一种待插端子线束夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种待插端子线束夹具，包括支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有固定环，所述固定环表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔内壁滑动连接有连接板，所述连接板表面固定连接有夹板，将支撑柱固定于作业平台上，拉动拉环通过限位板带动连接轴和连接板移动，连接板移动带动夹板和橡胶垫移动，同时连接板移动配合限位环挤压弹簧，将需要夹持的线束放入固定环中，松开拉环通过弹簧的回弹配合限位环推动连接板移动，通过连接板移动带动夹板和橡胶垫移动即可对固定环内的线束进行夹持工作，实现了便于对不同种类大小的线束进行夹持固定的目标，避免了因现有夹具大多为固定形状，而导致作业平台的工作性能被局限，作业灵活性差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种待插端子线束夹具


[0001]本技术涉及线束
，尤其涉及一种待插端子线束夹具。

技术介绍

[0002]汽车线束在装配FA时通常会有一些待插端子，为了保证线束走向正确以及线束尺寸，需要在作业平台上事先布置好多个夹具，作业员将待插线束直接缠绕在夹具上来满足线束走向和尺寸要求。
[0003]现有的夹具种类繁多，但大多是固定形状，其与线束卡接的卡口也是固定大小的，从而使得必须要刚好适宜大小的线束才能被固定，使得作业平台的性能被局限，作业灵活性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种待插端子线束夹具，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种待插端子线束夹具，包括支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有固定环，所述固定环表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔内壁滑动连接有连接板，所述连接板表面固定连接有夹板，且夹板与固定环相搭接，所述夹板内壁固定连接有橡胶垫，所述安装孔内壁设置有固定机构，所述连接板表面设置有弹力组件，所述连接板表面通过弹力组件设置有限位机构。
[0007]优选的，所述固定机构由固定筒和限位环组成，所述固定筒与安装孔固定连接，且固定筒与连接板相搭接，所述限位环与固定筒固定连接。
[0008]优选的，所述弹力组件由弹簧和连接轴组成，所述弹簧与连接板固定连接，且弹簧与限位环固定连接，所述连接轴与连接板固定连接，且连接轴与限位环滑动连接。
[0009]优选的，所述限位机构由限位板和拉环组成，所述限位板与连接轴固定连接，且限位板与限位环相搭接，所述拉环与限位板固定连接。
[0010]优选的，所述连接板呈圆形状，且连接板采用金属材料制成。
[0011]优选的，所述夹板的数量为多个，且多个夹板均位于固定环内壁。
[0012]优选的，所述弹簧的数量为多个，且多个弹簧以固定环正面竖直中线为对称轴对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该待插端子线束夹具，将支撑柱固定于作业平台上，拉动拉环通过限位板带动连接轴和连接板移动，连接板移动带动夹板和橡胶垫移动，同时连接板移动配合限位环挤压弹簧，将需要夹持的线束放入固定环中，松开拉环通过弹簧的回弹配合限位环推动连接板移动，通过连接板移动带动夹板和橡胶垫移动即可对固定环内的线束进行夹持工作；实现了便于对不同种类大小的线束进行夹持固定的目标，避免了因现有夹具大多为固定形状，而导致作业平台的工作性能被局限，作业灵活性差
的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构正剖图；
[0016]图3为本技术结构A处结构放大图。
[0017]图中：1、支撑柱；2、固定环；3、安装孔；4、连接板；5、夹板；6、橡胶垫；7、固定筒；8、限位环；9、弹簧；10、连接轴；11、限位板；12、拉环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
