一种型钢连接用固定件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢连接用固定件，包括U形件，在U形件上滑动套设有压板，并在压板上设置有限位单元，利用限位单元保证了压板与钢材连接的稳定，所述U形件底部可拆装配有扩展单元，借助扩展单元能够在连接使用时对U形件的底部接触面积进行延展。本实用新型专利技术通过在压板上安装有限位单元，借助限位单元能够将压板与型钢稳定的接触，同时利用其上的多个防滑部能够实现与型钢的多点咬合，确保了对型钢的连接稳定性，同时在U形件上增配有扩展单元，能够对U形件底部进行横向的扩展，增大了U形件底部与型钢的接触面积，进一步加强了整体连接的稳定，且该扩展单元可自由拆卸使用。且该扩展单元可自由拆卸使用。且该扩展单元可自由拆卸使用。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢连接用固定件


[0001]本技术涉及型钢相关
，具体为一种型钢连接用固定件。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢），前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；
[0003]后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，型钢在安装中需要使用到固定件将型钢进行固定，确保了后续型钢的稳定，但是现有技术中用于型钢的连接的固定件在使用中存在以下不足。
[0004]现有技术中用于型钢连接的固定件，大多均采用简单的U形件与压板配合以及螺母压紧实现对型钢的连接固定，但是由于未在压板上增加有限位结构，因此光滑的压板与型钢连接后，在后续的使用中受到外界震动等极易出现滑落的安全问题，同时受U形件自身结构的限制，其底部与型钢接触面积较小，稳定性不理想。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种型钢连接用固定件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型钢连接用固定件，包括U形件，在U形件上滑动套设有压板，并在压板上设置有限位单元，利用限位单元保证了压板与钢材连接的稳定，所述U形件底部可拆装配有扩展单元，借助扩展单元能够在连接使用时对U形件的底部接触面积进行延展；
[0007]在压板上对称贯穿开设有通孔，且通孔与U形件配合设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述U形件的横截面为圆形结构，在U形件的首尾外表面均开设有螺纹区，并在螺纹区上对应套设有加固螺母，所述加固螺母与螺纹区对应旋合连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述压板整体采用金属材质制成，在压板前端呈倾斜向下一体形成有延伸板，并在压板尾部开设有锯齿区。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位单元包括安装在压板下表面的多个防滑条，在压板下表面以及延伸板下表面均分布安装有多个防滑部，借助防滑部保证了压板与安装平面的稳定接触。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述防滑部由固定台、锥形头组成，所述锥形头焊接在固定台上表面，所述固定台对应焊接在压板、延伸板下表面，借助锥形头与安装平面多点咬合实现了稳定的限位。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述扩展单元包括安装在U形件内底部的扩展板，在扩展板下表面两侧对称安装有两个滑道，并在两个滑道上对应增配有两个定位部，借助定位部能够将扩展板与U形件紧固连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括对称安装在两个滑道首尾处的固定板，在滑道内滑动安装有两个滑块，在滑块上对应安装有半圆夹板，并在固定板上通过螺纹旋合穿设有调节螺杆，且调节螺杆与半圆夹板背部对应转动连接，借助半圆夹板的对称分布能够与U形件实现快速连接。
[0014]本技术提供了一种型钢连接用固定件，具备以下有益效果：
[0015]（1）本技术通过设有限位单元，利用防滑条能够对压板的防滑性能进行提升，避免压板在后续使用中出现滑动的问题，同时在防滑部的配合下，在安装完成后，借助压板上多点分布的防滑部上的锥形头与型钢接触咬合，进一步加强了压板与型钢接触的稳定，避免滑落，且同步提高了该固定件的抗震性。
