一种钢梁切割固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢梁切割固定装置，包括底板、承载座、夹紧机构以及主控单元，夹紧机构包括横板、竖板、第一液压杆、移动板、上夹紧板、下夹紧板、电动推杆以及橡胶垫片，将待切割的钢梁置于承载座上后，可以启动承载座两侧的夹紧机构，主控单元驱动第一液压杆带动移动板向钢梁的腹板移动，使移动板侧壁与钢梁腹板侧壁接触，从两侧实现对钢梁腹板的夹紧固定，而在移动板的顶面和底面均设置了容纳槽，容纳槽中的电动推杆可以带动上夹紧板和下夹紧板向上下翼板移动，使上夹紧板和下夹紧板与翼板抵接，最终实现对钢梁的三块钢板的夹紧固定，保证固定效果，从而避免切割过程出错。从而避免切割过程出错。从而避免切割过程出错。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁切割固定装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种钢梁切割固定装置。

技术介绍

[0002]钢梁即指用钢材制造的梁，常用于厂房的吊梁、多层建筑的楼面梁以及屋顶结构中的檀条中，钢梁别名工字钢，一般通过在一块腹板的两侧分别焊接翼板而成，在将钢梁应用到建筑施工领域中时，往往需要根据施工场所对钢梁进行切割，在切割过程中，需要对钢梁进行固定，避免切割的过程中钢梁发生移动导致切割出错，对于一些尺寸较小的钢梁，在进行切割时，往往由工作人员通过脚踩或者其他方式进行固定，对于一些大型钢梁而言，人工无法进行固定，往往需要借助机器的力量，例如公开号为CN213196527U的一种钢梁切割用钢梁固定装置(以下简称D1)，包括支架，支架的顶部焊接有调节机构，调节机构包括外壳，且外壳的两端均开设有导向孔，两个导向孔内均滑动连接有齿条，外壳的顶部中心处通过轴承套接有转动杆，且转动杆位于外壳内部的一端安装有齿轮，齿轮分别与两根齿条啮合，转动杆外壳外部的一端套接有棘轮，通过调节机构的大小调节和固定机构的松紧调节实现固定多种型号的钢梁，然而D1在对钢梁进行固定时，仅是对钢梁的单块腹板或者两块翼板进行固定，在进行切割作业时，还会存在至少一块并未紧固的钢板，紧固效果不佳，在切割过程中会产生震动，导致钢梁出现偏移，从而出现切割错误。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术提出一种钢梁切割固定装置，可以对钢梁的多个面进行固定，保证夹紧固定效果，避免切割出错。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢梁切割固定装置，包括底板、承载座、夹紧机构以及主控单元，所述承载座相对设置在底板顶面上，所述夹紧机构设置在承载座相对的侧壁上，其包括横板、竖板、第一液压杆、移动板、上夹紧板、下夹紧板、电动推杆以及橡胶垫片，所述横板一侧与承载座侧壁连接，另一侧顶面设置有所述竖板，所述第一液压杆设置在竖板侧壁上，其输出轴与移动板侧壁连接，所述移动板顶面以及底面均设置有容纳槽，所述电动推杆设置在容纳槽中，所述上夹紧板底面伸入到容纳槽中与电动推杆输出轴连接，所述下夹紧板顶面伸入到容纳槽中与电动推杆输出轴连接，所述橡胶垫片设置在上夹紧板顶面、下夹紧板底面以及移动板远离第一液压杆的侧壁上；所述主控单元设置在底板侧壁，并分别与第一液压杆以及电动推杆电连接。
[0006]优选的，所述夹紧机构包括压力传感器，所述压力传感器设置在移动板远离第一液压杆的侧壁上，所述主控单元与压力传感器电连接。
[0007]优选的，还包括电动滑台和移动座，所述电动滑台设置在底板顶面，所述移动座设置在电动滑台的动子上，所述移动座与承载座之间形成供刀片穿过的切割槽，所述主控单元与电动滑台电连接。
[0008]优选的，所述移动座包括套筒、第二液压杆以及升降柱，所述套筒设置在电动滑台的动子上，所述第二液压杆位于套筒内部，所述升降柱底面伸入到套筒中与第二液压杆输出轴连接，所述主控单元与第二液压杆电连接。
[0009]优选的，所述竖板包括空心板、升降板以及固定机构，所述空心板设置在横板顶面，所述升降板底面伸入到空心板中，并通过固定机构进行固定，所述第一液压杆设置在升降板侧壁。
[0010]优选的，所述固定机构包括弹性碰珠以及定位槽，所述定位槽竖向设置在空心板侧壁上，所述弹性碰珠设置在升降板侧壁，并嵌入到定位槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]①
将待切割的钢梁置于承载座上后，通过夹紧机构可以对钢梁进行夹紧固定，在进行夹紧时，移动板可以对钢梁的腹板进行夹紧，而上夹紧板和下夹紧板可以对钢梁的两侧翼板进行固定，保证固定效果，避免切割出错；
