桨螺母安装旋转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桨螺母安装旋转架，涉及桨螺母安装技术领域，包括吊装旋转部和桨螺母固定旋转部；吊装旋转部包括两个吊装架主板、吊轴、多个连接螺栓、多个定长钢管、四个滚轮；桨螺母固定旋转部包括旋转主板、主板折边、桨螺母安装筒、十二个顶紧螺栓；本实用新型专利技术通过吊装旋转部和桨螺母固定旋转部的协同使用，把桨螺母进行锁紧固定后并将其吊装成竖直的状态，通过滚轮和主板折边的协同使用可以使得桨螺母在吊装成竖直状态后还可以进行旋转安装，从而可以将桨螺母进行竖直的旋转安装，相对于水平旋转的安装方式，不需要调整螺旋桨、不需要使用更大的起重机、安装效率更高、安全性更高，从而使得生产效率提升。从而使得生产效率提升。从而使得生产效率提升。

【技术实现步骤摘要】
桨螺母安装旋转架


[0001]本技术涉及桨螺母安装
，具体为一种桨螺母安装旋转架。

技术介绍

[0002]桨螺母的直径较大且重量较重，在安装时需要采用起重机进行吊装才可以进行安装，并且在安装的过程中，还需要不断的旋转桨螺母才能将桨螺母安装上；但是由于桨螺母在安装过程中需要不断的旋转，因此桨螺母的安装过程比较困难，且耗时、耗力，工作效率低下。
[0003]申请号为CN2014206568875的一种螺母旋转安装装置，也是用于大螺母的旋转安装装置，其在安装时将大螺母水平的放置在旋转装置上，通过水平旋转将大螺母进行安装，但是在实际安装中，船体的螺旋桨不是竖直的，所以采用水平安装的方式需要将螺旋桨调整为竖直状态才能进行桨螺母安装，因为螺旋桨更大、更重，吊装更加困难，因此采用水平旋转安装的方式安装桨螺母时，费时、费力、且需要更大的起重机、吊装的危险性也会增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桨螺母安装旋转架，以解决上述
技术介绍
中提出的桨螺母在水平旋转安装时费时、费力、且需要更大的起重机、吊装的危险性也会增大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桨螺母安装旋转架，包括上部的吊装旋转部和下部的桨螺母固定旋转部；所述吊装旋转部包括两个吊装架主板、吊轴、多个连接螺栓、多个定长钢管、四个滚轮；所述桨螺母固定旋转部包括旋转主板、主板折边、桨螺母安装筒、十二个顶紧螺栓。
[0006]优选的，两吊装架主板前后正对设置，并在靠近顶端处设置有吊轴、在竖直高度的中间处设置多个连接螺栓，所述连接螺栓在两吊装架主板之间套设有定长钢管，两吊装架主板相对的内侧面上在靠近底端左右两侧均设置有一个滚轮，前后两个滚轮正对设置为一组共同支撑设置有桨螺母固定旋转部。
[0007]优选的，所述旋转主板为圆环形设置，所述旋转主板的最外侧边沿处的两个侧面均设置有与之径向垂直设置的主板折边，所述旋转主板内圆环处固接有圆筒形的桨螺母安装筒，所述桨螺母安装筒在所述旋转主板的两侧高度是相等的，并且在每一侧均匀设置有六个顶紧螺栓。
[0008]进一步的，所述滚轮包括贯穿设置在所述吊装架主板上的滚轮轴，所述滚轮轴在两吊装架主板之间外侧安装有同轴的轴承，所述轴承的外环外侧套设有滚轮环。
[0009]进一步的，所述滚轮轴在所述轴承和所述吊装架主板之间设置有间隔环。
[0010]进一步的，所述滚轮环在靠近所述吊装架主板一侧设置有沿其径向向外侧伸出的折边。
[0011]进一步的，所述顶紧螺栓包括固接在所述桨螺母安装筒外侧的顶紧螺母并匹配安
装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆在靠近所述桨螺母安装筒轴心的一侧设置有内六角圆柱头螺钉。
[0012]优选的，两吊装架主板均为三角形设置。
[0013]优选的，所述旋转主板的厚度小于同一组的两个滚轮之间的距离，两侧的主板折边为一体设置且其宽度小于同一组的两个滚轮的折边之间的距离。
[0014]进一步的，在所述桨螺母安装筒外侧还设置有径向向外侧凸出的加强板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的应用解决了在安装直径较大、重量较重的桨螺母时，只能水平安装的特点，通过吊装旋转部和桨螺母固定旋转部的协同使用，把桨螺母进行锁紧固定后并将其吊装成竖直的状态，通过滚轮和主板折边的协同使用可以使得桨螺母在吊装成竖直状态后还可以进行旋转安装，从而可以将桨螺母进行竖直的旋转安装，相对于水平旋转的安装方式，不需要调整螺旋桨、不需要使用更大的起重机、安装效率更高、安全性更高，从而使得生产效率提升。
附图说明
[0017]图1为主视图；
[0018]图2为主视结构示意图；
[0019]图3为图2中A放大图；
[0020]图4为图2中B放大图；
[0021]图5为左视图；
[0022]图6为图5中C的放大图；
[0023]图7为图6中D的放大图；
[0024]图中：吊装旋转部
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1，吊装架主板
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11，吊轴
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12，连接螺栓
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13，定长钢管
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14，滚轮
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15，滚轮轴
