本实用新型专利技术的一种防止薄膜褶皱的吹膜装置，属于塑料膜生产装置技术领域，包括设备出膜口，所述设备出膜口外壁固定连接有外风环，且外风环下表面连通有水管，所述设备出膜口左侧放置有气泵；本实用新型专利技术的有益效果是通过温度传感器对外风环内温度进行检测，当外风环内温度小于设定值，温度传感器向控制器发出信号，控制器接受温度传感器的信号，控制器给电加热层供电，使电加热层产生热量从而使外风环内升温，通过电加热层对外风环内进行加热，防止外风环内的温度小于10℃，从而防止了内风环外壁产生冷凝水，防止了内风环对膜吹出含有冷凝水的冷却气体，防止了膜表面出现散热不均匀，防止了膜在生产时出现褶皱。防止了膜在生产时出现褶皱。防止了膜在生产时出现褶皱。
【技术实现步骤摘要】
一种防止薄膜褶皱的吹膜装置
[0001]本技术涉及塑料膜生产装置
，具体讲是一种防止薄膜褶皱的吹膜装置。
技术介绍
[0002]吹膜机是一种塑料膜加工的常用机械，在吹塑成型过程中，对熔体进行均一的冷却是减少膜泡直径波动和膜厚偏差的重要保证，一般在口模出口的周围一般会设置冷却风环，熔体从口模流出后，鼓风机驱动空气通过风环对熔体外侧进行冷却定型，在实际的生产过程中,生产均一性能的薄膜需要冷却空气保持恒定稳定，因此不能冷却周围环境，但是经过遇冷的冷却空气可以使薄膜的生产条件稳定，同时可以提高产量，但是低于10
°
C的冷却空气会在冷却风环的表面产生冷凝水蒸气， 甚至是在风包处都会产生冷凝水蒸气， 甚至会堵塞风环管路，风环对膜吹出含有冷凝水的冷却气体会使膜表面出现散热不均匀，从而使膜在生产时出现褶皱，这一情况在环境温度高、湿度高的夏天更是如此。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防止薄膜褶皱的吹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括设备出膜口，所述设备出膜口外壁固定连接有外风环，且外风环下表面连通有水管，所述设备出膜口左侧放置有气泵，且气泵右端连通有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机右侧外壁连通有气管的一端，所述外风环的内壁固定连接有内风环，所述气管的另一端与所述内风环相连通，且内风环的外壁连通有喷头，所述外风环外壁开设有出风槽，且出风槽的中垂线与所述喷头的中垂线相重合，所述外风环内壁设置有温度传感器，且外风环内壁固定连接有电加热层，所述外风环外壁设置有控制器，所述温度传感器和所述电加热层与所述控制器之间为电信连接，所述设备出膜口上端外壁固定连接有液压设备，且液压设备沿着所述设备出膜口的竖直中心线呈对称分布，所述液压设备伸缩端固定连接有设备板，且设备板外壁设置有导向板。
[0005]进一步的，所述导向板与设备板之间为铰接，且导向板上端外壁滑动连接有滑块，所述滑块外壁铰接有设备环，所述设备环外壁转动连接有螺杆，且螺杆与设备板之间为螺纹连接，所述设备出膜口上端外壁开设有与螺杆相匹配的活动孔，且螺杆外壁固定连接有轮盘。
[0006]进一步的，所述轮盘外壁固定连接有橡胶层。
[0007]进一步的，所述电加热层内壁固定连接有干燥层。
[0008]进一步的，所述喷头外壁设置有导流线的一端，且导流线的下端与外风环内壁相连接。
[0009]本技术通过改进在此提供一种防止薄膜褶皱的吹膜装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0010]其一：本技术通过冷冻干燥机对进入内风环内的空气进行干燥冷却，通过气泵工作，使喷头对膜表面进行喷气，通过外风环对内风环进行防护，减少了外界温度对内风环的影响，提高了喷头外壁的温度的稳定性，通过温度传感器对外风环内温度进行检测，当外风环内温度小于设定值，温度传感器向控制器发出信号，控制器接受温度传感器的信号，控制器给电加热层供电，使电加热层产生热量从而使外风环内升温，通过电加热层对外风环内进行加热，防止外风环内的温度小于10
°
C，从而防止了内风环外壁产生冷凝水，防止了内风环对膜吹出含有冷凝水的冷却气体，防止了膜表面出现散热不均匀，防止了膜在生产时出现褶皱。
