本实用新型专利技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种高厚径比线路板钻孔装置。本实用新型专利技术提供一种具有固定功能的高厚径比线路板金属化背钻孔装置。本实用新型专利技术提供了这样一种高厚径比线路板钻孔装置，包括有安装座、第一安装块、电动推杆、电机和钻头，支撑杆顶部连接有第一安装块，第一安装块前部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上安装有电机，电机输出轴上安装有钻头。通过线路板向后移动同时两边挤压左右两侧的固定板转动，第一扭力弹簧发生形变，进而使在第一扭力弹簧的作用下使固定板对线路板进行固定夹持。行固定夹持。行固定夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种高厚径比线路板钻孔装置
[0001]本技术涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种高厚径比线路板钻孔装置。
技术介绍
[0002]随着电子信息技术的极速发展，线路板朝着精细线路、层数多、高密度的方向发展，线路板层数的增多导致厚径比不断增加，而孔径却在不断减小，使得高厚径比线路板通孔的加工更具挑战性。
[0003]专利公告号为CN214446970U的专利，公开了一种线路板定位钻孔装置，包括载物板、滑动板、光源、相机和钻头，所述载物板位于所述滑动板的上方，所述滑动板位于所述工作台的上方，线路板放置于所述载物板，所述光源、所述相机和所述钻头皆位于所述线路板的上方，所述滑动板安装有驱动所述载物板左右移动的左右移动驱动机构，所述工作台安装有驱动所述滑动板前后移动的前后移动驱动机构，所述光源设有四个，且分别位于相机的外周，所述光源安装于支撑架，所述支撑架安装有驱动所述相机上下升降的调距驱动机构，上述专利虽然能够对线路板进行钻孔作业，但上述专利缺少固定线路板的功能，使得在钻孔过程中线路板容易受到外界因素影响而移动，导致线路板与钻头预先设置的钻孔位置偏移，从而影响线路板后续加工。
[0004]因此亟需提供一种具有固定功能的高厚径比线路板金属化背钻孔装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利缺少固定线路板的功能，使得在钻孔过程中线路板容易受到外界因素影响而移动，导致线路板与钻头预先设置的钻孔位置偏移，从而影响线路板后续加工的缺点，技术问题：提供一种具有固定功能的高厚径比线路板金属化背钻孔装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种高厚径比线路板钻孔装置，包括有安装座、支撑杆、第一安装块、电动推杆、电机和钻头、安装座上部后侧设置有支撑杆，支撑杆顶部连接有第一安装块，第一安装块前部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上安装有电机，电机输出轴上安装有钻头，还包括有装料框、第二安装块、连接杆、固定板、第一扭力弹簧、第三安装块和安装滑轨，安装座上部前后两侧均连接有安装滑轨，两个安装滑轨的左侧和右侧均滑动式设置有第三安装块，两个第三安装块之间滑动式设置有装料框，装料框内左右两侧均连接有第二安装块，第二安装块内上下两侧之间转动式设置有连接杆，连接杆上连接有固定板，连接杆上套设有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与第二安装块和固定板连接。
[0007]作为优选，还包括有第一限位块、第一弹性件、安装滑轨、第二限位板和第二弹性件，第三安装块内均匀间隔开有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动式设置有第一限位块，第一限位块与第三安装块之间连接有第一弹性件，安装滑轨内下部均匀间隔开有多个第二滑槽，第二滑槽内滑动式设置有第二限位板，第二限位板与安装滑轨之间连接有第二弹性件。
[0008]作为优选，还包括有第四安装块、连接轴和凹型挡板，装料框后侧左右对称连接有
第四安装块，两个第四安装块之间转动式设置有连接轴，连接轴上连接有凹型挡板。
[0009]作为优选，还包括有固定夹板、旋钮和螺杆，安装座内下部前后两侧均转动式设置有螺杆，螺杆上左右两部均螺纹式设置有固定夹板，固定夹板在安装座内滑动，螺杆左右两端均连接有旋钮。
[0010]作为优选，还包括有第二扭力弹簧，连接轴上套设有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧两端分别与第四安装块和凹型挡板连接。
[0011]作为优选，还包括有皮带轮组件，两个螺杆之间设置有皮带轮组件。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：
[0013]1、通过线路板向后移动同时两边挤压左右两侧的固定板转动，第一扭力弹簧发生形变，进而使在第一扭力弹簧的作用下使固定板对线路板进行固定夹持。
[0014]2、通过凹型挡板能够阻挡钻孔时产生的碎屑四处飞溅至本装置死角处，进而使碎屑集中装料框内，从而便于清理。
