一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备及方法技术

本发明专利技术涉及焊丝技术领域，公开了一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备及方法，包括微型电动气泵和两个相对固定设置的设备支架，两个所述设备支架上分别设置有呈高低位的焊丝收锟和焊丝放锟，所述焊丝收锟和焊丝放锟上分别缠绕有同一根待处理的药芯焊丝，所述药芯焊丝上套设有活动套筒。本发明专利技术中气流同样也可以实现对油滴的吹动，完成药芯焊丝表面涂油的效果，喷油套筒中的气流分为两支，从药芯焊丝底部向上的两边吹动，那样气流的流向与油滴下落路径会形成一个交叉，而在油滴被气流吹动划过的区域便会形成一层被油液涂覆的区域，从而实现气流吹动油滴，带动油滴滚动完成药芯焊丝表面涂油的效果。油的效果。油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备及方法


[0001]本专利技术涉及焊丝
，尤其涉及一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备及方法。

技术介绍

[0002]高强度不锈钢药芯焊丝制备包括以下步骤，原料制备、焊丝成型、拉拔作业、校直干擦以及涂油包装等多种工序，使用到的药芯焊丝干擦设备包括操作台、干擦单元、校直单元、水洗单元和干燥单元，可以解决现有的高强度不锈钢药芯焊丝在除尘处理时存在的效率慢和涂油质量不好的问题，而一般的涂油操作都是将油液直接喷涂到不锈钢药芯焊丝的表面，这样操作需要先将不锈钢药芯焊丝表面的灰尘去除，然后再进行喷油操作，但是现有的操作工序往往是将除尘和涂油两个步骤分开操作，这样往往会造成工序的繁琐。
[0003]为此，我们设计了一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的操作工序往往是将除尘和涂油两个步骤分开操作，这样往往会造成工序的繁琐问题，而提出的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备，包括微型电动气泵和两个相对固定设置的设备支架，两个所述设备支架上分别设置有呈高低位的焊丝收锟和焊丝放锟，所述焊丝收锟和焊丝放锟上分别缠绕有同一根待处理的药芯焊丝，所述药芯焊丝上套设有活动套筒，所述活动套筒包括用于涂油的喷油套筒和用于除尘的除尘套筒，所述喷油套筒和除尘套筒的开口端相对设置，所述喷油套筒和除尘套筒之间通过气流控制部相连。
[0006]优选地，所述焊丝收锟和焊丝放锟均通过定位插销和升降孔在设备支架上升降滑动，所述焊丝收锟所处的水平位置高于焊丝放锟所处的水平位置，所述除尘套筒通过连接架与设备支架固定。
[0007]优选地，所述除尘套筒上开设有多个呈圆周设置的第一进气孔，且多个第一进气孔通过连通孔相连，所述第一进气孔上开设有多个呈线性分布的第一倾斜出气孔，所述除尘套筒内壁设有多个呈圆周设置且用于吸附灰尘的静电除尘板。
[0008]优选地，所述喷油套筒上开设有第二进气孔，所述第二进气孔上开设有多个呈线性分布的第二倾斜出气孔，所述喷油套筒上还开设有充满油液的油腔，所述喷油套筒侧壁开设有多个与油腔连通的排液孔，所述第二倾斜出气孔和排液孔位于同一竖直面。
[0009]优选地，所述气流控制部包括：第一气管和第二气管，所述第二气管一端插入第一气管并连通，且第一气管和第二气管相互垂直设置，所述第二气管通过复位弹簧在除尘套筒上复位伸缩；贯穿管，所述贯穿管一端与第二气管垂直插设，所述贯穿管内伸缩滑动有出气管，
所述出气管侧壁开设有多个呈线性排布的排气孔，所述微型电动气泵的输出端与出气管连通，所述微型电动气泵固定在除尘套筒上。
[0010]优选地，所述第二倾斜出气孔内固定有阀体安装座，且阀体安装座上对称设置有偏向一侧的倾斜排气阀。
[0011]一种用于制造不锈钢的药芯焊丝的方法，具体步骤如下：S1：首先将焊丝收锟和焊丝放锟在设备支架上调整好对应高度，然后通过定位插销定位在设备支架，将让缠绕在焊丝放锟上的药芯焊丝抽出，然后穿过活动套筒并绕在焊丝收锟上，然后开启微型电动气泵并转动焊丝收锟；S2：然后，随着药芯焊丝在喷油套筒和除尘套筒之间同轴贯穿滑动，由于除尘套筒通过连接架与设备支架固定，而喷油套筒未处于固定状态，这样由于喷油套筒与药芯焊丝端部接触，那样随着药芯焊丝抽离的速度变快也会通过摩擦带着喷油套筒移动，进而会扩大喷油套筒和除尘套筒之间的间隙，进而能够有效的通过气流控制部来控制调节吹气量；S3：再然后，气流会随着第一气管两端分别进入到第一进气孔和第二进气孔中，同时对药芯焊丝进行吹动，其中除尘套筒中的气流作用为带动附着在药芯焊丝表面的灰尘飘扬，然后通过静电吸附在静电除尘板上，完成药芯焊丝喷油的前期准备工序；S4：再然后，在喷油套筒中从油腔中滴落在药芯焊丝表面的油滴会沿着两边滑落，但是喷油套筒中的气流分为两支，从药芯焊丝底部向上的两边吹动，那样气流的流向与油滴下落路径会形成一个交叉，而在油滴被气流吹动划过的区域便会形成一层被油液涂覆的区域，从而实现气流吹动油滴，带动油滴滚动完成药芯焊丝表面涂油的效果；S5：其中在S2步骤中喷油套筒和除尘套筒之间的间隙扩大，会带动出气管伸入贯穿管中，那样原本从多个排气孔排出的气体会更多的进入到第二气管中，这样会加大气流的流动量，最终实现药芯焊丝移动速度加快，气流量同时加大的效果。
[0012]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术采用气流作用在药芯焊丝表面，完成药芯焊丝表面灰尘的清除，即气流可以通过第一进气孔和第一倾斜出气孔喷出，对药芯焊丝表面的灰尘进行清洁作用，即将附着的灰尘吹起，同时静电除尘板可以将吹起的灰尘通过静电吸附的作用进行收集，便于后续的喷油，不会影响到后续的喷油操作。
