硅块中转箱制造技术

本实用新型专利技术公开了硅块中转箱，属于硅料运输领域，硅块中转箱，包括主框体，主框体呈水平开口的凹形结构，主框体的下表面安装有箱底，主框体的内侧安装有箱体侧部，主框体的开口处设置有两个相互对称的卸料门，箱体侧部的开口处沿竖直阵列分布有两个相互对称的横梁，其中上面一个横梁的外侧和两个卸料门的上表面之间均通过设置有水平插销连接，箱体侧部远离横梁的一侧设置有至少两个吊装耳a，箱体侧部的两侧均设置有吊装耳b，主框体的两侧均焊接有铁环，两个铁环上均缠绕安装有吊索，吊索远离铁环的一端均焊接于相邻水平插销的一端，它可以实现，能够构成四周封闭式的中转箱，方便减少中转箱撒落的硅块，以降低撒料导致的损伤。以降低撒料导致的损伤。以降低撒料导致的损伤。

【技术实现步骤摘要】
硅块中转箱


[0001]本技术涉及硅料运输领域，更具体地说，涉及硅块中转箱。

技术介绍

[0002]工业硅冶炼产生的硅块经成品破碎系统破碎成10
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100mm硅块，然后供给下游生产环节。现在转运到下游环节过程中常用的包装方式有吨袋和自制方箱；
[0003]其中，吨袋在卸硅块时为了操作方便都直接用电葫芦吊起，划开口使硅块落出，这样吨袋只能一次性使用造成资源浪费而且造成环境污染，而且吨袋在包装过程中需要人工扎口操作，人员工作量较大，增加人工成本；
[0004]因而，现硅块往往采用自制方箱中转；
[0005]但传统自制方箱为簸箕形式，三面封闭前面敞开式，前面敞开处无法装满料导致空间浪费而且在转运过程中容易撒料，因硅块价格较贵导致损失严重，为此我们提出硅块中转箱。

