一种相框制作设备的自动切割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相框制作设备的自动切割刀，包括底座，所述底座的上侧面设置有凹陷槽，边缘设置有旋转盘，所述旋转盘与旋转电机的输出轴连接；还包括支撑弧板，所述支撑弧板活动设置在底座上，下端位于凹陷槽处，所述旋转盘与支撑弧板接触，所述支撑弧板的圆心角大于180

【技术实现步骤摘要】
一种相框制作设备的自动切割刀


[0001]本技术涉及切割设备领域，具体为一种相框制作设备的自动切割刀。

技术介绍

[0002]在相框加工过程中，需要利用切割设备对相框型材进行加工，以便制造出不同长度的相框板件，进而制造出不同尺寸的相框。现有专利号为CN209615671U的一项技术专利公开了一种相框型材定长切割设备，其包括定长装置和切割装置，切割装置包括圆盘锯、底座、杠杆和切割单元，当对型材进行切割时，定长装置将型材输送至切割装置处，并通过圆盘锯实现型材的切割。
[0003]在利用上述专利提供的切割设备切割型材前，需要人工带动圆盘锯转动，进而调整圆盘锯的角度，以便将型材的端部切割为四十五度的拼接端。在对型材加工时，需要工作人员握持杠杆的一端，控制杠杆带动圆盘锯下降切割型材。上述人工控制圆盘锯切割型材的方式自动化程度较低，不利于较快完成型材的切割。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种相框制作设备的自动切割刀，旨在改善切割设备的切割结构自动化程度较低，需要人工操作才能实现型材切割的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种相框制作设备的自动切割刀，包括底座，底座的上侧面设置有凹陷槽，边缘设置有旋转盘，旋转盘与旋转电机的输出轴连接；还包括支撑弧板，支撑弧板活动设置在底座上，下端位于凹陷槽处，旋转盘与支撑弧板接触，支撑弧板的圆心角大于180
°
，内侧面设置为曲面结构；还包括截断组件，截断组件包括圆盘锯、支撑杆和连接球，圆盘锯套设在支撑杆上，且与驱动电机的输出轴连接，支撑杆的下端与连接球固定连接，连接球中部设置通孔，通孔处贯穿设置有管状电机，连接球贯穿支撑弧板设置，且支撑弧板位于连接球中部，管状电机的端部伸入支撑弧板的穿孔内。
[0006]优选的，管状电机的侧壁设置有限制槽，限制槽沿着管状电机的长度方向设置，通孔和穿孔内固定连接有限制柱，限制柱位于限制槽内。
[0007]优选的，支撑弧板内部下端设置有安装槽，安装槽处设置有弧形凸块，弧形凸块的上端凸出支撑弧板的曲面。
[0008]优选的，连接球的下端设置有弧形凹槽，弧形凸块的上端伸入弧形凹槽内，弧形凹槽与管状电机垂直。
[0009]优选的，凹陷槽设置为三个，支撑弧板的下端伸入中间凹陷槽处，另外两个凹陷槽处通过螺栓连接均设置有限制弧板，限制弧板控制支撑弧板活动安装。
[0010]优选的，支撑弧板的侧壁设置有限制弧槽，限制弧板上设置有限制杆，限制杆伸入限制弧槽内。
[0011]优选的，圆盘锯的侧边设置有套管，套管的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，支撑杆上设置有多个插槽，插槽沿着支撑杆的长度方向设置，套管套设在支撑杆上，限位螺栓的端
部伸入某一插槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置管状电机和旋转电机，可自动调整圆盘锯位置使其切割型材，以及可调整圆盘锯角度将型材的端部切割为四十五度拼接端，提高了相框型材切割的自动化程度，以便连续切割型材提高切割效率。
[0014]2、通过设置套管和插槽，可根据型材的尺寸调节圆盘锯相对支撑杆的位置，提高了截断组件的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的截断组件的结构示意图；
[0017]图3是本技术的连接球的结构示意图；
[0018]图4是本技术的支撑弧板的结构示意图；
[0019]图5是本技术的底座与限制弧板、支撑弧板的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；11、凹陷槽；12、旋转盘；2、限制弧板；21、限制杆；3、支撑弧板；31、限制弧槽；32、安装槽；33、弧形凸块；34、穿孔；4、截断组件；41、圆盘锯；42、套管；43、驱动电机；44、插槽；45、支撑杆；46、弧形凹槽；47、连接球；471、通孔；48、管状电机；49、限制槽。