[0013]②
在移动板的侧壁以及上夹紧板和下夹紧板上均设置了橡胶垫片，橡胶垫片可以对增加与钢梁的摩擦力，进一步提高夹紧固定效果；
[0014]③
所设置的承载座可以对钢梁进行固定，使钢梁的待切割部位下方腾空，以便于切割刀对钢梁进行切割，提高钢梁切割效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种钢梁切割固定装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种钢梁切割固定装置的夹紧机构与承载座的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种钢梁切割固定装置的竖板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种钢梁切割固定装置的移动座的结构示意图；
[0020]图中，1为底板，2为承载座，3为主控单元，4为横板，5为竖板，6为第一液压杆，7为移动板，8为上夹紧板，9为下夹紧板，10为电动推杆，11为橡胶垫片，12为容纳槽，13为压力传感器，14为电动滑台，15为移动座，16为动子，17为切割槽，18为套筒，19为第二液压杆，20为升降柱，21为空心板，22为升降板，23为弹性碰珠，24为定位槽。
具体实施方式
[0021]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供一具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0022]参见图1至图4，本技术提供的一种钢梁切割固定装置，包括底板1、承载座2、夹紧机构以及主控单元3，所述承载座2相对设置在底板1顶面上，所述夹紧机构设置在承载座2相对的侧壁上，其包括横板4、竖板5、第一液压杆6、移动板7、上夹紧板8、下夹紧板9、电动推杆10以及橡胶垫片11，所述横板4一侧与承载座2侧壁连接，另一侧顶面设置有所述竖
板5，所述第一液压杆6设置在竖板5侧壁上，其输出轴与移动板7侧壁连接，所述移动板7顶面以及底面均设置有容纳槽12，所述电动推杆10设置在容纳槽12中，所述上夹紧板8底面伸入到容纳槽12中与电动推杆10输出轴连接，所述下夹紧板9顶面伸入到容纳槽12中与电动推杆10输出轴连接，所述橡胶垫片11设置在上夹紧板8顶面、下夹紧板9底面以及移动板7远离第一液压杆6的侧壁上；所述主控单元3设置在底板1侧壁，并分别与第一液压杆6以及电动推杆10电连接。
[0023]本技术的一种钢梁切割固定装置，用于对待切割的钢梁进行夹紧固定，在底板1的顶面设置了至少两个承载座2，将待切割的钢梁置于承载座2上，并使钢梁的翼板位于上下两侧，使钢梁的腹板竖向放置，通过承载座2的设置，可以使得钢梁的待切割部位腾空，以便于切割刀对钢梁进行切割。
[0024]在承载座2的两侧均设置了夹紧机构，将钢梁置于承载座2上，并调节好位置后，主控单元3可以驱动第一液压杆6带动移动板7向钢梁的腹板方向移动，最终移动板7侧壁的橡胶垫片11会与钢梁腹板接触，实现从两侧对钢梁腹板进行夹紧固定，而当移动板7移动到位后，主控单元3会控制电动推杆10带动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁切割固定装置，其特征在于，包括底板、承载座、夹紧机构以及主控单元，所述承载座相对设置在底板顶面上，所述夹紧机构设置在承载座相对的侧壁上，其包括横板、竖板、第一液压杆、移动板、上夹紧板、下夹紧板、电动推杆以及橡胶垫片，所述横板一侧与承载座侧壁连接，另一侧顶面设置有所述竖板，所述第一液压杆设置在竖板侧壁上，其输出轴与移动板侧壁连接，所述移动板顶面以及底面均设置有容纳槽，所述电动推杆设置在容纳槽中，所述上夹紧板底面伸入到容纳槽中与电动推杆输出轴连接，所述下夹紧板顶面伸入到容纳槽中与电动推杆输出轴连接，所述橡胶垫片设置在上夹紧板顶面、下夹紧板底面以及移动板远离第一液压杆的侧壁上；所述主控单元设置在底板侧壁，并分别与第一液压杆以及电动推杆电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢梁切割固定装置，其特征在于，所述夹紧机构包括压力传感器，所述压力传感器设置在移动板远离第一液压杆的侧壁上，所述主控单元与压力传感器电连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，靳佳佳，
申请(专利权)人：杭萧钢构海南有限公司，
类型：新型
国别省市：