动连接柱(9)上分别转动套接传送轮(10)，所述传送槽两侧的传送轮(10)相互对应，所述支撑平板(1)的上侧表面位于连接杆(5)左侧的位置设置有焊丝压直单元(4)；收线单元(3)：包含有矩形板(31)、L型固定板(32)、转动柱(35)、收集辊(38)、转动卡接柱(39)、螺纹柱(310)、限位圆盘(311)、动力组件和滑动轮(312)，所述支撑平板(1)上侧表面位于传送平板(6)右侧的位置固定连接矩形板(31)，所述矩形板(31)的上侧表面分别与两个L型固定板(32)水平方向端面固定连接，两个L型固定板(32)水平方向之间位置转动连接螺纹柱(310)，所述螺纹柱(310)上固定套接两个等间距的限位圆盘(311)，所述螺纹柱(310)上位于两个限位圆盘(311)之间的位置与滑动轮(312)上的螺孔螺纹连接，所述滑动轮(312)在两个限位圆盘(311)之间滑动连接，其中一个L型固定板(32)竖直方向上与另一个L型固定板(32)对应的一侧表面转动连接转动卡接柱(39)，另一个L型固定板(32)竖直方向与转动卡接柱(39)对应的位置转动连接转动柱(35)，所述转动柱(35)的一端穿过对应L型固定板(32)的前侧且与动力组件固定连接，所述转动卡接柱(39)和转动柱(35)之间的位置分别通过螺栓与对应收集辊(38)的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢埋弧焊丝收线装置，其特征在于：所述动力组件包含有支撑矩形板(33)、电动机一(34)、传动齿轮(36)和皮带轮(37)，所述转动柱(35)位与收集辊(38)连接一端穿过对应L型固定板(32)的前侧且与电动机一(34)的输出轴固定连接，所述螺纹柱(310)上与转动柱(35)对应的一端延伸至对应L型固定板(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庄根，王雷，葛云青，潘吉，杨静，陈来勇，
申请(专利权)人：江苏金桥焊材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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