一种铡刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种铡刀，属于铡刀技术领域，包括底座及铡刀本体，所述铡刀本体铰接在所述底座的第二端上，所述铡刀本体具有刃口，所述底座上设置有用于与所述刃口配合进行剪切的配合面，所述底座的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，所述导向斜面与所述配合面光顺连通。由于在底座第一端为楔形，当被剪物紧挨着接触物，被剪物与接触物间的间隙较小时，底座能够通过楔形进入备剪物与接触物之间，以便对被剪物进行剪切操作，在底座上设置楔形，增大了铡刀的使用场景，增加了铡刀使用时的灵活度，且相较于剪刀，铡刀在剪切时，降低了使用者的工作强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铡刀


[0001]本技术属于铡刀
，特别是涉及一种铡刀。

技术介绍

[0002]铡刀在底座上安装铡刀本体，铡刀本体的一端铰接在底座上，铡刀本体的另一端设置有有操作手柄，操作手柄可以上下提压，以对铡刀本体于底座之间的被剪物进行剪切。铡刀利用了杠杆原理，相比于剪刀，由于铡刀体积更大，动力臂更长，在阻力和阻力臂一定的情况下，铡刀使用较小的动力即可进行剪切操作，铡刀相比于剪刀更加省力。
[0003]但在实际使用中，当被剪物紧挨着接触物时，被剪物与接触物间的间隙较小时，铡刀难以像剪刀一样，插入该间隙中对被剪物进行剪切操作，减小了铡刀的使用场景，使铡刀的使用灵活度难以和剪刀相比。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铡刀，用于解决现有技术中铡刀在被剪物紧挨着接触物时，难以对被剪物进行剪切的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种铡刀，包括底座及铡刀本体，所述铡刀本体铰接在所述底座的第二端上，所述铡刀本体具有刃口，所述底座上设置有用于与所述刃口配合进行剪切的配合面，所述底座的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，所述导向斜面与所述配合面光顺连通。
[0006]可选地，所述铡刀还包括防护件，所述防护件与所述配合面之间为用于被剪物通过的剪切间隙。
[0007]可选地，所述防护件对应于所述铡刀本体设置，所述防护件为两个，两个所述防护件分别设置在所述铡刀本体的两侧。
[0008]可选地，所述剪切间隙的开口尺寸为0.5厘米至1厘米。
[0009]可选地，所述导向斜面与所述配合面间的夹角为钝角。
[0010]可选地，所述导向斜面与所述配合面间的夹角为145度。
[0011]可选地，所述底座上开设有剪切槽，所述剪切槽设置在所述铡刀本体的运动路径上，当所述铡刀本体剪切时，所述刃口容纳在所述剪切槽中。
[0012]可选地，所述铡刀本体远离所述底座一端设置有操作手柄。
[0013]可选地，所述操作手柄朝向背离所述底座的方向翘起。
[0014]可选地，所述铡刀本体与所述底座的第二端通过销钉铰接。
[0015]如上所述，本技术的一种铡刀，具有以下有益效果：
[0016]由于在底座第一端为楔形，当被剪物紧挨着接触物，被剪物与接触物间的间隙较小时，底座能够通过楔形进入备剪物与接触物之间，以便对被剪物进行剪切操作，在底座上设置楔形，增大了铡刀的使用场景，增加了铡刀使用时的灵活度，且相较于剪刀，铡刀在剪切时，降低了使用者的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例铡刀的结构示意图其一；
[0018]图2为本技术实施例铡刀的结构示意图其二。
[0019]标号说明：1、被剪物；2、防护件；3、铡刀本体；4、操作手柄；5、刃口；6、销钉；7、剪切槽；8、底座；9、螺丝；10、连接部。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]为了能够详细地描述本技术，接下来对本技术的一种铡刀作具体说明：
