一种吹塑模具及其专用的冷却系统技术方案

本发明专利技术提供了一种吹塑模具及其专用的冷却系统，目的是解决现有技术中，依靠风冷，模具及其内部产品的冷却速度很慢的技术问题。模具包括：第一半模，设其一侧面为第一接触面，第一接触面上具有内凹的第一模腔；第二半模，设其一侧面为第二接触面，第二接触面上具有内凹的第二模腔，第二接触面可与第一接触面对接；其中，第一模腔和第二模腔可拼接为一个全模腔，第一半模和第二半模对接形成一个整模，整模内部具有螺旋形的通道，全模腔位于通道的内部，通道的两端分别从整模的顶端和底端穿出，通道的内壁与全模腔的内壁之间存在间距。所述冷却系统包括机架、输入管、输出管、回流池和按压组件；本发明专利技术可以提升模具及其内部产品的冷却速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑模具及其专用的冷却系统


[0001]本专利技术涉及一种模具和模具的冷却系统，具体地涉及一种吹塑模具及其专用的冷却系统。

技术介绍

[0002]吹塑一种发展迅速的塑料加工方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
[0003]吹塑薄膜工艺流程大致为：料斗上料
→
物料塑化挤出
→
吹胀牵引
→
冷却
→
人字夹板
→
牵引辊牵引
→
电晕处理
→
薄膜收卷。
[0004]其中，物料塑化挤出是将物料挤至模具中，模具是定型产品外形的工具。物料在模具中经过吹胀牵引后进行冷却，冷却后模具内的产品即可定型。
[0005]现有技术中，冷却过程是风冷，通过气流带走模具上的热量。由于模具需要具备耐高温的性质，因此模具通常比较厚，且在物料塑化挤出和吹胀牵引两个过程中，模具会被加热至高温。
[0006]因此，依靠风冷，模具降温的速度比较慢，且受模具厚度的限制，模具内部产品的冷却速度也很慢。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中，依靠风冷，模具及其内部产品的冷却速度很慢的技术问题，本专利技术提供了一种吹塑模具及其专用的冷却系统，具有可以提升模具及其内部产品冷却速度的优点。
[0008]本专利技术的技术方案是：
[0009]一种吹塑模具，包括：
[0010]第一半模，设其一侧面为第一接触面，所述第一接触面上具有内凹的第一模腔；
[0011]第二半模，设其一侧面为第二接触面，所述第二接触面上具有内凹的第二模腔，所述第二接触面可与所述第一接触面对接；
[0012]其中，所述第一模腔和所述第二模腔可拼接为一个全模腔，所述第一半模和所述第二半模对接形成一个整模，所述整模内部具有螺旋形的通道，所述全模腔位于所述通道的内部，所述通道的两端分别从所述整模的顶端和底端穿出，所述通道的内壁与所述全模腔的内壁之间存在间距。
[0013]可选地，所述通道包括位于所述第一半模内的多段第一流道，和位于所述第二半模内的多段第二流道；
[0014]所述第一流道位于所述第一接触面上的每个端部上均具有设有一个连接孔，所述连接孔内设有密封组件；
[0015]所述第二流道位于所述第二接触面上的每个端部上均具有设有一个连接管，所述连接管可嵌入所述连接孔内。
[0016]可选地，所述密封组件包括：
[0017]弹簧，设于所述连接孔内，所述弹簧的内径大于所述第一流道的内径；
[0018]密封环，一侧与所述弹簧连接，所述密封环位于所述连接孔内，所述密封环的外圈与所述连接孔的内壁接触，所述密封环的另一侧可与所述连接管的端部接触。
[0019]可选地，还包括：
[0020]两个驱动模，所述驱动模的一侧面上具有一个连接部，所述第一半模和所述第二半模可分别设于两个所述驱动模的连接部内。
[0021]可选地，两个所述驱动模的连接部内腔具有若干连接槽，所述第一半模和所述第二半模上均设有可与所述连接槽匹配的连接块。
[0022]可选地，其中一个所述驱动膜顶部具有对接管、底部具有输出通道，所述通道的两端可分别与所述对接管和所述输出通道连通。
[0023]一种专用于吹塑模具的冷却系统，包括：
[0024]机架；
[0025]输入管，其一端可与所述通道的顶端连通，所述输入管上设有水泵；
[0026]输出管，一端可与所述通道的底端连通；
[0027]回流池，其内部具有冷却液，所述输入管的另一端和所述输出管的另一端均接通于所述回流池内；
[0028]按压组件，设于所述机架上，其具有两个可互相靠近和远离的按压端，两个按压端分别与所述输入管的端部和输出管的端部连接。
[0029]可选地，所述回流池内设有若干散热板，所述散热板设于一个风扇的出风口处。
[0030]可选地，所述按压组件包括：
