本实用新型专利技术提供一种精密铸件铸件废砂的清理装置，属于铸件废砂清理技术领域，一种精密铸件铸件废砂的清理装置，包括：支撑基座，具体的，支撑基座包括底座和支撑腿，支撑腿其设有四个，四个支撑腿等距固定设于底座顶部；缓冲机构其设于支撑基座上，其用以缓冲装置在运作时产生的震动；加工筒其设于缓冲机构上，其用以处理废砂；顶盖其固定设于加工筒顶部，其用以阻挡粉碎废砂的过程中产生的灰尘；驱动机构其设于加工筒上，其用以输送动能；导向斜板其固定设于加工筒内壁底端，其用以将粉碎后的废砂进行导向作用。本实用新型专利技术通过以上设置以实现废砂的回收利用效率提升增强，节省了资源，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件铸件废砂的清理装置
[0001]本技术属于铸件废砂清理
，具体涉及一种精密铸件铸件废砂的清理装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸造废砂属于固废的那一类别，现有的装置无法回收利用，导致浪费大量材料。
[0003]申请号“CN201820719363.4”记载了“一种高效铸件废砂清理装置，包括过滤箱，过滤箱的顶部设置有进料口，过滤箱的正面设置有出料口，过滤箱的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有垫脚，过滤箱的一端设置有送料管，送料管的一端设置有一次加压过滤箱，一次加压过滤箱的底部设置有固定环，固定环的正下方设置有一次出料口，一次加压过滤箱的右侧设置有一次运料管，一次运料管的一端设置有二次加压过滤箱，二次加压过滤箱的顶部设置有二次送气管，二次送气管的一端设置有冷去箱，冷去箱的顶部设置有散热孔，冷去箱顶部设置有散热孔。”[0004]上述专利基于高效铸件废砂清理装置，通过以上设置实现当材料中的废气进入冷去箱后，废气中的热量通过散热孔将其排出装置，从而有效的加快了废气的冷去速度，提高了装置工作效率。
[0005]但上述专利通过以上设置实现废气的冷去速度，但该装置对于处理废砂方面没有对其进行完善优化，导致该装置在粉碎的过程中，效率可能并不是很好，使其实用性大大降低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种精密铸件铸件废砂的清理装置，旨在解决现有技术中的粉碎效率不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种精密铸件铸件废砂的清理装置，包括：
[0009]支撑基座；
[0010]缓冲机构，其设于支撑基座上，其用以缓冲装置在运作时产生的震动；
[0011]加工筒，其设于缓冲机构上，其用以处理废砂；
[0012]顶盖，其固定设于所述加工筒顶部，其用以阻挡粉碎废砂的过程中产生的灰尘；
[0013]驱动机构，其设于所述加工筒上，其用以输送动能；
[0014]导向斜板，其固定设于所述加工筒内壁底端，其用以将粉碎后的废砂进行导向作用；
[0015]第一粉碎机构，其设于所述加工筒上，其用以对废砂进行第一重粉碎；
[0016]过滤网，其固定设于所述加工筒内壁中端，其用以过滤经过第一重粉碎后的废砂；以及
[0017]第二粉碎机构，其设于所述加工筒上，其用以对废砂进行二次粉碎。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述支撑基座包括底座和支撑腿，所述支撑腿其设有四个，四个所述支撑腿等距固定设于所述底座顶部。
[0019]作为本技术一种优选的方案，所述缓冲机构包括弹簧和固定腿，所述弹簧其设有四组，每组对称设有两个，四组所述弹簧分别固定设于四个所述支撑腿顶部，所述固定腿其设有四个，四个所述固定腿分别固定设于四组所述弹簧顶部。
[0020]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括粉碎电机、转轴、主动齿轮、第二转轴以及从动齿轮，所述粉碎电机固定设于所述加工筒底部，所述转轴固定设于所述粉碎电机输出端，且所述转轴贯穿所述加工筒的底部和所述过滤网，所述转轴与所述过滤网转动连接，所述主动齿轮固定设于所述转轴外壁靠底端，所述第二转轴其对称设有两个，两个所述第二转轴均转动设于所述加工筒内壁底部，所述从动齿轮其设有两个，两个所述从动齿轮分别固定设于两个所述第二转轴外壁，且两个所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。
[0021]作为本技术一种优选的方案，所述第一粉碎机构包括第一粉碎叶片和第三粉碎叶片，所述第一粉碎叶片固定设于所述转轴外壁靠顶端，所述第三粉碎叶片固定设于所述加工筒内壁靠顶部。
[0022]作为本技术一种优选的方案，所述第二粉碎机构包括第二粉碎叶片和粉碎辊，所述第二粉碎叶片固定设于所述转轴外壁靠底部，所述粉碎辊其设有两个，两个所述粉碎辊分别固定设于两个所述第二转轴外壁。