[0023]图1为本技术实施例铡刀的结构示意图其一，图2为本技术实施例铡刀的结构示意图其二，请结合图1和图2所示，本申请提供一种铡刀，包括底座8及铡刀本体3，铡刀底座8的两端分别为第一端及第二端，铡刀底座8的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，铡刀本体3具有刃口5，铡刀底座8上设置有与铡刀刃口5配合进行剪切的配合面，铡刀导向斜面与铡刀配合面光顺连通，铡刀本体3铰接在铡刀底座8的第二端上。在本实施例中，被剪物1为打包带，接触物为包装箱，铡刀用于剪切包装箱上的打包带。在本实施例中，底座8的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，导向斜面能够使底座8第一端的厚度减小，方便底座8穿过打包带和包装箱之间的间隙。在其他实施例中，铡刀也可以用于其他剪切场景。依照杠杆原理，作用在杠杆上的两个力矩大小必须相等，即力和力臂的乘积必须相等。相较于剪刀，铡刀加长了的动力臂的长度更大，使铡刀在接收到的动力较小时，也能够轻松地剪切被剪物1，由此加快了剪切效率，降低了使用者的工作强度。详细地，在本实施例中，导向斜面与配合面间的夹角为钝角，具体的，本实施例中导向斜面与配合面间的夹角为145度，这一度数是在许多的试验后得出的度数，在其他实施例中，也可以依据使用场景进行调整。
[0024]在本实施例中，铡刀本体3与底座8之间设置有连接部10，连接部10设置在底座8的第二端上，连接部10对应于铡刀本体3的运动轨迹上开设有第一通过槽，铡刀的第二端铰接在第一通过槽中，在本实施例中通过销钉6将铡刀转动连接在连接部10上，在其他实施例中可通过其他方式进行铰接。在本实施例中，连接部10通过两颗螺丝9与底座8可拆卸连接。连接部10及底座8之间利用销钉6和螺丝9进行连接，使得连接部10与底座8间可进行拆卸，当任何一部分损坏无法修复时都可以拆卸后进行更换，便于在实际使用中减少损耗成本，减少修理更换的成本。在其他实施例中，连接部10可通过螺栓与底座8相连，如若不需拆卸，也可进行焊接等操作将连接部10固定在底座8上，在其他一些实施例中，铡刀可直接铰接在底
座8上。
[0025]详细地，铡刀还包括防护件2，防护件2与配合面之间为用于被剪物1通过的剪切间隙，防护件2对应于铡刀本体3设置，铡刀防护件2为两个，两个铡刀防护件2分别设置在铡刀本体3的两侧。在本实施例中，铡刀剪切打包带，在打包带被剪开的一瞬间，由于带包带上原有的应力被破坏，剪切点两端的打包带会向上弹起，操作人员上半身在打包带上方，在无任何防护措施的情况下，很容易造成操作人员被向上弹起的打包带划伤，设置防护件2后，剪切时向上弹起的打包带会被防护件2阻挡，无法弹起伤害到操作人员。在本实施例中，防护件2与连接部10固定连接，并对应铡刀本体3设置在在铡刀本体3运动轨迹的两侧，在一些实施例中，防护件2可设置在铡刀本体3运动轨迹的一侧，此根据具体的使用场景进行设置，在另一些实施例中，铡刀本体3可直接铰接在底座8上，不通过连接部10与底座8进行连接，此时防护件2可直接固定连接在底座8上。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铡刀，其特征在于：包括底座及铡刀本体，所述铡刀本体铰接在所述底座的第二端上，所述铡刀本体具有刃口，所述底座上设置有用于与所述刃口配合进行剪切的配合面，所述底座的第一端为楔形，楔形具有导向斜面，所述导向斜面与所述配合面光顺连通。2.根据权利要求1所述的一种铡刀，其特征在于：所述铡刀还包括防护件，所述防护件与所述配合面之间为用于被剪物通过的剪切间隙。3.根据权利要求2所述的一种铡刀，其特征在于：所述防护件对应于所述铡刀本体设置，所述防护件为两个，两个所述防护件分别设置在所述铡刀本体的两侧。4.根据权利要求2所述的一种铡刀，其特征在于：所述剪切间隙的开口尺寸为0.5厘米至1厘米。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王续成，殷洋欣，黄晨洋，
申请(专利权)人：保定长安客车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：