便于更换夹具的冲孔设备制造技术

本申请涉及一种便于更换夹具的冲孔设备，属于冲孔设备的领域，其包括机架和夹具本体，机架上设置有工作台，工作台上开设有卡接孔，所述夹具本体对应卡接孔处固设有与卡接孔相配合的卡接框；工作台顶部设置夹持组件，夹具本体两侧固设有连接杆，夹持组件对应连接杆设置；夹持组件包括限位板、推板以及水平驱动件，限位板固设在工作台上，推板滑移连接在工作台表面；夹具本体上开设有容纳槽，夹具本体上对应容纳槽位置处滑移连接有压板，压板竖向滑移以固定待加工工件，所述机架上设置有驱动压板竖向移动的竖向驱动组件；所述压板上开设有连通孔。本申请具有使冲孔设备上的夹具更便于更换，从而提高冲孔设备的通用性的效果。从而提高冲孔设备的通用性的效果。从而提高冲孔设备的通用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于更换夹具的冲孔设备


[0001]本申请涉及冲孔设备的领域，尤其是涉及一种便于更换夹具的冲孔设备。

技术介绍

[0002]在冰箱、洗碗机等电器设备中通常会使用T形条或者M形条对边缝处进行密封。在T形条或M形条的生产过程中，会使用冲孔设备对其表面钻设安装孔。
[0003]由于T形条和M形条截面形状不同，一般会使用带有不同夹具的冲孔设备分别对其表面进行冲孔。不同冲孔设备的夹具上分别开设有与T形条和M形条相配合的凹槽，以便于对T形条和M形条进行夹持，从而方便对其表面进行冲孔。
[0004]针对上述中的相关技术，冲孔设备上的夹具不便于更换，导致生产T形条和M形条时还需要更换不同的冲孔设备，使得冲孔设备的通用性不高。

