本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种铜杆拉拔成型切割装置，包括：支座，支座固定设置于工作平面；转动座，转动座转动设置于支座上，且转动座上设置有指针，支座上对应设置有角度刻度；切割组件，切割组件固定设置于转动座上，且随转动座一起旋转；限位组件，限位组件设置于支座上，对产品进行限位。本实用新型专利技术中，转动座与支座之间可相对旋转，支座上对应设置有角度刻度，从而支座与转动座可根据需要，准确的调整夹角，同时，切割组件由于设置在转动座上，随着转动座一起旋转，而对产品进行限位的限位组件是设置于支座上的，所以支座与转动座之间旋转的角度即为切割组件与产品之间旋转的角度，从而实现不同角度的切割，切割精度更高。割精度更高。割精度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆拉拔成型切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种铜杆拉拔成型切割装置。
技术介绍
[0002]拉拔成型，是指在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法。
[0003]在铜杆拉拔成型后，需要对制品进行切割，但是现有的切割装置只能垂直切割，而想要切割成不同的角度，则需要工人手动划线，再使用切割设备进行切割，切割精度低。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种铜杆拉拔成型切割装置，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种铜杆拉拔成型切割装置，包括：
[0007]支座，所述支座固定设置于工作平面；
[0008]转动座，所述转动座转动设置于所述支座上，且所述转动座上设置有指针，所述支座上对应设置有角度刻度；
[0009]切割组件，所述切割组件固定设置于所述转动座上，且随所述转动座一起旋转；
[0010]限位组件，所述限位组件设置于所述支座上，对产品进行限位。
[0011]进一步地，所述支座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有旋转轴，所述转动座设置于所述凹槽内，且以所述旋转轴进行旋转。
[0012]进一步地，所述角度刻度设置于所述凹槽第一方向的其中一端，所述切割组件与所述转动座固定连接处位于所述第一方向的另一端；
[0013]所述限位组件设置于第二方向的两端且至少局部延伸至所述凹槽处顶端，所述第二方向垂直于所述第一方向。
[0014]进一步地，所述支座在第二方向的两端设置有两滑槽，两所述滑槽内分别设置有所述限位组件，所述滑槽长度延伸方向平行于所述第一方向，两所述限位组件沿所述滑槽滑动，调节其在所述第一方向上的位置。
[0015]进一步地，所述支座与所述转动座之间设置有锁止结构，所述锁止结构锁止时，限制所述支座与所述转动座之间的相对旋转，所述锁止结构打开时，所述支座与所述转动座可相对旋转。
[0016]进一步地，所述锁止结构包括：
[0017]若干锁止齿，若干所述锁止齿固定设置于所述支座上，且均匀排列；
[0018]锁止销，所述锁止销固定设置于所述转动座上，随所述转动座进行旋转，所述锁止销与其中一所述锁止齿相互配合时，限制所述转动座进行旋转。
[0019]进一步地，所述锁止销为可弹性形变的薄片结构，所述锁止销上设置有开口，所述开口对其中一所述锁止齿进行容纳，限制所述转动座进行旋转，所述锁止销在外力作用下弹性形变，所述开口与所述锁止齿脱离。
[0020]进一步地，所述转动座上设置有供所述切割组件进行切割时的切割槽。
[0021]本技术的有益效果为：本技术通过设置支座、转动座、切割组件和限位组件，其中转动座与支座之间可相对旋转，转动座上设置有指针，支座上对应设置有角度刻度，从而支座与转动座可根据需要，准确的调整夹角，同时，切割组件由于设置在转动座上，随着转动座一起旋转，而对产品进行限位的限位组件是设置于支座上的，所以支座与转动座之间旋转的角度即为切割组件与产品之间旋转的角度，从而实现不同角度的切割，切割精度更高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为隐藏了切割组件后的结构示意图；
[0026]图4为支座的结构示意图；
[0027]图5为图3另一角度的结构示意图；
[0028]图6为转动座的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1至6所示：一种铜杆拉拔成型切割装置，包括：
[0033]支座1，支座1固定设置于工作平面；
[0034]转动座2，转动座2转动设置于支座1上，且转动座2上设置有指针21，支座1上对应设置有角度刻度11；
[0035]切割组件3，切割组件3固定设置于转动座2上，且随转动座2一起旋转；
[0036]限位组件4，限位组件4设置于支座1上，对产品进行限位。
[0037]通过设置支座1、转动座2、切割组件3和限位组件4，其中转动座2与支座1之间可相对旋转，转动座2上设置有指针21，支座1上对应设置有角度刻度11，从而支座1与转动座2可根据需要，准确的调整夹角，同时，切割组件3由于设置在转动座2上，随着转动座2一起旋转，而对产品进行限位的限位组件4是设置于支座1上的，所以支座1与转动座2之间旋转的角度即为切割组件3与产品之间旋转的角度，从而实现不同角度的切割，切割精度更高。
[0038]在本实施例中，支座1上设置有凹槽12，凹槽12内设置有旋转轴13，转动座2设置于凹槽12内，且以旋转轴13进行旋转。
[0039]其中，角度刻度11设置于凹槽12第一方向的其中一端，切割组件3与转动座2固定连接处位于第一方向的另一端；
[0040]限位组件4设置于第二方向的两端且至少局部延伸至凹槽12处顶端，第二方向垂直于第一方向。
[0041]通过将限位组件4设置于第二方向的两端，与第一方向垂直，来保证需要切割的产品的位置。
[0042]作为上述实施例的优选，支座1在第二方向的两端设置有两滑槽14，两滑槽14内分别设置有限位组件4，滑槽14长度延伸方向平行于第一方向，两限位组件4沿滑槽14滑动，调节其在第一方向上的位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆拉拔成型切割装置，其特征在于，包括：支座，所述支座固定设置于工作平面；转动座，所述转动座转动设置于所述支座上，且所述转动座上设置有指针，所述支座上对应设置有角度刻度；切割组件，所述切割组件固定设置于所述转动座上，且随所述转动座一起旋转；限位组件，所述限位组件设置于所述支座上，对产品进行限位。2.根据权利要求1所述的铜杆拉拔成型切割装置，其特征在于，所述支座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有旋转轴，所述转动座设置于所述凹槽内，且以所述旋转轴进行旋转。3.根据权利要求2所述的铜杆拉拔成型切割装置，其特征在于，所述角度刻度设置于所述凹槽第一方向的其中一端，所述切割组件与所述转动座固定连接处位于所述第一方向的另一端；所述限位组件设置于第二方向的两端且至少局部延伸至所述凹槽处顶端，所述第二方向垂直于所述第一方向。4.根据权利要求3所述的铜杆拉拔成型切割装置，其特征在于，所述支座在第二方向的两端设置有两滑槽，两所述滑槽内分别设置有所述限位组件，所述滑槽长度延伸方向平行于所述第一方向，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈侃，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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