[0013]2、本专利技术中气流同样也可以实现对油滴的吹动，完成药芯焊丝表面涂油的效果，喷油套筒中的气流分为两支，从药芯焊丝底部向上的两边吹动，那样气流的流向与油滴下落路径会形成一个交叉，而在油滴被气流吹动划过的区域便会形成一层被油液涂覆的区域，从而实现气流吹动油滴，带动油滴滚动完成药芯焊丝表面涂油的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备及方法的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备中活动套筒的结构示意图；图3为图2中的结构放大示意图；图4为本专利技术提出的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备中活动套筒的局部剖视图；
图5为本专利技术提出的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备中出气管的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备中气流吹动油滴的示意图。
[0015]图中：1、设备支架；2、升降孔；3、焊丝收锟；4、焊丝放锟；5、连接架；6、活动套筒；61、喷油套筒；62、除尘套筒；7、药芯焊丝；8、静电除尘板；9、第一进气孔；10、第一倾斜出气孔；11、第二进气孔；12、第二倾斜出气孔；13、油腔；14、排液孔；15、第一气管；16、复位弹簧；17、微型电动气泵；18、第二气管；19、出气管；20、贯穿管；21、排气孔；22、阀体安装座；23、倾斜排气阀。
具体实施方式
[0016]参照图1
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图6，一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备，包括微型电动气泵17和两个相对固定设置的设备支架1，两个设备支架1上分别设置有呈高低位的焊丝收锟3和焊丝放锟4，如图1所示状态，焊丝收锟3和焊丝放锟4上分别缠绕有同一根待处理的药芯焊丝7，这样通过收放药芯焊丝7，完成药芯焊丝7在焊丝收锟3和焊丝放锟4上的转移，并在转移的过程中完成对药芯焊丝7表面的除尘盒喷油的作用。
[0017]焊丝收锟3和焊丝放锟4均通过定位插销和升降孔2在设备支架1上升降滑动，可以用来调节焊丝收锟3和焊丝放锟4的高度，焊丝收锟3处的水平位置高于焊丝放锟4处的水平位置，这样设置可以保证焊丝收锟3和焊丝放锟4之间的药芯焊丝7为倾斜设置，便于喷在药芯焊丝7上的油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备，包括微型电动气泵（17）和两个相对固定设置的设备支架（1），其特征在于，两个所述设备支架（1）上分别设置有呈高低位的焊丝收锟（3）和焊丝放锟（4），所述焊丝收锟（3）和焊丝放锟（4）上分别缠绕有同一根待处理的药芯焊丝（7），所述药芯焊丝（7）上套设有活动套筒（6），所述活动套筒（6）包括用于涂油的喷油套筒（61）和用于除尘的除尘套筒（62），所述喷油套筒（61）和除尘套筒（62）的开口端相对设置，所述喷油套筒（61）和除尘套筒（62）之间通过气流控制部相连。2.根据权利要求1所述的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备，其特征在于，所述焊丝收锟（3）和焊丝放锟（4）均通过定位插销和升降孔（2）在设备支架（1）上升降滑动，所述焊丝收锟（3）所处的水平位置高于焊丝放锟（4）所处的水平位置，所述除尘套筒（62）通过连接架（5）与设备支架（1）固定。3.根据权利要求1所述的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备，其特征在于，所述除尘套筒（62）上开设有多个呈圆周设置的第一进气孔（9），且多个第一进气孔（9）通过连通孔相连，所述第一进气孔（9）上开设有多个呈线性分布的第一倾斜出气孔（10），所述除尘套筒（62）内壁设有多个呈圆周设置且用于吸附灰尘的静电除尘板（8）。4.根据权利要求1所述的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备，其特征在于，所述喷油套筒（61）上开设有第二进气孔（11），所述第二进气孔（11）上开设有多个呈线性分布的第二倾斜出气孔（12），所述喷油套筒（61）上还开设有充满油液的油腔（13），所述喷油套筒（61）侧壁开设有多个与油腔（13）连通的排液孔（14），所述第二倾斜出气孔（12）和排液孔（14）位于同一竖直面。5.根据权利要求1所述的一种用于制造不锈钢的药芯焊丝设备，其特征在于，所述气流控制部包括：第一气管（15）和第二气管（18），所述第二气管（18）一端插入第一气管（15）并连通，且第一气管（15）和第二气管（18）相互垂直设置，所述第二气管（18）通过复位弹簧（16）在除尘套筒（62）上复位伸缩；贯穿管（20），所述贯穿管（20）一端与第二气管（18）垂直插设，所述贯穿管（20）内伸缩滑动有出气管（19），所述出气管（19）侧壁开设有多个呈线性排布的排气孔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庄根，王雷，葛安青，杨静，
申请(专利权)人：江苏金桥焊材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：