本实用新型专利技术公开了一种任意角度可调的相框条打磨装置，包括移动座、气缸、支撑板和两组对称设置的打磨组件，所述移动座位于气缸的上端，所述支撑板位于气缸的下端，两组所述的打磨组件位于支撑板的下方；所述打磨组件包括横梁、打磨带和两组活动端组，两组所述的活动端组分别设置在横梁的两端，所述横梁的下方设置有多根第一支撑辊，所述活动端组包括第二支撑辊，某一根所述的第二支撑辊与打磨电机的输出轴连接；本实用新型专利技术通过设置两组打磨组件，以便同时对相框条的两侧面进行打磨，改变现有的只能逐一对相框条多个侧面进行打磨的现状，提高了相框条的打磨效率。高了相框条的打磨效率。高了相框条的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种任意角度可调的相框条打磨装置
[0001]本技术涉及相框条打磨
，具体为一种任意角度可调的相框条打磨装置。
技术介绍
[0002]在生产相框时，需要将相框条打磨为光滑结构，为了提高打磨效率，通常利用打磨设备完成相框条的打磨。专利号为CN217890442U的一项中国专利公开了一种任意角度调节的相框条打磨装置，其在基座上设置有连接架和放置板，连接架的下方设置有移动座，移动座的下方设置有气缸，气缸的下方设置有驱动电机和打磨盘，放置板上设置有转筒，转筒处通过螺杆连接有固定块，工作时，固定块抵压相框条，利用打磨盘对相框条进行打磨，打磨时，打磨盘可沿着相框条的长度方向移动，打磨一侧面后，通过转筒转动，调节相框条朝向打磨盘的侧面，实现对相框条的打磨。
[0003]上述打磨装置对相框条某一侧面进行打磨时，因打磨盘的直径小于相框条的长度，打磨盘需要耗费一些时间沿着相框条的方向移动，完成相框条某一侧面的打磨。上述打磨装置只设置一个打磨盘，且相框条多为方形结构，在对相框条打磨加工时，只能逐一对其四个侧面进行加工，需要耗费较长时间，效率较低，不利于高效连续完成多根相框条的打磨。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种任意角度可调的相框条打磨装置，旨在改善现有相框条打磨装置效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种任意角度可调的相框条打磨装置，包括移动座、气缸、支撑板和两组对称设置的打磨组件，移动座位于气缸的上端，支撑板位于气缸的下端，两组打磨组件位于支撑板的下方；打磨组件包括横梁、打磨带和两组活动端组，两组活动端组分别设置在横梁的两端，横梁的下方设置有多根第一支撑辊，活动端组包括第二支撑辊，某一根第二支撑辊与打磨电机的输出轴连接，第一支撑辊和第二支撑辊位于同一面上，打磨带设置为环形结构，两端套设在两根第二支撑辊上，第一支撑辊贯穿打磨带设置。
[0006]优选的，支撑板上对称开设有两条卡扣滑槽，且贯穿设置有第一双向螺杆，第一双向螺杆具有螺纹的部分位于卡扣滑槽内，端部与旋转电机连接；横梁的上方固定连接有卡扣滑板，卡扣滑板设置在卡扣滑槽内，第一双向螺杆螺纹贯穿卡扣滑板设置。
[0007]优选的，两条卡扣滑槽沿着支撑板的长度方向设置，相互远离的端部均设置为开口结构，横梁的上方对称设置有两根斜撑板，斜撑板的上端与卡扣滑板凸出支撑板的上端连接。
[0008]优选的，横梁的端面设置有插接槽，两条插接槽相通，两条插接槽内设置有第二双向螺杆，第二双向螺杆的中部固定连接有从动盘，侧边设置有调节电机，调节电机输出轴上设置的主动盘与从动盘接触，调节电机安装在横梁外侧壁上。
[0009]优选的，活动端组包括端板和插接板，端板安装在插接板的端部，第二支撑辊位于端板的下方，插接板插入插接槽内，第二双向螺杆螺纹插入插接板内。
[0010]优选的，打磨组件还包括调节机构，调节机构包括辅梁、第三支撑辊和安装在第三支撑辊上端的滑动卡板，辅梁上开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有调节螺杆，调节螺杆的端部凸出辅梁，滑动卡板位于滑动卡槽内，调节螺杆螺纹贯穿滑动卡板设置。
[0011]优选的，辅梁垂直安装在横梁上，打磨带绕过第三支撑辊设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置两组打磨组件，以便同时对相框条的两侧面进行打磨，改变现有的只能逐一对相框条多个侧面进行打磨的现状，提高了相框条的打磨效率。
[0014]2、通过设置第一双向螺杆和卡扣滑板，利用其螺纹连接的特性，在第一双向螺杆转动的情况下控制两组打磨组件相互靠近或远离，为打磨不同尺寸的相框条提供便利，提高本技术的实用性。