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151，轴承
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152，间隔环
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153，滚轮环
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154，折边
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155，桨螺母固定旋转部
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2，旋转主板
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21，主板折边
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22，桨螺母安装筒
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23，顶紧螺栓
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24，顶紧螺母
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241，顶紧螺杆
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242，内六角圆柱头螺钉
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243，加强板
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25。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参考图1
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7，图1为主视图；图2为主视结构示意图；图3为图2中A放大图；图4为图2中B放大图；图5为左视图；图6为图5中C的放大图；图7为图6中D的放大图。
[0027]本技术提供一种桨螺母安装旋转架，用于在安装桨螺母时，将其吊装成竖直状态，然后将其进行旋转安装；包括上部的吊装旋转部1用于将安装旋转架整体进行吊装并辅助旋转使用，以及下部的桨螺母固定旋转部2用于将桨螺母进行锁紧固定，并辅助其进行旋转安装使用。
[0028]所述吊装旋转部1包括前后正对的且成三角形设置的吊装架主板11，两吊装架主板11之间在靠近顶端处设置有吊轴12、在竖直高度的中间处设置有多个连接螺栓13，将两吊装架主板11连接成一体，所述连接螺栓13在两吊装架主板11之间套设有定长钢管14，用
于保证两吊装架主板11之间的距离；两吊装架主板11相对的内侧面上在靠近底端的两个角处均设置有一个滚轮15，前后两个滚轮15正对设置为一组，通过两组滚轮15支撑设置有桨螺母固定旋转部2，并辅助其旋转转动。
[0029]所述滚轮15包括贯穿设置在所述吊装架主板11上的滚轮轴151，所述滚轮轴151在两吊装架主板11之间外侧安装有同轴的轴承152，同时在所述轴承152和所述吊装架主板11之间设置有间隔环153，从而保证轴承152在转动的过程中不会与所述吊装架主板11之间发生干涉，所述轴承152的外环外侧套设有滚轮环154，所述滚轮环154在靠近所述吊装架主板11一侧设置有沿其径向向外侧伸出的折边155，同一组的两个滚轮环154上和折边155之间共同设置有桨螺母固定旋转部2。
[0030]所述桨螺母固定旋转部2包括圆环形设置的旋转主板21，所述旋转主板21的厚度小于同一组的两个滚轮15之间的距离，所述旋转主板21的最外侧边沿处的两个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桨螺母安装旋转架，其特征在于：包括上部的吊装旋转部(1)和下部的桨螺母固定旋转部(2)；所述吊装旋转部(1)包括两个吊装架主板(11)、吊轴(12)、多个连接螺栓(13)、多个定长钢管(14)、四个滚轮(15)；所述桨螺母固定旋转部(2)包括旋转主板(21)、主板折边(22)、桨螺母安装筒(23)、十二个顶紧螺栓(24)。2.根据权利要求1所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：两吊装架主板(11)前后正对设置，并在靠近顶端处设置有吊轴(12)、在竖直高度的中间处设置多个连接螺栓(13)，所述连接螺栓(13)在两吊装架主板(11)之间套设有定长钢管(14)，两吊装架主板(11)相对的内侧面上在靠近底端左右两侧均设置有一个滚轮(15)，前后两个滚轮(15)正对设置为一组共同支撑设置有桨螺母固定旋转部(2)。3.根据权利要求2所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述旋转主板(21)为圆环形设置，所述旋转主板(21)的最外侧边沿处的两个侧面均设置有与之径向垂直设置的主板折边(22)，所述旋转主板(21)内圆环处固接有圆筒形的桨螺母安装筒(23)，所述桨螺母安装筒(23)在所述旋转主板(21)的两侧高度是相等的，并且在每一侧均匀设置有六个顶紧螺栓(24)。4.根据权利要求3所述的桨螺母安装旋转架，其特征在于：所述滚轮(15)包括贯穿设置在所述吊装架主板(11)上的滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建茗，郝树宏，谭庆雄，
申请(专利权)人：大连辽南起重机器有限公司，
类型：新型
国别省市：