[0016]（2）本技术通过设有扩展单元，由于U形件与型钢的接触面积较小，整体安全性不理想，通过在U形件上增配有扩展板，能够在U形件底部进行横向扩展，增大了U形件底部与型钢的接触面积，进一步加强了整体连接的稳定，同时在定位部辅助下，能够快速的将扩展板与U形件连接拆卸，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的压板在U形件上安装示意图；
[0019]图3为本技术的压板与U形件分离示意图；
[0020]图4为本技术的限位单元结构示意图；
[0021]图5为本技术的扩展单元在U形件上安装示意图；
[0022]图6为本技术的扩展单元结构示意图。
[0023]图中：1、U形件；2、压板；3、通孔；4、螺纹区；5、加固螺母；6、延伸板；7、锯齿区；8、防滑条；9、固定台；10、锥形头；11、扩展板；12、滑道；13、固定板；14、滑块；15、半圆夹板；16、调节螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种型钢连接用固定件，包括U形件1，在U形件1上滑动套设有压板2，并在压板2上设置有限位单元，利用限位单元保证了压板2与钢材连接的稳定，U形件1底部可拆装配有扩展单元，借助扩展单元能够在连接使用时对U形件1的底部接触面积进行延展；在压板2上对称贯穿开设有通孔3，且通孔3与U形件1配合设置，压板2整体采用金属材质制成，在压板2前端呈倾斜向下一体形成有延伸板6，并在压板2尾部开设有锯齿区7；
[0026]优选的，U形件1的横截面为圆形结构，在U形件1的首尾外表面均开设有螺纹区4，并在螺纹区4上对应套设有加固螺母5，加固螺母5与螺纹区4对应旋合连接。
[0027]如图4所示，限位单元包括安装在压板2下表面的多个防滑条8，在压板2下表面以及延伸板6下表面均分布安装有多个防滑部，借助防滑部保证了压板2与安装平面的稳定接触；
[0028]其中，对压板2进行加固限位处理时：通过设有限位单元，在压板2尾部开设有锯齿区7，能够与型钢进行稳定的抵触使用，同时利用防滑条8能够对压板2的防滑性能进行提升，避免压板2在后续使用中出现滑动的问题，同时在防滑部的配合下，在安装完成后，借助压板2上多点分布的防滑部上的锥形头10与型钢接触咬合，进一步加强了压板2与型钢接触的稳定，避免滑落，且同步提高了该固定件的抗震性；
[0029]优选的，防滑部由固定台9、锥形头10组成，锥形头10焊接在固定台9上表面，固定台9对应焊接在压板2、延伸板6下表面，借助锥形头10与安装平面多点咬合实现了稳定的限位。
[0030]如图5和图6所示，扩展单元包括安装在U形件1内底部的扩展板11，在扩展板11下表面两侧对称安装有两个滑道12，并在两个滑道12上对应增配有两个定位部，借助定位部能够将扩展板11与U形件1紧固连接；
[0031]其中，对U形件1进行扩展使用时：通过设有扩展单元，由于U形件1与型钢的接触面积较小，整体安全性不理想，通过在U形件1上增配有扩展板11，能够在U形件1底部进行横向扩展，增大了U形件1底部与型钢的接触面积，进一步加强了整体连接的稳定，同时在定位部辅助下，能够快速的将扩展板11与U形件1连接拆卸，省时省力，具体安装时，只需对应转动调节螺杆16，带动半圆夹板15跟随滑块14在滑道12内移动，使得两个半圆夹板15相互远离从而实现对扩展板11的拆卸，反向转动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢连接用固定件，包括U形件（1），其特征在于：在U形件（1）上滑动套设有压板（2），并在压板（2）上设置有限位单元，利用限位单元保证了压板（2）与钢材连接的稳定，所述U形件（1）底部可拆装配有扩展单元，借助扩展单元能够在连接使用时对U形件（1）的底部接触面积进行延展；在压板（2）上对称贯穿开设有通孔（3），且通孔（3）与U形件（1）配合设置。2.根据权利要求1所述的一种型钢连接用固定件，其特征在于：所述U形件（1）的横截面为圆形结构，在U形件（1）的首尾外表面均开设有螺纹区（4），并在螺纹区（4）上对应套设有加固螺母（5），所述加固螺母（5）与螺纹区（4）对应旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种型钢连接用固定件，其特征在于：所述压板（2）整体采用金属材质制成，在压板（2）前端呈倾斜向下一体形成有延伸板（6），并在压板（2）尾部开设有锯齿区（7）。4.根据权利要求1所述的一种型钢连接用固定件，其特征在于：所述限位单元包括安装在压板（2）下表面的多个防滑条（8），在压板（2）下表面以及延伸板（6）下表面均分布安装有多个防滑部，借助防滑部保...

【专利技术属性】
技术研发人员：房师亮，
申请(专利权)人：安特利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：