[0015]3、通过设置第二双向螺杆、调节螺杆，以便在外力作用下转动，调整第二支撑辊和第三支撑辊的位置，根据相框条的长度调节打磨带的状态，为打磨带覆盖相框条的侧面提供便利，实现一次性完成相框条侧面的打磨，进一步提高打磨效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的支撑板的结构示意图；
[0018]图3是本技术的打磨组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术的横梁的结构示意图；
[0020]图5是本技术的活动端组的第一结构示意图；
[0021]图6是本技术的活动端组的第二结构示意图；
[0022]图7是本技术的调节机构的结构示意图。
[0023]图中：1、移动座；2、气缸；3、支撑板；31、卡扣滑槽；32、第一双向螺杆；33、旋转电机；4、打磨组件；5、横梁；51、第一支撑辊；52、卡扣滑板；53、斜撑板；54、插接槽；55、第二双向螺杆；56、调节电机；57、从动盘；6、活动端组；61、插接板；62、端板；63、第二支撑辊；64、打磨电机；7、打磨带；8、调节机构；81、辅梁；82、滑动卡板；83、第三支撑辊；84、滑动卡槽；85、调节螺杆。
具体实施方式：
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，一种任意角度可调的相框条打磨装置，包括移动座 1、气缸 2、支撑板
3和两组对称设置的打磨组件4，移动座1设置在连接架上，且可在移动机构的作用下沿着连接架的长度方向移动，移动座1位于气缸2的上端，支撑板3位于气缸2的下端，两组打磨组件4位于支撑板3的下方。
[0028]如图2所示，支撑板3上对称开设有两条卡扣滑槽31，两条卡扣滑槽31沿着支撑板3的长度方向设置，相互远离的端部均设置为开口结构，支撑板3上贯穿设置有第一双向螺杆32，第一双向螺杆32具有螺纹的部分位于卡扣滑槽31内，端部与旋转电机33连接。
[0029]如图 3、图 4、图 5、图6所示，打磨组件4包括横梁 5、打磨带7和两组活动端组6。两组活动端组6分别设置在横梁5的两端，活动端组6包括端板62、插接板61和第二支撑辊63，端板62安装在插接板61的端部，第二支撑辊63位于端板62的下方，某一组活动端组6的第二支撑辊63与打磨电机64的输出轴连接。横梁5的下方设置有多根第一支撑辊51，第一支撑辊51和第二支撑辊63位于同一面上，横梁5的上方固定连接有卡扣滑板52，卡扣滑板52穿过卡扣滑槽31的开口结构安装在卡扣滑槽31内，以便使横梁5稳定且活动安装在支撑板3的下方，第一双向螺杆32螺纹贯穿卡扣滑板52设置，横梁5的上方对称设置有两根斜撑板53，斜撑板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，包括移动座(1)、气缸(2)、支撑板(3)和两组对称设置的打磨组件(4)，所述移动座(1)位于气缸(2)的上端，所述支撑板(3)位于气缸(2)的下端，两组所述的打磨组件(4)位于支撑板(3)的下方；所述打磨组件(4)包括横梁(5)、打磨带(7)和两组活动端组(6)，两组所述的活动端组(6)分别设置在横梁(5)的两端，所述横梁(5)的下方设置有多根第一支撑辊(51)，所述活动端组(6)包括第二支撑辊(63)，某一根所述的第二支撑辊(63)与打磨电机(64)的输出轴连接，所述第一支撑辊(51)和第二支撑辊(63)位于同一面上，所述打磨带(7)设置为环形结构，两端套设在两根第二支撑辊(63)上，所述第一支撑辊(51)贯穿打磨带(7)设置。2.根据权利要求1所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，所述支撑板(3)上对称开设有两条卡扣滑槽(31)，且贯穿设置有第一双向螺杆(32)，所述第一双向螺杆(32)具有螺纹的部分位于卡扣滑槽(31)内，端部与旋转电机(33)连接；所述横梁(5)的上方固定连接有卡扣滑板(52)，所述卡扣滑板(52)设置在卡扣滑槽(31)内，所述第一双向螺杆(32)螺纹贯穿卡扣滑板(52)设置。3.根据权利要求2所述的一种任意角度可调的相框条打磨装置，其特征在于，两条所述的卡扣滑槽(31)沿着支撑板(3)的长度方向设置，相互远离的端部均设置为开口结构，所述横梁(5)的上方对称设置有两根斜撑板(53)，所述斜撑板(53)的上端与卡扣滑板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周夕才，
申请(专利权)人：成都正卓贝尔文化传媒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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