一种薄膜生产水分去除设备制造技术

本实用新型专利技术的一种薄膜生产水分去除设备，属于PVB薄膜技术领域，包括主体框架；本实用新型专利技术的有益效果是薄膜穿过主体框架的内部，薄膜穿过两个金属管之间，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使两个传动轴相互靠近，薄膜位于两个传动轴之间，海绵层具有吸水性，通过海绵层对薄膜上的水分进行吸收，从而减少薄膜表面附着的水分，通过挤压辊，对传动轴外壁的海绵层进行挤压，将海绵层内的水分挤出，通过收集框对海绵层挤下的水进行承接，通过出水管将水转移到指定地点，通过海绵层吸附薄膜表面的水分后，薄膜表面依然残留少量水分，气管与气泵连接，通过气泵工作，使喷头对薄膜表面进行吹气风干，保证了薄膜表面无水分残留，提高了薄膜水分去除的效率。分去除的效率。分去除的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产水分去除设备


[0001]本技术涉及PVB薄膜
，具体讲是一种薄膜生产水分去除设备。

技术介绍

[0002]PVB薄膜又叫做PVB中间膜，是一种具有韧性的树脂薄膜，主材料由PVB构成，PVB薄膜在生产的过程中需要经过挤压成型，等多种步骤才能制作而成，首先，PVB薄膜主要的领域是应用在制作安全玻璃之中，因为PVB薄膜本身具有韧性，将薄膜添加在玻璃的中间能够有效的避免在玻璃遭受到了一定强度上的强烈冲击时出现碎片飞溅的现象，并且能够一定程度上起到保护的作用，除此之外，PVB薄膜还能起到保持温度的作用，能够控制噪音的传播以及隔离紫外线的作用,PVB薄膜在加工完成后其表面会附着水分，若不对水分进行处理，水分会导致PVB薄膜的羟基失去极性，从而影响PVB薄膜的使用质量，导致PVB薄膜与玻璃之间的粘性降低，最终降低了PVB薄膜的可靠性。
[0003]中国专利CN202222612491.8公开了一种PVB薄膜生产用的薄膜水分去除机，包括固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述固定架的顶部开设与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆的底端转动连接有传动架，所述传动架的内腔转动连接有挤压辊一，所述固定架的内腔且位于挤压辊一的底部转动连接有挤压辊二，所述挤压辊一和挤压辊二的右端分别固定连接有面齿轮一和面齿轮二。通过上述技术方案，解决了PVB薄膜在加工完成后其表面会附着水分，若不对水分进行处理，水分会导致PVB薄膜的羟基失去极性，从而影响PVB薄膜的使用质量，导致PVB薄膜与玻璃之间的粘性降低，最终降低了PVB薄膜可靠性的问，具有以下几个问题：
[0004](1)设备通过喷头喷气对薄膜表面水分进行风干祛除，喷气风干在薄膜表面存在少量水分时具有显著效果，当薄膜表面存在大量水分时，喷气风干需要大量时间，且容易发生水分风干不到位的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种薄膜生产水分去除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架顶端内壁固定连接有电动液压杆，且电动液压杆分布在所述主体框架底端内壁，下方所述电动液压杆位于上方所述电动液压杆的右侧，所述电动液压杆伸缩端固定连接有设备板，且设备板外壁转动连接有传动轴，所述传动轴外壁固定连接有海绵层，且设备板左侧外壁固定有电机，所述电机输出端与所述传动轴固定连接，且设备板外壁转动连接有挤压辊，所述设备板外壁固定连接有收集框，且收集框位于所述挤压辊的下方，所述收集框下表面连通有出水管，左侧所述设备板外壁转动连接有导向辊，且主体框架左侧内壁设置有金属管，所述金属管设置有两个，且两个所述金属管相对侧外壁分别连通有喷头，所述喷头均匀分布在所述金属管外壁，且金属管外壁连通有气管。
[0007]进一步的，所述主体框架下表面固定连接有滚轮。
[0008]进一步的，所述主体框架外壁开设有设备槽，且金属管外壁固定连接有螺杆，所述螺杆位于金属管内部，且螺杆外壁螺纹连接有轮盘，所述轮盘位于主体框架的外部。
[0009]进一步的，所述轮盘外壁设置有防滑槽。
[0010]进一步的，所述轮盘外壁固定连接有橡胶垫。