[0011]其二：本技术通过转动轮盘，可使导向板在设备板外壁进行转动，从而可以调整导向板的倾斜角度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0013]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的干燥层剖视结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、设备出膜口；2、外风环；3、水管；4、气泵；5、冷冻干燥机；6、气管；7、内风环；8、喷头；9、出风槽；10、导流线；11、温度传感器；12、电加热层；13、干燥层；14、液压设备；15、设备板；16、导向板；17、设备环；18、螺杆；19、轮盘。
实施方式
[0017]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术通过改进在此提供一种防止薄膜褶皱的吹膜装置，如图1
‑
图3所示，包括设备出膜口1，设备出膜口1外壁固定连接有外风环2，且外风环2下表面连通有水管3，设备出膜口1左侧放置有气泵4，且气泵4右端连通有冷冻干燥机5，冷冻干燥机5右侧外壁连通有气管6的一端，外风环2的内壁固定连接有内风环7，气管6的另一端与内风环7相连通，且内风环7的外壁连通有喷头8，外风环2外壁开设有出风槽9，且出风槽9的中垂线与喷头8的中垂线相重合，外风环2内壁设置有温度传感器11，且外风环2内壁固定连接有电加热层12，外风环2外壁设置有控制器，温度传感器11和电加热层12与控制器之间为电信连接，设备出膜口1上端外壁固定连接有液压设备14，且液压设备14沿着设备出膜口1的竖直中心线呈对称分布，液压设备14伸缩端固定连接有设备板15，且设备板15外壁设置有导向板16；通过冷冻干燥机5对进入内风环7内的空气进行干燥冷却，通过气泵4工作，使喷头8对膜表面进行喷气，通过外风环2对内风环7进行防护，减少了外界温度对内风环7的影响，提高了喷头8外壁的温度的稳定性，通过温度传感器11对外风环2内温度进行检测，当外风环2内温度小于设定值，温度传感器11向控制器发出信号，控制器接受温度传感器11的信号，控制器给电加热层12供电，使电加热层12产生热量从而使外风环2内升温，通过电加热层12对外风环2内
进行加热，防止外风环2内的温度小于10
°
C，从而防止了内风环7外壁产生冷凝水，防止了内风环7对膜吹出含有冷凝水的冷却气体，防止了膜表面出现散热不均匀，防止了膜在生产时出现褶皱。
[0019]具体的导向板16与设备板15之间为铰接，且导向板16上端外壁滑动连接有滑块，滑块外壁铰接有设备环17，设备环17外壁转动连接有螺杆18，且螺杆18与设备板15之间为螺纹连接，设备出膜口1上端外壁开设有与螺杆18相匹配的活动孔，且螺杆18外壁固定连接有轮盘19；通过转动轮盘19，可使导向板16在设备板15外壁进行转动，从而可以调整导向板16的倾斜角度。
[0020]具体的轮盘19外壁固定连接有橡胶层；通过橡胶层，提高了轮盘19外壁的摩擦力，防止了人员转动轮盘19时发生打滑。
[0021]具体的电加热层12内壁固定连接有干燥层13；通过干燥层13，对外风环2内壁的水分进行吸收，保证了外风环2内壁的干燥。
[0022]具体的喷头8外壁设置有导流线10的一端，且导流线10的下端与外风环2内壁相连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止薄膜褶皱的吹膜装置，其特征在于：包括设备出膜口(1)，所述设备出膜口(1)外壁固定连接有外风环(2)，且外风环(2)下表面连通有水管(3)，所述设备出膜口(1)左侧放置有气泵(4)，且气泵(4)右端连通有冷冻干燥机(5)，所述冷冻干燥机(5)右侧外壁连通有气管(6)的一端，所述外风环(2)的内壁固定连接有内风环(7)，所述气管(6)的另一端与所述内风环(7)相连通，且内风环(7)的外壁连通有喷头(8)，所述外风环(2)外壁开设有出风槽(9)，且出风槽(9)的中垂线与所述喷头(8)的中垂线相重合，所述外风环(2)内壁设置有温度传感器(11)，且外风环(2)内壁固定连接有电加热层(12)，所述外风环(2)外壁设置有控制器，所述温度传感器(11)和所述电加热层(12)与所述控制器之间为电信连接，所述设备出膜口(1)上端外壁固定连接有液压设备(14)，且液压设备(14)沿着所述设备出膜口(1)的竖直中心线呈对称分布，所述液压设备(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金，吴高欢，
申请(专利权)人：芜湖花蝴蝶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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