具体实施方式：
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种相框制作设备的自动切割刀，包括底座1、支撑弧板3和截断组件 4，底座1的上侧面边缘设置有旋转盘 12，旋转盘12与旋转电机的输出轴连接，支撑弧板3设置在底座1上，旋转盘12与支撑弧板3接触。截断组件4设置在支撑弧板3上。在切割相框型材时，旋转电机工作带动旋转盘12转动，因旋转盘12与支撑弧板3接触，在摩擦力的作用下支撑弧板3绕中心轴转动，进而调节截断组件4的角度，以便将型材的端部设置为四十五度拼接端。截断组件4可自动调节倾斜角度，使远离支撑弧板3的端部逐渐下降或上升，在端部下降过程中，切割型材，与旋转电机配合实现切割刀具对型材的自动切割，无需工作人员协助，同时与定长装置配合，实现型材的连续快速切割，提高切割效率。
[0025]如图5所示，底座1的上侧面设置有凹陷槽11，凹陷槽11设置为三个，支撑弧板3的下端伸入中间凹陷槽11处，另外两个凹陷槽11处通过螺栓连接均设置有限制弧板2，限制弧板2控制支撑弧板3活动安装。凹陷槽11的侧面设置为曲面，为支撑弧板3自转调节截断组件4的角度便利。
[0026]如图4所示，支撑弧板3的侧壁设置有限制弧槽31，限制弧板2上设置有限制杆21，
限制杆21伸入限制弧槽31内，实现支撑弧板3稳定且活动安装，为截断组件4稳定工作提供支撑。支撑弧板3的圆心角大于180
°
，内侧面设置为曲面结构，支撑弧板3内部下端设置有安装槽32，安装槽32处设置有弧形凸块33，弧形凸块33的上端凸出支撑弧板3的曲面，支撑弧板3的端部开设有穿孔34。
[0027]如图 2、图3所示，截断组件4包括圆盘锯 41、支撑杆45和连接球47，圆盘锯41套设在支撑杆45上，且与驱动电机43的输出轴连接，支撑杆45的下端与连接球47固定连接，连接球47中部设置通孔471，通孔471和穿孔34内固定连接有限制柱，连接球47的下端设置有弧形凹槽46。通孔471处贯穿设置有管状电机48，管状电机48的侧壁设置有限制槽49，限制槽49沿着管状电机48的长度方向设置，连接球47贯穿支撑弧板3设置，且支撑弧板3位于连接球47中部，管状电机48的端部伸入穿孔34内，限制柱位于限制槽49内，使管状电机48的中部与连接球47相对静止，端部与支撑弧板3保持相对静止，以便在管状电机48工作时控制连接球47自转改变圆盘锯41的位置，弧形凸块33的上端伸入弧形凹槽46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相框制作设备的自动切割刀，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧面设置有凹陷槽(11)，边缘设置有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)与旋转电机的输出轴连接；还包括支撑弧板(3)，所述支撑弧板(3)活动设置在底座(1)上，下端位于凹陷槽(11)处，所述旋转盘(12)与支撑弧板(3)接触，所述支撑弧板(3)的圆心角大于180
°
，内侧面设置为曲面结构；还包括截断组件(4)，所述截断组件(4)包括圆盘锯(41)、支撑杆(45)和连接球(47)，所述圆盘锯(41)套设在支撑杆(45)上，且与驱动电机(43)的输出轴连接，所述支撑杆(45)的下端与连接球(47)固定连接，所述连接球(47)中部设置通孔(471)，所述通孔(471)处贯穿设置有管状电机(48)，所述连接球(47)贯穿支撑弧板(3)设置，且支撑弧板(3)位于连接球(47)中部，所述管状电机(48)的端部伸入支撑弧板(3)的穿孔(34)内。2.根据权利要求1所述的一种相框制作设备的自动切割刀，其特征在于，所述管状电机(48)的侧壁设置有限制槽(49)，所述限制槽(49)沿着管状电机(48)的长度方向设置，所述通孔(471)和穿孔(34)内固定连接有限制柱，所述限制柱位于限制槽(49)内。3.根据权利要求1所述的一种相框制作设备的自动切割刀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周夕才，
申请(专利权)人：成都正卓贝尔文化传媒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：