一种旋切管加工用打孔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋切管加工用打孔结构，应用于旋切管加工技术领域，本实用新型专利技术通过钻头下落过大时压迫滑动台面向下滑动，使凹槽与钻头的接触力降低，并在钻头上移后通过弹簧回弹将滑动台面复位的设置，实现了避免在钻头下落较大时损伤台面的效果，同时正常时也可以对旋切管底部进行支撑，提高旋切管打孔槽口的均匀性；通过收卷轮转动对打好孔的旋切管收卷起来，使未打孔的旋切管在经过压轮和转轮之间的缝隙进行捋平的设置，达到了便于将旋扭起来的旋切管捋平的功能，从而便于后续进行打孔，提高打孔结构的实用性。提高打孔结构的实用性。提高打孔结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切管加工用打孔结构


[0001]本技术属于旋切管加工
，特别涉及一种旋切管加工用打孔结构。

技术介绍

[0002]旋切管又称之为缠绕管，在运输一些物料时需要旋切管进行缠绕，但是有的时候，为了保持通风，会在旋切管材上钻孔后再进行缠绕。
[0003]目前，公开号为：CN213290507U的中国技术，公开了一种pe管加工用打孔装置。本技术要解决的技术问题是不方便对pe管进行固定。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种pe管加工用打孔装置，该设备通过把手推动齿牙杆与主动齿轮啮合，主动齿轮因啮合旋转会啮合从动齿轮并控制其转动，从动齿轮转动会抬动主动杆进行转动，主动杆会因为限位杆的缘故举动金属杆以转轴A为支点进行旋转并控制两个夹爪夹紧中间的pe管，而推动齿牙杆会同时推动钻孔设备向上移动，该设计会在夹紧pe管的时候进行穿孔作业，十分便捷，且夹爪为半圆形设计，其内部还镶嵌有橡胶层，该设计可以对pe管更好地进行固定，防止其打滑发生倾斜，在打孔时不会出现角度偏差。
[0004]由于旋切管质地较为柔软，现有旋切管的打孔设备一般采用钻孔的方式进行打孔，因为直接冲孔容易使旋切管断裂，但是钻头经常会因为下落幅度较大损伤到台面，直接讲台面开通，钻头对旋切管钻孔时，又会因旋切管底部无支撑，导致钻孔槽口不均匀，为此我们提出一种旋切管加工用打孔结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋切管加工用打孔结构，其优点是避免在钻头下落较大时损伤台面和便于将旋扭起来的旋切管捋平的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋切管加工用打孔结构，包括平台，所述平台的顶部安装有打孔机构，所述平台的内部安装有同打孔机构配合使用的滑动台面，所述滑动台面的顶部开设有凹槽，所述滑动台面的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套装有弹簧；所述打孔机构的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面转动连接有压轮，所述滑杆的一端螺纹连接有同支撑板卡接的紧固螺栓，所述平台内部的一侧转动连接有同压轮配合使用的转轮。
[0007]采用上述技术方案，通过钻头下落过大时压迫滑动台面向下滑动，使凹槽与钻头的接触力降低，并在钻头上移后通过弹簧回弹将滑动台面复位的设置，实现了避免在钻头下落较大时损伤台面的效果，同时正常时也可以对旋切管底部进行支撑，提高旋切管打孔槽口的均匀性；通过收卷轮转动对打好孔的旋切管收卷起来，使未打孔的旋切管在经过压轮和转轮之间的缝隙进行捋平的设置，达到了便于将旋扭起来的旋切管捋平的功能，从而便于后续进行打孔，提高打孔结构的实用性。
[0008]本技术进一步设置为：所述打孔机构包括同平台固定连接的支撑架，所述支撑架的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端
安装有钻头。
[0009]采用上述技术方案，通过开启气缸带动钻头向下移动与旋切管接触，并开启第一电机带动钻头转到对旋切管进行打孔。
[0010]本技术进一步设置为：所述气缸的输出端开设有同第一电机配合使用的散热孔。
[0011]采用上述技术方案，对第一电机进行通风散热。
[0012]本技术进一步设置为：所述平台顶部的两侧均安装有限位杆。
[0013]采用上述技术方案，对旋切管的移动位置进行限位。
[0014]本技术进一步设置为：所述平台的底部设置有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有同平台固定连接的支撑杆，所述固定杆的一侧螺纹连接有同支撑杆卡接的限位螺栓。
[0015]采用上述技术方案，通过拉动支撑杆在固定杆的内部进行滑动，并转到限位螺栓对固定杆进行固定，从而可以使平台调节高度，便于不同身高的人进行使用。
