电动工具辅助支架制造技术

本实用新型专利技术公开电动工具辅助支架，电动工具辅助支架，辅助支架包括第一支板和第二支板，在第一支板和第二支板上分别滑动设置控制块，控制块之间滑动设置有第一夹持块和第二夹持块，在所述第一夹持块和第二夹持块与控制块相接触处设置外侧设置第一斜面，当所述控制块向下移动时，所述第一夹持块和第二夹持块相向移动。通过在底座上设置辅助支架，同时配合辅助支架中的第一夹持块和第二夹持块，配合控制杆和凸轮，实现控制杆最多转动一圈可以将工件固定件，同时配合位于在底座上的螺纹孔，调节第一支板和第二支板的位置，实现不同工件的夹持，转动控制杆的圈数显著降低，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电动工具辅助支架


[0001]本技术涉及电动工具
，尤其是电动工具辅助支架。

技术介绍

[0002]电动切割锯作为电动工具的一种，电动切割锯一般的工作原理为通过电机带动锯片转动后，通过手动转动将夹紧的支架中工件切割，现有技术中的夹紧技术一般通过转动螺杆的方式将其直接夹住，螺杆的旋转的圈数较多而切割完成前后工件需要反复夹紧和放松，因此，在量产的工件加工过程中，导致其加工效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了电动工具辅助支架。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：电动工具辅助支架，辅助支架包括第一支板和第二支板，在第一支板和第二支板上分别滑动设置控制块，控制块之间滑动设置有第一夹持块和第二夹持块，在所述第一夹持块和第二夹持块与控制块相接触处设置外侧设置第一斜面，当所述控制块向下移动时，所述第一夹持块和第二夹持块相向移动。
[0005]上述方案中，优选的是，穿过第一支板和第二支板设置转动设置控制杆，在所述控制杆上设置凸轮，所述凸轮相抵设置在控制块上。
[0006]上述方案中，优选的是，所述控制杆通过螺纹连接的方式设置在第一支板和第二支板上。
[0007]上述方案中，优选的是，所述第一支板和第二支板设置在底座上，在所述底座上设置滑动槽，所述第一夹持块和第二夹持块滑动在所述滑动槽上。
[0008]上述方案中，优选的是，所述第一支板和第二支板底部设置有固定板，所述固定板上设置两组连接孔。
[0009]上述方案中，优选的是，在所述底座上设置若干对称设置螺纹孔，所述螺纹孔与连接孔匹配设置。
[0010]上述方案中，优选的是，在所述第一夹持块和第二夹持块相对一侧分别设置橡胶垫。
[0011]上述方案中，优选的是，辅助支架一侧设置有切割结构，所述切割结构包括电机、手柄和锯片，所述电机带动所述锯片转动，在所述手柄上设置控制电机的开关。
[0012]上述方案中，优选的是，在所述底座上设置用于放置锯片的切割槽。
[0013]本技术的有益效果是：通过在底座上设置辅助支架，同时配合辅助支架中的第一夹持块和第二夹持块，配合控制杆和凸轮，实现控制杆最多转动一圈可以将工件固定件，同时配合位于在底座上的螺纹孔，调节第一支板和第二支板的位置，实现不同工件的夹持，转动控制杆的圈数显著降低，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正向结构示意图。
[0015]图2为本技术整体反向结构示意图。
[0016]图3为本技术俯视图。
[0017]图4为图3的A
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A向示意图。
[0018]图5为图4的B处示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1
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图5，电动工具辅助支架，电动工具为电动切割锯，所述电动切割锯包括底座9，以及转动设置在底座9一侧的切割结构。
[0020]在底座9上设置辅助支架，所述辅助支架包括第一支板1和第二支板2，所述第一支板1和第二支板2，所述第一支板1和第二支板2之间设置第一夹持块4和第二夹持块5，进一步的，所述第一夹持块4和第二夹持块5滑动在所述底座9中，在所述底座9中设置滑动槽10，即所述第一夹持块4和第二夹持块5均滑动在其中。
