本实用新型专利技术公开了一种防脱落打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过凹形板固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有打磨器，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有口形套，所述口形套的内部滑动连接有L形套板，所述支撑台的底部固定连接有传动箱，所述支撑台顶部的两侧均开设有开口。本实用新型专利技术由气缸二带动口形套对紧固件进行左右夹紧，再由电机和转杆通过环形斜槽和滑杆带动移动板向下移动，最后由移动板带动L形套板对紧固件进行向下压紧固定，达到能够防止紧固件脱落的优点，稳定性较好，紧固件在打磨时不易出现上下晃动和脱落，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防脱落打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种防脱落打磨装置。
技术介绍
[0002]在部分较大的紧固件加工过程中，会用到打磨装置对紧固件进行打磨处理，专利公开号为CN214418427U，公布了一种紧固件的打磨装置，包括有工作台与机架，机架上具有打磨组件、主安装架以及传动组件，传动组件一端设置于机架上，另一端与主安装架连接；打磨组件包括有旋转电机、打磨辊、安装壳体、传动齿轮以及第一转轴，传动齿轮设置于安装壳体上；旋转电机与传动齿轮连接；第一转轴设置于安装壳体上，打磨辊安装于第一转轴上；第一转轴上设有转动件，转动件上设有齿牙段，传动齿轮与转动件上的齿牙段相啮合。紧固件放置于工作台上，旋转电机驱动安装壳体上的打磨辊，并且传动组件驱动主安装架整体进行下降，从而实现对紧固件的打磨去毛刺，进一步代替人工打磨工作，大大提高了工作效率。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该紧固件打磨装置只采用两个夹持块对紧固件进行左右夹紧，稳定性较差，紧固件在打磨时容易出现上下晃动并产生脱落，影响打磨效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种防脱落打磨装置，具备了能够防止紧固件脱落的优点，解决了目前的紧固件打磨装置只采用两个夹持块对紧固件夹紧，紧固件容易出现脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱落打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部通过凹形板固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有打磨器，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有口形套，所述口形套的内部滑动连接有L形套板，所述支撑台的底部固定连接有传动箱，所述支撑台顶部的两侧均开设有开口，所述传动箱的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面开设有环形斜槽，所述转杆的表面套设有移动板，所述移动板内壁的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在环形斜槽的内部，所述L形套板的底端穿过开口并套设在移动板的表面。
[0006]作为本技术优选的，所述传动箱内壁底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿移动板并固定连接在支撑台的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述传动箱的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接在支撑台的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑台的底部固定连接有限位套，所述转杆的顶端滑动连接在限位套的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述传动箱的底部固定连接有防护套，所述防护套套设
在电机的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述传动箱底部的两侧均开设有排料口，所述移动板的两端均滑动连接在传动箱的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由气缸二带动口形套对紧固件进行左右夹紧，再由电机和转杆通过环形斜槽和滑杆带动移动板向下移动，最后由移动板带动L形套板对紧固件进行向下压紧固定，达到能够防止紧固件脱落的优点，稳定性较好，紧固件在打磨时不易出现上下晃动和脱落，提高了打磨效率。
[0013]2、本技术通过设置限位杆，能够对移动板进行限位，提高了移动板在移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构支撑台的主视剖面图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构图。
[0017]图中：1、支撑台；2、气缸一；3、打磨器；4、气缸二；5、口形套；6、L形套板；7、传动箱；8、开口；9、电机；10、转杆；11、环形斜槽；12、移动板；13、滑杆；14、限位杆；15、定位板；16、限位套；17、防护套；18、排料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种防脱落打磨装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部通过凹形板固定连接有气缸一2，气缸一2的输出端固定连接有打磨器3，支撑台1顶部的两侧均固定连接有气缸二4，气缸二4的输出端固定连接有口形套5，口形套5的内部滑动连接有L形套板6，支撑台1的底部固定连接有传动箱7，支撑台1顶部的两侧均开设有开口8，传动箱7的底部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有转杆10，转杆10的表面开设有环形斜槽11，转杆10的表面套设有移动板12，移动板12内壁的左侧固定连接有滑杆13，滑杆13滑动连接在环形斜槽11的内部，L形套板6的底端穿过开口8并套设在移动板12的表面。
[0020]参考图2，传动箱7内壁底部的两侧均固定连接有限位杆14，限位杆14的顶端贯穿移动板12并固定连接在支撑台1的底部。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆14，能够对移动板12进行限位，提高了移动板12在移动时的稳定性。
[0022]参考图2，传动箱7的两侧均固定连接有定位板15，定位板15的顶端固定连接在支撑台1的底部。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位板15，能够增加传动箱7与支撑台1之间的连接面积，提高了传动箱7的支撑强度。
[0024]参考图3，支撑台1的底部固定连接有限位套16，转杆10的顶端滑动连接在限位套16的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位套16，能够对转杆10的顶端进行限位，避免了转杆10在转动时出现晃动的现象。
[0026]参考图3，传动箱7的底部固定连接有防护套17，防护套17套设在电机9的表面。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套17，能够对电机9的表面进行防护，避免了外物容易与电机9出现碰撞的现象。
[0028]参考图3，传动箱7底部的两侧均开设有排料口18，移动板12的两端均滑动连接在传动箱7的内部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置排料口18，能够方便使用者将传动箱7内部的杂质进行排出，避免了使用者无法快速清洁传动箱7内部杂质的现象。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将紧固件放在支撑台1的顶部，然后启动气缸二4，气缸二4带动口形套5对紧固件进行左右夹紧，然后启动电机9，电机9带动转杆10转动，转杆10通过环形斜槽11推动滑杆13向下移动，滑杆13通过移动板12带动L形套板6向下移动，L形套板6则会对紧固件进行向下压紧固定，然后关闭电机9并启动气缸一2和打磨器3，气缸一2带动打磨器3向下移动，打磨器3通过自带的打磨盘对紧固件进行打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防脱落打磨装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部通过凹形板固定连接有气缸一(2)，所述气缸一(2)的输出端固定连接有打磨器(3)，所述支撑台(1)顶部的两侧均固定连接有气缸二(4)，所述气缸二(4)的输出端固定连接有口形套(5)，所述口形套(5)的内部滑动连接有L形套板(6)，所述支撑台(1)的底部固定连接有传动箱(7)，所述支撑台(1)顶部的两侧均开设有开口(8)，所述传动箱(7)的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的表面开设有环形斜槽(11)，所述转杆(10)的表面套设有移动板(12)，所述移动板(12)内壁的左侧固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)滑动连接在环形斜槽(11)的内部，所述L形套板(6)的底端穿过开口(8)并套设在移动板(12)的表面。2.根据权利要求1所述的一种防脱落打磨装...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺国华，贺水清，丁雪梅，
申请(专利权)人：湖北昱丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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