一种风电叶片的高效热解回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种风电叶片的高效热解回收系统。包括：预处理系统，用于将风电叶片切割成叶片块；浸泡干燥系统，包括浸泡池和干燥机，浸泡池用于浸泡叶片块，干燥机用于干燥浸泡好的叶片块；第一破碎系统，包括第一破碎装置，用于将干燥后的叶片块破碎成叶片颗粒；热解系统，包括热解炉和加热炉，热解炉的第一入口与第一破碎装置的出口连通、第二入口与加热炉的出口连通，热解炉的固体出口与第二破碎系统连通，热解炉的气体出口与外界连通；加热炉用于向热解炉提供高温烟气，热解炉用于将叶片颗粒进行热解，以得到包含纤维丝的物料；第二破碎系统包括第二破碎装置，热解炉的固体出口与第二破碎装置的入口连通。本申请，热解效率高且能耗较低。高且能耗较低。高且能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片的高效热解回收系统


[0001]本技术涉及固废处理
，特别涉及一种风电叶片的高效热解回收系统。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电机的核心部件之一，其主要由玻璃纤维、碳纤维、巴沙木和PVC等材料组成，这些材料均为高附加值材料。因此，当风电机组到达服役年限后，需要对风电叶片进行回收，以避免能源的浪费。
[0003]为了回收风电叶片，相关技术采用热解的方式对风电叶片进行回收，但热解效率低，能耗大。