技术实现思路

[0006]要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供硅块中转箱，它可以实现，能够构成四周封闭式的中转箱，方便减少中转箱撒落的硅块，以降低撒料导致的损伤。
[0008]技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]硅块中转箱，包括主框体，所述主框体呈水平开口的凹形结构，所述主框体的下表面安装有箱底，所述主框体的内侧安装有箱体侧部，所述主框体的开口处设置有两个相互对称的卸料门，所述箱体侧部的开口处沿竖直阵列分布有两个相互对称的横梁，其中上面一个所述横梁的外侧和两个卸料门的上表面之间均通过设置有水平插销连接，所述箱体侧部远离横梁的一侧设置有至少两个吊装耳a，所述箱体侧部的两侧均设置有吊装耳b，能够构成四周封闭式的中转箱，方便减少中转箱撒落的硅块，以降低撒料导致的损伤。
[0011]进一步的，所述主框体的两侧均焊接有铁环，两个所述铁环上均缠绕安装有吊索，所述吊索远离铁环的一端均焊接于相邻水平插销的一端，可用吊索拉住对应水平插销，方便解放双手。
[0012]进一步的，两个所述吊索的长度均小于卸料门的宽度，不会下垂挡住卸料门，两个所述水平插销远离吊索的一端均有圆角，受到的阻碍作用小。
[0013]进一步的，下面一个所述横梁的外侧插接有竖直插销，两个所述卸料门相互靠近的一侧均设置有与竖直插销插接的法兰环，将竖直插销插入两个法兰环，可沿水平方向支撑两个卸料门进行锁定。
[0014]进一步的，所述箱底的上表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上表面的高度不小于下面一个横梁的高度，装料时，降低因磕碰引起损伤的硅块。
[0015]进一步的，所述吊装耳a的外侧和箱体侧部的一侧之间通过设置有套管a铰接，两个所述吊装耳b的外侧和箱体侧部的两侧之间分别通过设置有两个套管b铰接，卸料时，将吊装耳a和吊装耳b分别摆动到垂直于箱体侧部的位于，方便行车牵引。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案中转硅块时，先将两个卸料门闭合，分别用两个水平插销插紧，能够构成四周封闭式的中转箱，方便减少中转箱撒落的硅块，以降低撒料导致的损伤，单次装载量高，装料完毕后，吊放到运输车上，由于吊装耳a和吊装耳b均位于中转箱内，节省空间，一辆车可以放两排中转箱，提升单次运输量，在到达目的地后卸料过程中，将水平插销抽出，用行车吊起，使两个卸料门逐渐低垂，随着倾斜角度的逐渐打开，硅块从中转箱中全部倒出，此中转箱内部为长方体无死角，在卸料过程中可一次性将硅块全部倒出不会出现卡料现象。
[0019](2)本方案卸料门打开时，用铁环牵引对应吊索，可用吊索拉住对应水平插销，无需工作人员一直手持水平插销，方便解放双手。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视的结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、箱底；2、箱体侧部；3、卸料门；4、横梁；5、水平插销；6、吊装耳a；7、吊装耳b；8、铁环；9、吊索；10、竖直插销；11、法兰环；12、橡胶垫；13、套管a；14、套管b。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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4，硅块中转箱，包括主框体，主框体呈水平开口的凹形结构，主框体的下表面通过焊接的方式安装有箱底1，主框体的内侧通过焊接的方式安装有箱体侧部2，主框体的开口处设置有两个相互对称的卸料门3，两个卸料门3的一侧均通过合页铰接于主框体的开口处，箱体侧部2的开口处沿竖直阵列分布有两个相互对称的横梁4，横梁4的两端均焊接于箱体侧部2的开口处，其中上面一个横梁4的外侧和两个卸料门3的上表面之间均通过设置有水平插销5连接，两个水平插销5的一端均通过插管竖直连接于对应卸料门3的上表面，箱体侧部2远离横梁4的一侧设置有至少两个吊装耳a6，箱体侧部2的两侧均设置有吊装耳b7，先将主框体转移到上料位，中转硅块时，先将两个卸料门3闭合，分别用两个水平插销5插紧，来封闭箱体侧部2和主框体的开口处，能够构成四周封闭式的中转箱，再将硅块倒
入中转箱中，方便减少中转箱撒落的硅块，以降低撒料导致的损伤，单次装载量高，装料完毕后，用电葫芦勾住吊装耳a6和吊装耳b7，吊放到运输车上，由于吊装耳a6和吊装耳b7均位于中转箱内，节省空间，一辆车可以放两排中转箱，而且中转箱可以叠加码放，提升单次运输量，提高运输效率，节约成本，在到达目的地后卸料过程中，将水平插销5抽出，用行车通过吊装耳a6和吊装耳b7将中转箱吊起，使两个卸料门3逐渐低垂，随着倾斜角度的逐渐打开，硅块从中转箱中全部倒出，此中转箱内部为长方体无死角，在卸料过程中可一次性将硅块全部倒出不会出现卡料现象。
[0029]参阅图1和图3，主框体的两侧均焊接有铁环8，两个铁环8上均缠绕安装有吊索9，吊索9远离铁环8的一端均焊接于相邻水平插销5的一端，卸料门3打开时，用铁环8牵引对应吊索9，可用吊索9拉住对应水平插销5，无需工作人员一直手持水平插销5，方便解放双手。
[0030]参阅图2和图3，两个吊索9的长度均小于卸料门3的宽度，不会下垂挡住卸料门3，两个水平插销5远离吊索9的一端均有圆角，方便以弧面接触对应卸料门3的插管，受到的阻碍作用小。
[0031]参阅图1和图2，下面一个横梁4的外侧插接有竖直插销10，两个卸料门3相互靠近的一侧均设置有与竖直插销10插接的法兰环11，两个卸料门3闭合时，带动两个法兰环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅块中转箱，包括主框体，其特征在于：所述主框体呈水平开口的凹形结构，所述主框体的下表面安装有箱底(1)，所述主框体的内侧安装有箱体侧部(2)，所述主框体的开口处设置有两个相互对称的卸料门(3)，所述箱体侧部(2)的开口处沿竖直阵列分布有两个相互对称的横梁(4)，其中上面一个所述横梁(4)的外侧和两个卸料门(3)的上表面之间均通过设置有水平插销(5)连接，所述箱体侧部(2)远离横梁(4)的一侧设置有至少两个吊装耳a(6)，所述箱体侧部(2)的两侧均设置有吊装耳b(7)。2.根据权利要求1所述的硅块中转箱，其特征在于：所述主框体的两侧均焊接有铁环(8)，两个所述铁环(8)上均缠绕安装有吊索(9)，所述吊索(9)远离铁环(8)的一端均焊接于相邻水平插销(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝雄风，
申请(专利权)人：弘元能源科技包头有限公司，
类型：新型
国别省市：