3，一种待插端子线束夹具，包括支撑柱1，支撑柱1顶端固定连接有固定环2，固定环2表面贯穿开设有安装孔3，安装孔3内壁滑动连接有连接板4，连接板4呈圆形状，且连接板4采用金属材料制成，金属材料制成的连接板4强度更高，不易磨损变形损坏更为耐用，连接板4表面固定连接有夹板5，且夹板5与固定环2相搭接，夹板5的数量为多个，且多个夹板5均位于固定环2内壁，用于夹持线束，提高了夹持稳定性，夹板5内壁固定连接有橡胶垫6，安装孔3内壁设置有固定机构，固定机构由固定筒7和限位环8组成，固定筒7与安装孔3固定连接，且固定筒7与连接板4相搭接，限位环8与固定筒7固定连接，用于固定弹力组件，便于夹持工作的进行，连接板4表面设置有弹力组件，弹力组件由弹簧9和连接轴10组成，弹簧9与连接板4固定连接，且弹簧9与限位环8固定连接，弹簧9的数量为多个，且多个弹簧9以固定环2正面竖直中线为对称轴对称设置，用于推动多个夹板5移动，提高了夹持稳定性，连接轴10与连接板4固定连接，且连接轴10与限位环8滑动连接，用于带动夹板5移动，便于夹持不同大小的线束，连接板4表面通过弹力组件设置有限位机构，限位机构由限位板11和拉环12组成，限位板11与连接轴10固定连接，且限位板11与限位环8相搭接，拉环12与限位板11固定连接，用于对连接轴10进行限位工作，提高了连接轴10的移动稳定性，将支撑柱1固定于作业平台上，拉动拉环12通过限位板11带动连接轴10和连接板4移动，连接板4移动带动夹板5和橡胶垫6移动，同时连接板4移动配合限位环8挤压弹簧9，将需要夹持的线束放入固定环2中，松开拉环12通过弹簧9的回弹配合限位环8推动连接板4移动，通过连接板4移动带动夹板5和橡胶垫6移动即可对固定环2内的线束进行夹持工作，实现了便于对不同种类大小的线束进行夹持固定的目标，避免了因现有夹具大多为固定形状，而导致作业平台的工作性能被局限，作业灵活性差的问题。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：首先将支撑柱1固定于作业平台上，当需要夹持线束时，拉动拉环12通过限位板11带动连接轴10移动，连接轴10沿限位环8内壁移动带动连接板4移动，连接板4移动带动夹板5和橡胶垫6移动，同时连接板4移动配合限位环8挤压弹簧9，将需要夹持的线束
放入固定环2中，松开拉环12通过弹簧9的回弹配合限位环8推动连接板4移动，通过连接板4移动带动夹板5和橡胶垫6移动即可对固定环2内的线束进行夹持工作。
[0022]综上所述，该待插端子线束夹具，将支撑柱1固定于作业平台上，拉动拉环12通过限位板11带动连接轴10和连接板4移动，连接板4移动带动夹板5和橡胶垫6移动，同时连接板4移动配合限位环8挤压弹簧9，将需要夹持的线束放入固定环2中，松开拉环12通过弹簧9的回弹配合限位环8推动连接板4移动，通过连接板4移动带动夹板5和橡胶垫6移动即可对固定环2内的线束进行夹持工作，实现了便于对不同种类大小的线束进行夹持固定的目标，避免了因现有夹具大多为固定形状，而导致作业平台的工作性能被局限，作业灵活性差的问题，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种待插端子线束夹具，包括支撑柱(1)，其特征在于，所述支撑柱(1)顶端固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)表面贯穿开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)内壁滑动连接有连接板(4)，所述连接板(4)表面固定连接有夹板(5)，且夹板(5)与固定环(2)相搭接，所述夹板(5)内壁固定连接有橡胶垫(6)，所述安装孔(3)内壁设置有固定机构，所述连接板(4)表面设置有弹力组件，所述连接板(4)表面通过弹力组件设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种待插端子线束夹具，其特征在于，所述固定机构由固定筒(7)和限位环(8)组成，所述固定筒(7)与安装孔(3)固定连接，且固定筒(7)与连接板(4)相搭接，所述限位环(8)与固定筒(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种待插端子线束夹具，其特征在于，所述弹力组件由弹簧(9)和连接轴(10)组成，所述弹簧(9)与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢启福，
申请(专利权)人：广东聚核智能电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：