[0016]本技术进一步设置为：所述固定杆的底部安装有底板。
[0017]采用上述技术方案，增加摩擦力，提高稳定性。
[0018]本技术进一步设置为：所述平台远离支撑板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有同平台转动连接的收卷轮。
[0019]采用上述技术方案，通过开启第二电机可以带动收卷轮对打好孔的旋切管进行收卷起来。
[0020]本技术进一步设置为：所述平台靠近收卷轮的一侧转到连接有转向轮。
[0021]采用上述技术方案，通过转向轮可以对旋切管进行限位，使旋切管可以保持平行方向进行移动打孔。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、通过钻头下落过大时压迫滑动台面向下滑动，使凹槽与钻头的接触力降低，并在钻头上移后通过弹簧回弹将滑动台面复位的设置，实现了避免在钻头下落较大时损伤台面的效果，同时正常时也可以对旋切管底部进行支撑，提高旋切管打孔槽口的均匀性；
[0024]2、通过收卷轮转动对打好孔的旋切管收卷起来，使未打孔的旋切管在经过压轮和转轮之间的缝隙进行捋平的设置，达到了便于将旋扭起来的旋切管捋平的功能，从而便于后续进行打孔，提高打孔结构的实用性。
附图说明
[0025]图1是本技术结构示意图；
[0026]图2是本技术结构剖视图；
[0027]图3是本技术局部结构侧面剖视图；
[0028]图4是本技术图2中的A处放大图。
[0029]附图标记：1、平台；2、支撑架；3、气缸；4、第一电机；5、钻头；6、伸缩杆；7、弹簧；8、滑动台面；9、凹槽；10、支撑板；11、滑杆；12、压轮；13、转轮；14、限位杆；15、散热孔；16、第二电机；17、收卷轮；18、转向轮；19、固定杆；20、支撑杆；21、限位螺栓；22、底板；23、紧固螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]参考图1、图2、图4，一种旋切管加工用打孔结构，包括平台1，平台1的顶部安装有打孔机构，平台1的内部安装有同打孔机构配合使用的滑动台面8，滑动台面8的顶部开设有凹槽9，滑动台面8的底部安装有伸缩杆6，伸缩杆6的表面套装有弹簧7，通过钻头5下落过大时压迫滑动台面8向下滑动，使凹槽9与钻头5的接触力降低，并在钻头5上移后通过弹簧7回弹将滑动台面8复位的设置，实现了避免在钻头下落较大时损伤台面的效果，同时正常时也可以对旋切管底部进行支撑，提高旋切管打孔槽口的均匀性。
[0033]参考图1、图2、图4，打孔机构包括同平台1固定连接的支撑架2，支撑架2的内部安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端安装有钻头5，通过开启气缸3带动钻头5向下移动与旋切管接触，并开启第一电机4带动钻头5转到对旋切管进行打孔。
[0034]参考图2，气缸3的输出端开设有同第一电机4配合使用的散热孔15，对第一电机4进行通风散热。
[0035]参考图1、图2，平台1的底部设置有固定杆19，固定杆19的内部滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切管加工用打孔结构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部安装有打孔机构，所述平台(1)的内部安装有同打孔机构配合使用的滑动台面(8)，所述滑动台面(8)的顶部开设有凹槽(9)，所述滑动台面(8)的底部安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的表面套装有弹簧(7)；所述打孔机构的一侧安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的表面转动连接有压轮(12)，所述滑杆(11)的一端螺纹连接有同支撑板(10)卡接的紧固螺栓(23)，所述平台(1)内部的一侧转动连接有同压轮(12)配合使用的转轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种旋切管加工用打孔结构，其特征在于：所述打孔机构包括同平台(1)固定连接的支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端安装有钻头(5)。3.根据权利要求2所述的一种旋切管加工用打孔结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁维，
申请(专利权)人：茂名市盛博塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：