[0021]当所述第一夹持块4和第二夹持块5相向移动时，可以将工件夹持在底座9上，因此，通过夹持块移动实现夹紧工件，辅助支架上设置的控制块3则用于控制夹持块的移动，具体的，在第一支板1上滑动设置一组控制块3，所述控制块3位于第一夹持块4和第一支板1之间，同理在第二夹持块和第二支板2之间也设置一组控制块3。
[0022]在第一控制块3第二控制块3上设置有第一斜面6，两组第一斜面6设置在第一控制块3和第二控制块3不相对一侧，即所述控制块3位于第一斜面6上，可以由控制块3的顶角抵在所述第一斜面6上，因此当所述控制块3向下移动后，两组夹持块相对移动将工件夹紧。
[0023]优选的，在所述控制块3上相对第一斜面6设置第二斜面18，两者的接触面积增加，控制块3在移动时，确保了夹持块移动的稳定性。
[0024]针对如何快速控制所述控制块3的移动，穿过所述第一支板1和第二支板2设置控制杆7，在所述控制杆7上设置凸轮8，所述凸轮8位于所述控制块3的上方，当所述控制杆7带动凸轮8转动后，所述凸轮8相抵在控制块3并带动控制块3向下移动至夹持块夹紧工件。
[0025]同时为了实现控制杆7转动的固定性，将位于第一支板1和第二支板2附近的控制杆7螺纹连接在其上，且控制杆7上的螺纹范围不用很大，确保可以实现控制杆7一周的转动即可，同时凸轮8设置在所述控制块3的中部，在转动控制杆7后，所述凸轮8螺纹转动下偏移的位置可以在控制块3上移动。
[0026]进而实现了，控制杆7最多转动一圈，便可以将控制块3移动至最低处，即所述第一夹持块4和第二夹持块5相向移动至工件被夹紧，很大幅度的降低了重复转动的过程，在生产相同的工件可以提高效率。
[0027]针对工件不同的大小，在所述底座9上对称设置多组的螺纹孔13，每组螺纹孔13均包括平行的两个螺纹孔13，同时对应在所述第一支板1和第二支板2上设置固定板11，所述固定板11与支板垂直连接，所述固定板11上设置两组连接孔12，将固定板11放置在底座9的螺纹孔13上，使得连接孔12和螺纹孔13对齐后，通过螺钉可以实现快速固定，不同的工件，可以通过第一支板1和第二支板2调整位置，使得连接孔12与螺纹孔13对齐，因此所述支板
可以适应工件变化。
[0028]进一步的，在所述第一夹持块4和第二夹持块5相对的一侧可以设置橡胶垫，即夹持块夹住工件会更稳定，减少工件的损耗，同时，所述切割结构包括电机14、手柄16和锯片15，所述电机14与所述锯片15同轴连接，即所述电机14启动后，所述锯片15便会转动，在所述锯片15和电机14之间设置手柄16，所述手柄16上设置控制电机14的开关17，当手握住手柄16，按下开关17后，所述锯片15便可以向工件一侧移动，完成切割，在所述底座9上设置切割槽，所述锯片15在下降的过程中会到达切割槽中不影响锯片15正常的转动。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动工具辅助支架，其特征在于：辅助支架包括第一支板和第二支板，在第一支板和第二支板上分别滑动设置控制块，控制块之间滑动设置有第一夹持块和第二夹持块，在所述第一夹持块和第二夹持块与控制块相接触处设置外侧设置第一斜面，当所述控制块向下移动时，所述第一夹持块和第二夹持块相向移动。2.根据权利要求1所述的电动工具辅助支架，其特征在于：穿过第一支板和第二支板设置转动设置控制杆，在所述控制杆上设置凸轮，所述凸轮相抵设置在控制块上。3.根据权利要求2所述的电动工具辅助支架，其特征在于：所述控制杆通过螺纹连接的方式设置在第一支板和第二支板上。4.根据权利要求1所述的电动工具辅助支架，其特征在于：所述第一支板和第二支板设置在底座上，在所述底座上设置滑动槽，所述第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰雄，方一彬，章江涛，胡吕洪，陈麒皓，
申请(专利权)人：永康市晓诚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：