[0015]3、通过旋钮，旋钮带动螺杆转动，固定夹板随之在螺杆上移动，进而增大安装座底部占地面积，避免安装座倾斜。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术装料框的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术A处的放大图。
[0019]图4为本技术第三安装块、第一限位块和第一弹性件的立体剖视结构示意图。
[0020]图5为本技术安装滑轨、第二弹性件和第二限位板的立体剖视结构示意图。
[0021]图6为本技术凹型挡板的立体结构示意图。
[0022]图7为本技术B处的放大示意图。
[0023]图8为本实用固定夹板、旋钮和螺杆的立体剖视结构示意图。
[0024]附图标记说明：1_安装座，2_支撑杆，3_第一安装块，4_电动推杆，5_电机，6_钻头，7_装料框，8_第二安装块，9_连接杆，10_固定板，11_第一扭力弹簧，12_第三安装块，13_第一滑槽，14_第一限位块，15_第一弹性件，16_安装滑轨，17_第二滑槽，18_第二限位板，19_第二弹性件，20_第四安装块，21_连接轴，22_凹型挡板，23_固定夹板，24_旋钮，25_螺杆，26_第二扭力弹簧，27_皮带轮组件。
具体实施方式
[0025]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]参阅图1
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图3所示，一种高厚径比线路板钻孔装置，包括有安装座1、支撑杆2、第一安装块3、电动推杆4、电机5和钻头6、安装座1上部后侧设置有支撑杆2，支撑杆2顶部焊接有第一安装块3，第一安装块3前部安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩杆上安装有电机5，电机5输出轴上安装有钻头6，还包括有装料框7、第二安装块8、连接杆9、固定板10、第一扭力
弹簧11、第三安装块12和安装滑轨16，安装座1上部前后两侧均连接有安装滑轨16，两个安装滑轨16的左侧和右侧均滑动式设置有第三安装块12，两个第三安装块12之间滑动式设置有装料框7，装料框7内左右两侧均连接有第二安装块8，第二安装块8内上下两侧之间转动式设置有连接杆9，连接杆9上连接有固定板10，连接杆9上套设有第一扭力弹簧11，第一扭力弹簧11两端分别与第二安装块8和固定板10连接。
[0028]当需要给高厚径比线路板钻孔时，工作人员将高厚径比线路板推入两个固定板10之间，线路板向后移动同时两边挤压左右两侧的固定板10，固定板10随之转动，第一扭力弹簧11发生形变，当线路板移动至合适位置时，工作人员停止推动线路板，在第一扭力弹簧11的作用下使固定板10对线路板进行固定夹持，以防线路板在钻孔时偏移，随后工作人员启动电动推杆4和电机5，电机5的输出轴带动钻头6转动，与此同时电动推杆4的伸缩杆带动电机5向下移动，钻头6向下对线路板进行钻孔，在线路板钻孔过程中，工作人员左右拉动两个第三安装块12，第三安装块12带动装料框7移动，随后工作人员前后拉动装料框7，进而对装料框7前后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高厚径比线路板钻孔装置，包括有安装座(1)、支撑杆(2)、第一安装块(3)、电动推杆(4)、电机(5)和钻头(6)、安装座(1)上部后侧设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)顶部连接有第一安装块(3)，第一安装块(3)前部安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩杆上安装有电机(5)，电机(5)输出轴上安装有钻头(6)，其特征在于，还包括有装料框(7)、第二安装块(8)、连接杆(9)、固定板(10)、第一扭力弹簧(11)、第三安装块(12)和安装滑轨(16)，安装座(1)上部前后两侧均连接有安装滑轨(16)，两个安装滑轨(16)的左侧和右侧均滑动式设置有第三安装块(12)，两个第三安装块(12)之间滑动式设置有装料框(7)，装料框(7)内左右两侧均连接有第二安装块(8)，第二安装块(8)内上下两侧之间转动式设置有连接杆(9)，连接杆(9)上连接有固定板(10)，连接杆(9)上套设有第一扭力弹簧(11)，第一扭力弹簧(11)两端分别与第二安装块(8)和固定板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种高厚径比线路板钻孔装置，其特征在于，还包括有第一限位块(14)、第一弹性件(15)、安装滑轨(16)、第二限位板(18)和第二弹性件(19)，第三安装块(12)内均匀间隔开有多个第一滑槽(13)，第一滑槽(13)内滑动式设置有第一限位块(14)，第一限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖志强，卢健萍，肖德芳，钟明军，周莉，
申请(专利权)人：赣州金顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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