技术实现思路

[0004]基于现有回收系统热解效率低、能耗大的技术问题，本技术实施例提供了一种风电叶片的高效热解回收系统。
[0005]本技术实施例提供了一种风电叶片的高效热解回收系统，包括：
[0006]预处理系统，用于将待处理的风电叶片切割成尺寸小于第一尺寸的叶片块；
[0007]浸泡干燥系统，包括浸泡池和干燥机，所述浸泡池用于浸泡所述叶片块，所述干燥机用于干燥浸泡好的叶片块；
[0008]第一破碎系统，包括第一破碎装置，所述第一破碎装置用于将干燥后的叶片块破碎成叶片颗粒，所述叶片颗粒包括树脂和纤维丝；
[0009]热解系统，包括热解炉和加热炉，所述热解炉的第一入口与所述第一破碎装置的出口连通、第二入口与所述加热炉的出口连通，所述热解炉的固体出口与第二破碎系统连通，所述热解炉的气体出口与外界连通；所述加热炉用于向所述热解炉提供预设温度的高温烟气，所述热解炉用于在预设条件下将经所述第一破碎装置排出的叶片颗粒进行热解，以得到热解气和包含纤维丝的物料；
[0010]所述第二破碎系统包括第二破碎装置，所述热解炉的固体出口与所述第二破碎装置的入口连通，所述第二破碎装置用于将从所述热解炉排出的包含纤维丝的物料破碎成物料颗粒，以得到纤维丝。
[0011]在一种可能的设计中，所述浸泡干燥系统还包括输送机，所述输送机用于将从所述干燥机排出的叶片块输送至所述第一破碎装置。
[0012]在一种可能的设计中，所述第一破碎系统还包括第一筛分装置，所述第一筛分装置的入口与所述第一破碎装置的出口连通，所述第一筛分装置的出口分别与所述第一破碎装置的入口以及所述热解炉的第一入口连通，所述第一筛分装置用于将所述叶片颗粒中尺寸大于第二尺寸的叶片颗粒返回至所述第一破碎装置，并将尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒输送至所述热解炉。
[0013]在一种可能的设计中，还包括除尘系统和二次燃烧系统，所述热解炉的气体出口
与所述除尘系统入口的连通，所述除尘系统的出口以及所述干燥机的气体出口分别与所述二次燃烧系统的入口连通，所述二次燃烧系统用于燃烧从所述干燥机和所述除尘系统排出的有机气体进行。
[0014]在一种可能的设计中，还包括净化系统，所述净化系统包括余热回收设备、洗涤塔和活性炭吸附罐；所述余热回收设备包括冷源进口、冷源出口、热源进口和热源出口，所述热源进口与所述二次燃烧系统的出口连通，所述热源出口与所述洗涤塔的入口连通，所述冷源进口与所述干燥机的气体出口连通，所述冷源出口与所述干燥机的气体入口连通，所述洗涤塔的出口与所述活性炭吸附罐的入口连通，所述活性炭吸附罐的出口与外界连通。
[0015]在一种可能的设计中，所述第二破碎系统还包括第二筛分装置，所述第二筛分装置的入口与所述第二破碎装置的出口连通，所述第二筛分装置的出口与所述第一破碎装置的入口连通，所述第二筛分装置用于将所述物料颗粒中尺寸大于所述第二尺寸的物料颗粒返回至所述第一破碎装置。
[0016]在一种可能的设计中，所述第一尺寸为1米。
[0017]在一种可能的设计中，所述第二尺寸为50毫米。
[0018]在一种可能的设计中，所述第一破碎装置为两段式破碎机。
[0019]在一种可能的设计中，所述第一筛分装置为直线振动筛。
[0020]在一种可能的设计中，所述第二筛分装置包括至少两层不同规格的筛网，用于将从所述第二破碎装置排出的物料颗粒中的纤维丝按照不同的尺寸规格排至不同的收集装置。
[0021]本技术实施例中，风电叶片主要由树脂和增强纤维加工而成，为了保证风电叶片的强度，各材料之间紧紧胶接在一起，由于各材料之间紧密胶接，热解过程中氧气渗透率较低，热解效率低。基于此，本申请系统首先将风电叶片切割成叶片块，然后利用浸泡池对叶片块进行浸泡，以降低树脂和增强纤维之间的相互作用，提高热解过程中氧气的渗透率。再然后对浸泡好的叶片块进行干燥，并将干燥后的叶片块破碎成较小的叶片颗粒，以增加热解时的换热面积。通过浸泡和破碎，可以有效降低热解能耗，提高热解效率。最后，利用第二破碎装置将热解后的物料破碎成物料颗粒，以使纤维丝与其它物质分离，从而得到纯净的纤维丝。本申请，热解效率高且能耗较低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一个实施例提供的风电叶片的高效热解回收系统的系统示意图；
[0024]图2是本技术另一个实施例提供的风电叶片的高效热解回收系统的系统示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
预处理系统；
[0027]2‑
浸泡干燥系统；
[0028]21
‑
浸泡池；
[0029]22
‑
干燥机；
[0030]3‑
第一破碎系统；
[0031]31
‑
第一破碎装置；
[0032]32
‑
第一筛分装置；
[0033]4‑
热解系统；
[0034]41
‑
热解炉；
[0035]42
‑
加热炉；
[0036]5‑
第二破碎系统；
[0037]51
‑
第二破碎装置；
[0038]52
‑
第二筛分装置；
[0039]6‑
除尘系统；
[0040]7‑
二次燃烧系统；
[0041]8‑
净化系统；
[0042]81
‑
余热回收设备；
[0043]82
‑
洗涤塔；
[0044]83
‑
活性炭吸附罐。
具体实施方式
[0045]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的高效热解回收系统，其特征在于，包括：预处理系统(1)，用于将待处理的风电叶片切割成尺寸小于第一尺寸的叶片块；浸泡干燥系统(2)，包括浸泡池(21)和干燥机(22)，所述浸泡池(21)用于浸泡所述叶片块，所述干燥机(22)用于干燥浸泡好的叶片块；第一破碎系统(3)，包括第一破碎装置(31)，所述第一破碎装置(31)用于将干燥后的叶片块破碎成叶片颗粒，所述叶片颗粒包括树脂和纤维丝；热解系统(4)，包括热解炉(41)和加热炉(42)，所述热解炉(41)的第一入口与所述第一破碎装置(31)的出口连通、第二入口与所述加热炉(42)的出口连通，所述热解炉(41)的固体出口与第二破碎系统(5)连通，所述热解炉(41)的气体出口与外界连通；所述加热炉(42)用于向所述热解炉(41)提供预设温度的高温烟气，所述热解炉(41)用于在预设条件下将经所述第一破碎装置(31)排出的叶片颗粒进行热解，以得到热解气和包含纤维丝的物料；所述第二破碎系统(5)包括第二破碎装置(51)，所述热解炉(41)的固体出口与所述第二破碎装置(51)的入口连通，所述第二破碎装置(51)用于将从所述热解炉(41)排出的包含纤维丝的物料破碎成物料颗粒，以得到纤维丝。2.根据权利要求1所述的风电叶片的高效热解回收系统，其特征在于，所述第一破碎系统(3)还包括第一筛分装置(32)，所述第一筛分装置(32)的入口与所述第一破碎装置(31)的出口连通，所述第一筛分装置(32)的出口分别与所述第一破碎装置(31)的入口以及所述热解炉(41)的第一入口连通，所述第一筛分装置(32)用于将所述叶片颗粒中尺寸大于第二尺寸的叶片颗粒返回至所述第一破碎装置(31)，并将尺寸小于第二尺寸的叶片颗粒输送至所述热解炉(41)。3.根据权利要求2所述的风电叶片的高效热解回收系统，其特征在于，还包括除尘系统(6)和二次燃烧系统(7)，所述热解炉(41)的气体出口与所述除尘系统(6)入口的连通，所述除尘系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗必雄，陈继平，张金鑫，刘威，刘宁，廖磊，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团有限公司，
类型：新型
国别省市：