[0023]作为本技术一种优选的方案，所述加工筒外壁固定设有出料口，所述出料口顶部固定设有电磁阀，其用以将处理好的废砂进行排出。
[0024]作为本技术一种优选的方案，所述加工筒底部固定设有保护套，所述保护套外壁两侧分别固定设有两个振动电机，其用以带动整个装置进行振动，加强内部的加工效果。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1、通过将粉碎电机固定设于加工筒底部，转轴固定设于粉碎电机输出端，且转轴贯穿加工筒的底部和过滤网，转轴与过滤网转动连接，主动齿轮固定设于转轴外壁靠底端，第二转轴其对称设有两个，两个第二转轴均转动设于加工筒内壁底部，从动齿轮其设有两个，两个从动齿轮分别固定设于两个第二转轴外壁，第一粉碎叶片固定设于转轴外壁靠顶端，第三粉碎叶片固定设于加工筒内壁靠顶部，第二粉碎叶片固定设于转轴外壁靠底部，粉碎辊其设有两个，两个粉碎辊分别固定设于两个第二转轴外壁，这样设置可以有效对废砂进行加工处理，提升了该装置的加工效率。
[0027]2、通过将导向斜板其固定设于加工筒内壁底端，过滤网其固定设于加工筒内壁中端，加工筒底部固定设有保护套，保护套外壁两侧分别固定设有两个振动电机，四组弹簧分别固定设于四个支撑腿顶部，固定腿其设有四个，四个固定腿分别固定设于四组弹簧顶部，该结构可以加强内部加工效果，大大增加了实用性。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0029]图1为本技术一种精密铸件铸件废砂的清理装置第一视角立体图；
[0030]图2为本技术一种精密铸件铸件废砂的清理装置第一视角立体剖视图；
[0031]图3为本技术一种精密铸件铸件废砂的清理装置第一视角立体爆炸图；
[0032]图4为本技术一种精密铸件铸件废砂的清理装置第二视角立体图；
[0033]图5为本技术一种精密铸件铸件废砂的清理装置第二视角立体爆炸图。
[0034]图中：1、底座；2、支撑腿；3、弹簧；4、固定腿；5、加工筒；6、出料口；7、电磁阀；8、保护套；9、粉碎电机；10、转轴；11、第一粉碎叶片；12、第二粉碎叶片；13、主动齿轮；14、第二转轴；15、从动齿轮；16、粉碎辊；17、第三粉碎叶片；18、导向斜板；19、过滤网；20、顶盖；21、振动电机。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件铸件废砂的清理装置，其特征在于，包括：支撑基座；缓冲机构，其设于支撑基座上，其用以缓冲装置在运作时产生的震动；加工筒(5)，其设于缓冲机构上，其用以处理废砂；顶盖(20)，其固定设于所述加工筒(5)顶部，其用以阻挡粉碎废砂的过程中产生的灰尘；驱动机构，其设于所述加工筒(5)上，其用以输送动能；导向斜板(18)，其固定设于所述加工筒(5)内壁底端，其用以将粉碎后的废砂进行导向作用；第一粉碎机构，其设于所述加工筒(5)上，其用以对废砂进行第一重粉碎；过滤网(19)，其固定设于所述加工筒(5)内壁中端，其用以过滤经过第一重粉碎后的废砂；以及第二粉碎机构，其设于所述加工筒(5)上，其用以对废砂进行二次粉碎。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件铸件废砂的清理装置，其特征在于，所述支撑基座包括底座(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)其设有四个，四个所述支撑腿(2)等距固定设于所述底座(1)顶部。3.根据权利要求2所述的一种精密铸件铸件废砂的清理装置，其特征在于，所述缓冲机构包括弹簧(3)和固定腿(4)，所述弹簧(3)其设有四组，每组对称设有两个，四组所述弹簧(3)分别固定设于四个所述支撑腿(2)顶部，所述固定腿(4)其设有四个，四个所述固定腿(4)分别固定设于四组所述弹簧(3)顶部。4.根据权利要求3所述的一种精密铸件铸件废砂的清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括粉碎电机(9)、转轴(10)、主动齿轮(13)、第二转轴(14)以及从动齿轮(15)，所述粉碎电机(9)固定设于所述加工筒(5)底部，所述转轴(10)固定设于所述粉碎电机(9)输出端，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛培泉，王德才，
申请(专利权)人：吉林省振兴电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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