[0011]本技术通过改进在此提供一种薄膜生产水分去除设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术将薄膜穿过主体框架的内部，薄膜穿过两个金属管之间，通过电动液压杆伸缩端的延伸，使两个传动轴相互靠近，薄膜位于两个传动轴之间，海绵层具有吸水性，通过海绵层对薄膜上的水分进行吸收，从而减少薄膜表面附着的水分，通过挤压辊，对传动轴外壁的海绵层进行挤压，将海绵层内的水分挤出，通过收集框对海绵层挤下的水进行承接，通过出水管将水转移到指定地点，通过海绵层吸附薄膜表面的水分后，薄膜表面依然残留少量水分，气管与气泵连接，通过气泵工作，使喷头对薄膜表面进行吹气风干，保证了薄膜表面无水分残留，提高了薄膜水分去除的效率。
[0013]其二：本技术通过螺杆在金属管内移动，可以调节两个金属管的位置，通过使两个金属管上下远离，方便人员将薄膜穿过两个金属管之间，使两个金属管分别靠近薄膜的上表面和下表面，通过转动轮盘，使轮盘与主体框架外壁接触并紧固在主体框架外壁，从而对金属管的位置进行限位，保证了喷头对薄膜的吹气风干。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1为本技术的主体框架立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体框架侧剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主体框架正剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的轮盘立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、主体框架；2、电动液压杆；3、设备板；4、传动轴；5、海绵层；6、电机；7、挤压辊；8、收集框；9、出水管；10、导向辊；11、金属管；12、喷头；13、气管；14、设备槽；15、螺杆；16、轮盘；17、防滑槽；18、橡胶垫；19、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种薄膜生产水分去除设备，如图1
‑
图4所示，包括主体框架1，主体框架1顶端内壁固定连接有电动液压杆2，且电动液压杆2分布在主体框架1底端内壁，下方电动液压杆2位于上方电动液压杆2的右侧，电动液压杆2伸缩端固定连接有设备板3，且设备板3外壁转动连接有传动轴4，传动轴4外壁固定连接有海绵层5，且设备板3左侧外壁固定有电机6，电机6输出端与传动轴4固定连接，且设备板3外壁转动连接有挤压
辊7，设备板3外壁固定连接有收集框8，且收集框8位于挤压辊7的下方，收集框8下表面连通有出水管9，左侧设备板3外壁转动连接有导向辊10，且主体框架1左侧内壁设置有金属管11，金属管11设置有两个，且两个金属管11相对侧外壁分别连通有喷头12，喷头12均匀分布在金属管11外壁，且金属管11外壁连通有气管13；将薄膜穿过主体框架1的内部，薄膜穿过两个金属管11之间，通过电动液压杆2伸缩端的延伸，使两个传动轴4相互靠近，薄膜位于两个传动轴4之间，海绵层5具有吸水性，通过海绵层5对薄膜上的水分进行吸收，从而减少薄膜表面附着的水分，通过挤压辊7，对传动轴4外壁的海绵层5进行挤压，将海绵层5内的水分挤出，通过收集框8对海绵层5挤下的水进行承接，通过出水管9将水转移到指定地点，通过海绵层5吸附薄膜表面的水分后，薄膜表面依然残留少量水分，气管13与气泵连接，通过气泵工作，使喷头12对薄膜表面进行吹气风干，保证了薄膜表面无水分残留，提高了薄膜水分去除的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产水分去除设备，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)顶端内壁固定连接有电动液压杆(2)，且电动液压杆(2)分布在所述主体框架(1)底端内壁，下方所述电动液压杆(2)位于上方所述电动液压杆(2)的右侧，所述电动液压杆(2)伸缩端固定连接有设备板(3)，且设备板(3)外壁转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)外壁固定连接有海绵层(5)，且设备板(3)左侧外壁固定有电机(6)，所述电机(6)输出端与所述传动轴(4)固定连接，且设备板(3)外壁转动连接有挤压辊(7)，所述设备板(3)外壁固定连接有收集框(8)，且收集框(8)位于所述挤压辊(7)的下方，所述收集框(8)下表面连通有出水管(9)，左侧所述设备板(3)外壁转动连接有导向辊(10)，且主体框架(1)左侧内壁设置有金属管(11)，所述金属管(11)设置有两个，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金，吴高欢，
申请(专利权)人：芜湖花蝴蝶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：