技术实现思路

[0005]为了使冲孔设备上的夹具更便于更换，从而提高冲孔设备的通用性，本申请提供便于更换夹具的冲孔设备。
[0006]本申请提供的便于更换夹具的冲孔设备采用如下的技术方案：
[0007]一种便于更换夹具的冲孔设备，包括机架和夹具本体，机架顶部设置有刀头；所述机架上设置有工作台，工作台上开设有卡接孔，卡接孔贯穿工作台，所述夹具本体对应卡接孔处固设有与卡接孔相配合的卡接框；所述工作台顶部设置夹持组件，夹具本体对称的两侧固设有连接杆，一组夹持组件对应一根连接杆设置，夹持组件用于将连接杆固定在工作台表面；夹持组件包括限位板、推板以及驱动推板向远离或靠近限位板方向运动的水平驱动件，限位板固设在工作台上，推板滑移连接在工作台表面；所述夹具本体上开设有用于放置待加工工件的容纳槽，夹具本体上对应容纳槽位置处滑移连接有压板，压板竖向滑移以固定待加工工件，所述机架上设置有驱动压板竖向移动的竖向驱动组件；所述压板上开设有连通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，使用冲孔设备对待加工工件进行冲孔时，首先根据需要冲孔的工件的形状选用适配的夹具本体，并将夹具本体放置在工作台表面，使卡接框卡接在卡接孔内。通过水平驱动件，驱动推板向限位板方向运动，使推板与限位板共同夹紧连接杆，从而将夹具本体固定在工作台上，完成夹具本体的安装。需要对夹具本体进行更换时，先通过水平驱动件将推板向远离限位板的方向带动，以便于使夹具本体从工作台表面脱离。从而便于实现对夹具的更换，进而提高冲孔设备的通用性。
[0009]另外，将夹具安装在工作台上后，将待加工工件放置在容纳槽内，通过竖向驱动组件，竖直向下压动压板，使压板将待加工工件压紧在容纳槽内，以便于后续刀头对工件进行冲压。
[0010]可选的，所述限位板设置为矩形，推板设置为L形。
[0011]通过采用上述技术方案，限位板和推板共同将连接杆夹紧时，限位板和推板相向
的一侧与连接杆相对的两个侧面抵接；并且由于推板设置为L形，夹紧时推板的底部也会和连接杆的顶部抵接，从而增大限位板和推板与连接杆之间的接触面积，进而使夹具本体安装在工作台上时可以更加稳定。
[0012]可选的，所述推板内壁固设有一层硅胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，进一步增大推板和连接杆接触时，两者之间的摩擦力，进而增大连接杆固定在工作台上时的稳定性。
[0014]可选的，所述推板底部固设有滑块，工作台对应滑块位置开设有滑槽，滑槽的长度方向平行于推板的运动方向设置，滑块端部沿滑槽的长度方向滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，滑槽为滑块的运动导向，进而使滑块的滑移过程更加稳定。
[0016]可选的，所述水平驱动件设置为驱动气缸，驱动气缸水平固设在工作台表面，驱动气缸的活塞杆端部与推板固接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸活塞杆的伸缩，便于实现推板沿工作台表面的滑移。
[0018]可选的，所述压板底部固设有滑杆，夹具本体对应滑杆位置处开设有凹槽，滑杆沿凹槽竖向滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，凹槽的设置为滑杆的运动导向，以便于使滑杆竖向运动时更加稳定。
[0020]可选的，所述凹槽底部固设有复位弹簧一，复位弹簧一远离凹槽的一端固接在滑杆端部。
[0021]通过采用上述技术方案，当竖向驱动组件脱离压板时，复位弹簧一伸长，复位弹簧一的两端相背运动，从而将滑杆向上顶起，使压板底部脱离夹具本体，从而便于后续操作人员向夹具本体上安装待加工工件。
[0022]可选的，所述竖向驱动组件包括动力气缸、压紧件和复位弹簧二，动力气缸竖向设置，动力气缸的活塞杆端部设置有安装板，复位弹簧二一端固设在安装板底部，压紧件固设在复位弹簧二的另一端，刀头固设在安装板底部。
[0023]通过采用上述技术方案，动力气缸的活塞杆伸长，带动安装板竖直向下运动，从而使压紧件首先抵接在压块的顶部，以使压块向下压紧待加工工件，之后使刀头对工件进行冲孔。
[0024]可选的，所述卡接孔四个边角处均开设有限位槽。
[0025]通过采用上述技术方案，能够更好地实现对夹具本体在工作台上的定位。
[0026]可选的，所述机架对应卡接孔位置处水平滑移有废料收集抽屉，所述夹具本体对应连通孔的位置处开设有连通槽。
[0027]通过采用上述技术方案，刀头穿过压块上的连通孔，对工件进行冲孔，产生的废料通过连通槽收集在废料收集抽屉内。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是实施例中为凸显卡接孔而作的示意图。
[0030]图3是实施例中为凸显复位弹簧一而作的爆炸图。
[0031]图4是图1中的A部放大视图。
[0032]图5是实施例中为凸显硅胶垫而作的示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、机架；11、工作台；12、卡接孔；121、限位槽；13、废料收集抽屉；2、夹具本体；21、卡接框；22、容纳槽；23、连接杆；24、连通槽；3、压板；31、连通孔；32、滑杆；33、复位弹簧一；34、凹槽；4、夹持组件；41、限位板；42、推板；43、驱动气缸；44、气缸安装座；45、硅胶垫；46、滑块；47、滑槽；5、竖板；51、顶部安装座；52、动力气缸；53、安装板；54、复位弹簧二；55、压紧件；56、刀头。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种便于更换夹具的冲孔设备。参照图1、图2，便于更换夹具的冲孔设备包括机架1，机架1设置为长方体状。机架1顶部固设有工作台11，工作台11设置为板状，且水平设置。工作台11中部开设有卡接孔12，卡接孔12贯穿工作台11并与机架1内部连通。机架1侧壁滑移连接有废料收集抽屉13，废料收集抽屉13沿机架1水平滑移，废料收集抽屉13内部与卡接孔12连通。冲压下的废料沿卡接孔12进入废料收集抽屉13内，并收集在废料收集抽屉13内。卡接孔12四个边角位置处开设有限位槽121，限位槽121能够更好的实现定位。
[0037]参照图1、图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换夹具的冲孔设备，包括机架(1)和夹具本体(2)，机架(1)顶部设置有刀头(56)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(11)，工作台(11)上开设有卡接孔(12)，卡接孔(12)贯穿工作台(11)，所述夹具本体(2)对应卡接孔(12)处固设有与卡接孔(12)相配合的卡接框(21)；所述工作台(11)顶部设置夹持组件(4)，夹具本体(2)对称的两侧固设有连接杆(23)，一组夹持组件(4)对应一根连接杆(23)设置，夹持组件(4)用于将连接杆(23)固定在工作台(11)表面；夹持组件(4)包括限位板(41)、推板(42)以及驱动推板(42)向远离或靠近限位板(41)方向运动的水平驱动件，限位板(41)固设在工作台(11)上，推板(42)滑移连接在工作台(11)表面；所述夹具本体(2)上开设有用于放置待加工工件的容纳槽(22)，夹具本体(2)上对应容纳槽(22)位置处滑移连接有压板(3)，压板(3)竖向滑移以固定待加工工件，所述机架(1)上设置有驱动压板(3)竖向移动的竖向驱动组件；所述压板(3)上开设有连通孔(31)。2.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：所述限位板(41)设置为矩形，推板(42)设置为L形。3.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：所述推板(42)内壁固设有一层硅胶垫(45)。4.根据权利要求1所述的便于更换夹具的冲孔设备，其特征在于：所述推板(42)底部固设有滑块(46)，工作台(11)对应滑块(46)位置开设有滑槽(47)，滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建才，
申请(专利权)人：青岛博昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：