[0031]两张连接板，所述连接板的一端该按压组件的按压端；
[0032]导向单元，中部设于所述机架上，其两端均为伸缩端，且两个所述伸缩端分别垂直设于两张所述连接板的中部；
[0033]两根连接杆，所述连接杆的一端与所述连接板的另一端转动连接，所述连接杆的长度方向与所述连接板的长度方向垂直；
[0034]电机，设于所述机架上，所述电机的输出轴水平设置；
[0035]驱动杆，中部与所述电机的输出轴连接，所述驱动杆的两端分别与两根所述连接杆远离所述连接板的一端转动连接。
[0036]可选地，所述导向单元包括：
[0037]套筒，中部固定设于所述机架上，所述套筒为空心结构；
[0038]两根限位杆，所述限位杆的一端与所述连接板的中部垂直连接，两根所述限位杆远离所述连接板的一端活动设于所述套筒的两端内。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0040]设置第一半模和第二半模，并在第一半模内和第二半模内设置第一模腔和第二模腔，通过第一半模和第二半模的结合，组合形成一个整模，并在整模的内部形成一个全模腔。
[0041]在第一半模和第二半模形成的整模内设置螺旋形的通道，并且使全模腔位于通道的内侧，同时将通道的入口设置在整模的顶部，将通道的出口设置在整模的底部。
[0042]在冷却的过程中，通过按压组件的一个按压端驱动输入管与通道的入口对接，然后按压组件的另一个按压端驱动输出管对接通道的出口，通过输入管、输出管和水泵将回流池内的冷却液输送至通道内。使得整模从内部向外部冷却，从而可以增加整模及其内部产品的冷却速度。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为第一半模的立体结构示意图；
[0045]图2为第二半模的立体结构示意图；
[0046]图3为第一半模的剖面示意图；
[0047]图4为图3中A处的放大示意图；
[0048]图5为驱动模的立体结构示意图一；
[0049]图6为驱动模的立体结构示意图二；
[0050]图7为吹塑模具的立体结构示意图；
[0051]图8为第一半模与驱动模配合关系的立体结构示意图；
[0052]图9为第二半模与驱动模配合关系的立体结构示意图；
[0053]图10为冷却系统的立体结构示意图；
[0054]图11为冷却系统工作状态的立体结构示意图；
[0055]图12为冷却系统的结构示意图。
[0056]附图标记：
[0057]10、第一半模；11、第一接触面；12、第一模腔；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑模具，其特征在于，包括：第一半模，设其一侧面为第一接触面，所述第一接触面上具有内凹的第一模腔；第二半模，设其一侧面为第二接触面，所述第二接触面上具有内凹的第二模腔，所述第二接触面可与所述第一接触面对接；其中，所述第一模腔和所述第二模腔可拼接为一个全模腔，所述第一半模和所述第二半模对接形成一个整模，所述整模内部具有螺旋形的通道，所述全模腔位于所述通道的内部，所述通道的两端分别从所述整模的顶端和底端穿出，所述通道的内壁与所述全模腔的内壁之间存在间距。2.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于，所述通道包括位于所述第一半模内的多段第一流道，和位于所述第二半模内的多段第二流道；所述第一流道位于所述第一接触面上的每个端部上均具有设有一个连接孔，所述连接孔内设有密封组件；所述第二流道位于所述第二接触面上的每个端部上均具有设有一个连接管，所述连接管可嵌入所述连接孔内。3.根据权利要求2所述的吹塑模具，其特征在于，所述密封组件包括：弹簧，设于所述连接孔内，所述弹簧的内径大于所述第一流道的内径；密封环，一侧与所述弹簧连接，所述密封环位于所述连接孔内，所述密封环的外圈与所述连接孔的内壁接触，所述密封环的另一侧可与所述连接管的端部接触。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的吹塑模具，其特征在于，还包括：两个驱动模，所述驱动模的一侧面上具有一个连接部，所述第一半模和所述第二半模可分别设于两个所述驱动模的连接部内。5.根据权利要求4所述的吹塑模具，其特征在于，两个所述驱动模的连接部内腔具有若干连接槽，所述第一半模和所述第二半模上均设有可与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐世见，罗涛，李宝萍，
申请(专利权)人：四川新升包装科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：